一种聚酰胺酰亚胺树脂分散液生产用添加设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚酰胺酰亚胺树脂分散液生产用添加设备，涉及聚酰胺酰亚胺树脂分散液生产技术领域，包括反应釜体，反应釜体上固定连通有方形下料管和入料管，反应釜体上还安装有第二电机。本实用新型专利技术设计结构合理，它通过丝杆带动混合杆旋转，能够对偏苯三酸酐与方形下料管内二异氰酸酯进行搅拌，使得偏苯三酸酐与二异氰酸酯进行快速混合，并使活塞板在方形下料管的内部进行升降移动，还通过方形下料管上过滤网可对结团的偏苯三酸酐过滤至方形下料管的内部，并通过活塞板向上移动时二异氰酸酯通过方形下料管底部的开口再次进入方形下料管中与偏苯三酸酐进行再次混合，保证偏苯三酸酐与二异氰酸酯的混合效果，防止偏苯三酸酐在反应釜体中出现结团的现象。三酸酐在反应釜体中出现结团的现象。三酸酐在反应釜体中出现结团的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰胺酰亚胺树脂分散液生产用添加设备


[0001]本技术涉及聚酰胺酰亚胺树脂分散液生产
，具体是一种聚酰胺酰亚胺树脂分散液生产用添加设备。

技术介绍

[0002]随着涂料工业的发展，一些有机涂料已经不能满足人们的绿色环保、多功能化和优良性能的理念，聚酰胺酰亚胺（PAI）是一种重要的改性聚酰亚胺树脂，可作为高温涂料中的成膜物质在对聚酰胺酰亚胺树脂分散液的制配工艺中，是在反应釜中以二异氰酸酯和偏苯三酸酐为主要原料制备，合成一定量的聚酰胺酰亚胺，再加入到配好的水溶液中，在研磨釜中分散到一定的细度。
[0003]目前，在对反应釜内添加偏苯三酸酐的方式大多是通过反应釜上的添料管直接将偏苯三酸酐投放至釜体的内部，或通过螺旋上料机从地面上将偏苯三酸酐输送至添加管处进行加料，这两种添加方式虽能够起到添加偏苯三酸酐的效果，但是，偏苯三酸酐直接添加在釜体中与二异氰酸酯接触后容易出现结团现象，会影响偏苯三酸酐和二异氰酸酯的混合效果。为此，我们提供了一种聚酰胺酰亚胺树脂分散液生产用添加设备解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种聚酰胺酰亚胺树脂分散液生产用添加设备。
[0006]二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚酰胺酰亚胺树脂分散液生产用添加设备，包括反应釜体，所述反应釜体上固定连通有方形下料管和入料管，所述反应釜体上还安装有第二电机，所述第二电机的输出转轴贯穿反应釜体的上表面并固定连接有搅拌轴，所述反应釜体的底面固定连通有排料管，所述反应釜体的一侧设置有用于上料的上料机构，所述方形下料管上设置有用于排料的下料机构。
[0008]所述下料机构包括第三电机，所述第三电机的输出转轴安装有丝杆，所述丝杆的底端贯穿方形下料管的上表面并固定连接有混合杆，且丝杆与方形下料管螺纹连接，方形下料管的内部滑动连接有活塞板，且丝杆贯穿活塞板并与活塞板旋转密封，所述方形下料管的底端镶嵌有过滤网，所述第三电机上固定连接有联动板，所述联动板内滑动连接有两个导向杆，且导向杆的底端固定连接于反应釜体上。
[0009]进一步的，所述联动板的上方设置有限位板，且限位板底面的两端分别与两个导向杆的上表面固定连接。
[0010]进一步的，所述上料机构包括料斗和输送管，且料斗与输送管相连通，所述输送管上安装有第一电机，所述第一电机的输出转轴贯穿输送管并固定连接有绞龙，所述输送管上固定连通有输料管，且输料管与方形下料管相连通。
[0011]三）有益效果：
[0012]与现有技术相比，该聚酰胺酰亚胺树脂分散液生产用添加设备具备如下有益效果：
[0013]本技术通过下料机构、方形下料管、第二电机和搅拌轴之间的配合设置，通过第三电机的输出转轴带动丝杆在方形下料管内螺旋升降移动，通过丝杆带动混合杆旋转，能够对偏苯三酸酐与方形下料管内二异氰酸酯进行搅拌，使得偏苯三酸酐与二异氰酸酯进行快速混合，并使活塞板在方形下料管的内部进行升降移动，可使方形下料管内偏苯三酸酐在活塞板的挤压作用下排放至反应釜体的内部，还通过方形下料管上过滤网可对结团的偏苯三酸酐过滤至方形下料管的内部，并通过活塞板向上移动时二异氰酸酯通过方形下料管底部的开口再次进入方形下料管中与偏苯三酸酐进行再次混合，保证偏苯三酸酐与二异氰酸酯的混合效果，防止偏苯三酸酐在反应釜体中出现结团的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术主视图的剖视图。
