本实用新型专利技术公开了水性聚氨酯聚合反应多釜连续生产装置，涉及多釜聚合反应器技术领域，包括多釜聚合反应器本体，多釜聚合反应器本体的内部设置有分隔机构；分隔机构包括转动连接在多釜聚合反应器本体内部的螺纹杆，改善了多釜聚合反应器需把反应完的水性聚氨酯完全排完才能放置新的水性聚氨酯，这需要再耗费一段时间加入新的水性聚氨酯，这使得多釜聚合反应器不能连续生产的问题，本装置中分隔机构可用于分离搅拌完的和新的水性聚氨酯，便可以实现同时排出搅拌完的水性聚氨酯和倒入新的水性聚氨酯，接着分隔机构还可让新的水性聚氨酯落进多釜聚合反应器本体的底部并进行搅拌，这可使得多釜聚合反应器本体能够进行连续生产。产。产。
【技术实现步骤摘要】
水性聚氨酯聚合反应多釜连续生产装置
[0001]本技术涉及多釜聚合反应器
，更具体地说，涉及水性聚氨酯聚合反应多釜连续生产装置。
技术介绍
[0002]聚合反应是把低分子量的单体转化成高分子量的聚合物的过程，而多釜聚合反应器则是制备高分子时常用的多釜反应器，反应釜是立式圆柱形耐高压反应装置，带有夹套用作传热装置，常装有搅拌器：外壁常用碳钢制造，内衬可用搪瓷等材料，水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯，而水性聚氨酯常常使用到多釜聚合反应器进行反应。
[0003]在现有技术中，多釜聚合反应器的上侧可用于进料，下侧可用于出料，且内部设置有搅拌装置，可对多釜聚合反应器内部的水性聚氨酯进行搅拌反应，但一些多釜聚合反应器在把搅拌完的水性聚氨酯从出料口排出时，需等待反应完的水性聚氨酯完全排完才能放置新的水性聚氨酯，可以让反应完的和新的水性聚氨酯不易混合到一起，但在排出水性聚氨酯之后，需要再耗费一段时间加入新的水性聚氨酯,待加入一定量的水性聚氨酯之后才能再次进行搅拌，这使得多釜聚合反应器的生产效率较低，且不能连续生产。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供水性聚氨酯聚合反应多釜连续生产装置，它可有效的解决一些多釜聚合反应器在把搅拌完的水性聚氨酯从出料口排出时，需等待反应完的水性聚氨酯完全排完才能放置新的水性聚氨酯，但在排出水性聚氨酯之后，需要再耗费一段时间加入新的水性聚氨酯，这使得多釜聚合反应器的生产效率较低，且不能连续生产的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]水性聚氨酯聚合反应多釜连续生产装置，包括多釜聚合反应器本体，所述多釜聚合反应器本体的内部设置有分隔机构；
[0007]所述分隔机构包括转动连接在多釜聚合反应器本体内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述多釜聚合反应器本体的内部固定连接有第一限位杆，且所述螺纹块滑动连接在第一限位杆的外侧，所述螺纹块的下侧固定连接有第一弯曲杆，所述第一弯曲杆的外侧转动连接有连接杆，所述多釜聚合反应器本体的内部通过合页活动铰接有分隔板，所述分隔板的上侧固定连接有第二弯曲杆，且所述连接杆转动连接在第二弯曲杆的外侧，所述分隔板的一侧开设有第一空心槽。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述分隔板位于第一空心槽的内部固定连接有橡胶块，所述橡胶块的一侧开设有第二空心槽。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述多釜聚合反应器本体的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿多釜聚合反应器本体，且
所述电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆之间固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述螺纹杆的一侧固定连接有固定块，所述固定块的外侧设置有L形加固杆，且所述L形加固杆与多釜聚合反应器本体之间固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述分隔板的上侧设置有第二限位杆，且所述第二限位杆与多釜聚合反应器本体之间固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述多釜聚合反应器本体的外侧开设有第三空心槽，所述多釜聚合反应器本体位于第三空心槽的内部固定连接有玻璃。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述多釜聚合反应器本体的外侧固定连接有支撑杆，且所述支撑杆与支撑板之间固定连接。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]1.本装置中分隔机构可接住新的水性聚氨酯，并让新的水性聚氨酯不易混合到搅拌完的水性聚氨酯，同时再对搅拌完的水性聚氨酯进行排放，便可以实现同时排出搅拌完的水性聚氨酯和倒入新的水性聚氨酯，然后再通过使用分隔机构让新的水性聚氨酯落进多釜聚合反应器本体的底部并进行搅拌，这可使得多釜聚合反应器本体的生产效率更高，且能够进行连续生产。
[0016]2.本装置中支撑板可用于支撑电机，使得电机能稳定在多釜聚合反应器本体的外侧，并位于螺纹杆的一侧，而电机则可用于带动螺纹杆进行转动，使得螺纹杆在需要进行转动时更加方便，不需人们手动进行转动。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中B处的放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的第二剖视结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例中第二弯曲杆的结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、多釜聚合反应器本体；21、螺纹杆；22、螺纹块；23、第一限位杆；24、第一弯曲杆；25、第二弯曲杆；26、连接杆；27、分隔板；28、第一空心槽；31、橡胶块；32、第二空心槽；41、支撑板；42、电机；51、固定块；52、L形加固杆；61、第三空心槽；62、玻璃；7、第二限位杆；8、支撑杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例：
[0029]请参阅图1
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6，水性聚氨酯聚合反应多釜连续生产装置，包括多釜聚合反应器本体1，多釜聚合反应器本体1的内部可用于放置水性聚氨酯，并对水性聚氨酯进行搅拌聚合反应，对于本领域技术人员而言多釜聚合反应器本体1为现有技术，在此不进行过多赘述，多釜聚合反应器本体1的内部设置有分隔机构，分隔机构可把多釜聚合反应器本体1的内部分隔成上下两侧，使得多釜聚合反应器本体1在对水性聚氨酯搅拌完并准备从下侧排出时，可通过分隔机构把搅拌完的水性聚氨酯挡住，同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.水性聚氨酯聚合反应多釜连续生产装置，包括多釜聚合反应器本体(1)，其特征在于：所述多釜聚合反应器本体(1)的内部设置有分隔机构；所述分隔机构包括转动连接在多釜聚合反应器本体(1)内部的螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的外侧螺纹连接有螺纹块(22)，所述多釜聚合反应器本体(1)的内部固定连接有第一限位杆(23)，且所述螺纹块(22)滑动连接在第一限位杆(23)的外侧，所述螺纹块(22)的下侧固定连接有第一弯曲杆(24)，所述第一弯曲杆(24)的外侧转动连接有连接杆(26)，所述多釜聚合反应器本体(1)的内部通过合页活动铰接有分隔板(27)，所述分隔板(27)的上侧固定连接有第二弯曲杆(25)，且所述连接杆(26)转动连接在第二弯曲杆(25)的外侧，所述分隔板(27)的一侧开设有第一空心槽(28)。2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯聚合反应多釜连续生产装置，其特征在于：所述分隔板(27)位于第一空心槽(28)的内部固定连接有橡胶块(31)，所述橡胶块(31)的一侧开设有第二空心槽(32)。3.根据权利要求1所述的水性聚氨酯聚合反应多釜连续生产装置，其特征在于：所述多釜聚合反应器本体(1)的外侧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱贤海，廖学明，
申请(专利权)人：武汉弘毅共聚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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