[0016]图中：1、反应釜体；2、上料机构；21、料斗；22、输送管；23、第一电机；24、输料管；25、绞龙；3、下料机构；31、第三电机；32、丝杆；33、活塞板；34、混合杆；35、联动板；36、导向杆；37、限位板；38、过滤网；4、方形下料管；5、入料管；6、第二电机；7、搅拌轴；8、排料管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种聚酰胺酰亚胺树脂分散液生产用添加设备，包括反应釜体1，反应釜体1上固定连通有方形下料管4和入料管5，入料管5上还设置有堵头，能够对入料管5的开口处进行密封，方形下料管4为底部开口的管体，反应釜体1上还安装有第二电机6，第二电机6的输出转轴贯穿反应釜体1的上表面并固定连接有搅拌轴7，搅拌轴7为外表面设置有扇叶的杆，通过第二电机6的输出转轴带动搅拌轴7旋转，可利用搅拌轴7提升溶剂在反应釜体1内的流动性，反应釜体1的底面固定连通有排料管8，反应釜体1的一侧设置有用于上料的上料机构2，上料机构2包括料斗21和输送管22，且料斗21与输送管22相连通，料斗21上和反应釜体1上均设置支架，可利用支架对反应釜体1和料斗21进行支撑，输送管22上安装有第一电机23，第一电机23的输出转轴贯穿输送管22并固定连接有绞龙25，输送管22上固定连通有输料管24，且输料管24与方形下料管4相连通，方形下料管4上设置有用于排料的下料机构3，通过料斗21可将偏苯三酸酐输送至输送管22的内部，并通过第一电机23的输出转轴带动绞龙25的内部旋转，能够将偏苯三酸酐输送至输料管24处，并通过输料管24可将偏苯三酸酐输送至方形下料管4的内部。
[0019]下料机构3包括第三电机31，第三电机31的输出转轴安装有丝杆32，丝杆32的底端贯穿方形下料管4的上表面并固定连接有混合杆34，且丝杆32与方形下料管4螺纹连接，方
形下料管4的内部滑动连接有活塞板33，且丝杆32贯穿活塞板33并与活塞板33旋转密封，旋转密封属于动密封的一种，旋转密封由一个填充聚四氟乙烯制成的滑环和一个提供弹力的橡胶O型圈组成，用于密封有旋转或摆动运动的杆、轴、销、旋转接头等处，丝杆32下半部分为光滑的杆体，以便于跟活塞板33旋转密封，方形下料管4的底端镶嵌有过滤网38，第三电机31的输出转轴带动丝杆32在方形下料管4内进行正反转旋转，可使丝杆32带动混合杆34进行旋转升降移动，能够持续对方形下料管4内偏苯三酸酐和二异氰酸酯进行搅拌混合，还可通过活塞板33推动偏苯三酸酐和二异氰酸酯在方形下料管4中向下移动，第三电机31上固定连接有联动板35，联动板35内滑动连接有两个导向杆36，且导向杆36的底端固定连接于反应釜体1上，联动板35的上方设置有限位板37，且限位板37底面的两端分别与两个导向杆36的上表面固定连接，当丝杆32旋转时，可使联动板35在导向杆36上滑动，可提升第三电机31升降移动的稳定性。
[0020]工作原理：首先，启动第一电机23，使其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺酰亚胺树脂分散液生产用添加设备，包括反应釜体（1），其特征在于：所述反应釜体（1）上固定连通有方形下料管（4）和入料管（5），所述反应釜体（1）上还安装有第二电机（6），所述第二电机（6）的输出转轴贯穿反应釜体（1）的上表面并固定连接有搅拌轴（7），所述反应釜体（1）的底面固定连通有排料管（8），所述反应釜体（1）的一侧设置有用于上料的上料机构（2），所述方形下料管（4）上设置有用于排料的下料机构（3）；所述下料机构（3）包括第三电机（31），所述第三电机（31）的输出转轴安装有丝杆（32），所述丝杆（32）的底端贯穿方形下料管（4）的上表面并固定连接有混合杆（34），且丝杆（32）与方形下料管（4）螺纹连接，所述方形下料管（4）的内部滑动连接有活塞板（33），且丝杆（32）贯穿活塞板（33）并与活塞板（33）旋转密封，所述方形下料管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，
申请(专利权)人：开封夸克新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：