本实用新型专利技术公开了一种用于水性聚氨酯树脂的新型反应釜，涉及水性聚氨酯树脂生产的技术领域，包括支撑架，支撑架的内部放置有反应釜本体，反应釜本体的顶部通过螺栓连接有防护罩，防护罩的上表面通过螺栓连接有气缸，气缸的输出端贯穿防护罩固定连接有搅拌机构，搅拌机构的顶部位于防护罩的内部，使用时，通过搅拌机构对反应釜本体内部的原料进行搅拌，在搅拌机构转动时带动刮桨对反应釜本体内壁附着的原料进行刮除，且气缸能够带动搅拌机构进行上下移动，刮桨通过与气缸气缸配合进行上下移动，从而尽量扩大刮桨的刮动面积，尽量避免出现因原料粘附在反应釜的内壁，需要人工使用专用的清理工具进行清理的情况，使本申请更加的利于使用。利于使用。利于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水性聚氨酯树脂的新型反应釜
[0001]本申请涉及水性聚氨酯树脂生产的
，尤其是涉及一种用于水性聚氨酯树脂的新型反应釜。
技术介绍
[0002]水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系，与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂模材料，水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料，水性聚氨酯树脂仍然也是优秀树脂的代表,是现代水性树脂研究的热点之一。
[0003]现有的水性聚氨酯树脂在生产时需要在反应釜中进行反应，用于水性聚氨酯树脂的反应釜在使用时，通过反应釜内部设置的搅拌桨来对各种原料进行搅拌混合，但是各种原料在进行搅拌时，部分原料容易粘附在反应釜内壁上，在清理时需要使用专用的清理工具，使用时较为不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于水性聚氨酯树脂的新型反应釜，旨在能够有效的解决现有技术中水性聚氨酯树脂在生产时需要在反应釜中进行反应，用于水性聚氨酯树脂的反应釜在使用时，通过反应釜内部设置的搅拌桨来对各种原料进行搅拌混合，但是各种原料在进行搅拌时，部分原料容易粘附在反应釜内壁上，在清理时需要使用专用的清理工具，使用时较为不便的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种用于水性聚氨酯树脂的新型反应釜，包括支撑架，所述支撑架的内部放置有反应釜本体，所述反应釜本体的顶部通过螺栓连接有防护罩，所述防护罩的上表面通过螺栓连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述防护罩固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构的顶部位于所述防护罩的内部，所述反应釜本体的顶部通过螺栓连接有限位机构，所述限位机构位于所述防护罩和所述反应釜本体的内部，所述搅拌机构远离所述气缸的一端穿过所述限位机构位于所述反应釜本体的内部，所述搅拌机构的底部固定连接有刮桨，所述刮桨的外壁固定连接有硅胶条，所述硅胶条位于所述刮桨与所述反应釜本体的接触面之间，所述硅胶条与所述反应釜本体相抵接，使用时通过搅拌机构对反应釜本体内部的原料进行搅拌，在搅拌机构转动时带动刮桨对反应釜本体内壁附着的原料进行刮除，且气缸能够带动搅拌机构进行上下移动，刮桨通过与气缸气缸配合进行上下移动，从而尽量扩大刮桨的刮动面积，尽量避免原料粘附在反应釜的内壁。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述支撑架包括位于所述反应釜本体外部的环形支撑板，所述环形支撑板的下表面均匀固定连接有支撑腿。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述反应釜本体包括位于所述环形支撑板内部的罐体，所述罐体的上表面通过螺栓连接有顶盖，所述防护罩的下表面与所述顶盖之间通过螺栓连接，所述顶盖的顶部固定连接有进料口，所述罐体的外壁均匀固定连接有三角支
板，所述三角支板位于所述环形支撑板的上表面。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述搅拌机构包括固定连接在所述气缸输出端的正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离所述正反转电机的一端穿过所述限位机构与所述刮桨固定连接，所述搅拌杆的外壁固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨位于所述环形支撑板的内部，所述搅拌桨位于所述刮桨的上方。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述限位机构包括限位管，所述限位管位于所述搅拌杆的外部，所述限位管的上表面固定连接有环形安装板，所述环形安装板的下表面与所述顶盖的上表面之间通过螺栓连接，所述正反转电机位于所述环形安装板的上方。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述刮桨包括固定连接在所述搅拌杆远离所述正反转电机一端的连接架，所述连接架远离所述搅拌杆的一端固定连接有U形板，所述硅胶条与所述U形板远离所述连接架的一侧固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述环形安装板的上表面固定连接有第一环形防护垫，所述限位管的下表面固定连接有第二环形防护垫，所述第一环形防护垫和所述第二环形防护垫均位于所述搅拌杆的外部。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014](1)本申请设置的支撑架能够对反应釜本体起到一定的支撑作用，反应釜本体内部用来放置生产水性聚氨酯树脂时需要搅拌混合的原料，防护罩能够限制气缸的安装位置，气缸能够带动搅拌机构进行上下移动，搅拌机构在使用时能够对反应釜本体内部的原料进行搅拌，刮桨在搅拌机构的带动下能够进行转动，在刮桨转动时能够对反应釜本体内壁附着的原料进行刮除，且通过与气缸配合能够控制刮桨进行上下移动，从而尽量扩大刮桨的刮动面积，尽量避免原料粘附在反应釜的内壁，使用时更加便捷，硅胶条能够对反应釜本体的内壁起到一定的防护作用。
[0015](2)本申请设置的环形支撑板能够限制反应釜本体的放置位置，支撑腿能够对环形支撑板起到一定的支撑作用，罐体内部用来放置需要搅拌混合的原料，顶盖能够对罐体内部起到一定的防护作用，同时顶盖能够根据需要进行拆卸，从而便于对罐体的内部进行彻底清洗或者维修，进料口便于将原料放置于对罐体的内部，三角支板能够限制罐体的放置位置。
[0016](3)本申请启动设置的正反转电机通过搅拌杆能够带动搅拌桨和刮桨进行转动，在刮桨转动时能够对罐体的内壁进行刮动，同时还能够起到一定的搅拌作用，搅拌桨在转动时能够对罐体内部的原料进行搅拌，限位管能够限制搅拌杆的移动位置，尽量避免搅拌杆在使用时发生偏斜，环形安装板能够限制限位机构的安装位置，连接架能够限制刮桨与搅拌杆之间的连接位置，U形板与罐体的内壁底部相匹配，在U形板转动时能够对罐体的内壁进行剐蹭。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的局部剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中的A处结构放大示意图；
[0020]图4为本技术图2中的B处结构放大示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、支撑架；101、环形支撑板；102、支撑腿；2、反应釜本体；201、罐体；202、顶盖；203、进料口；204、三角支板；3、防护罩；4、气缸；5、搅拌机构；501、正反转电机；502、搅拌杆；503、搅拌桨；6、限位机构；601、限位管；602、环形安装板；7、刮桨；701、连接架；702、U形板；8、硅胶条；9、第一环形防护垫；10、第二环形防护垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水性聚氨酯树脂的新型反应釜，其特征在于，包括：支撑架(1)，所述支撑架(1)的内部放置有反应釜本体(2)，所述反应釜本体(2)的顶部通过螺栓连接有防护罩(3)，所述防护罩(3)的上表面通过螺栓连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端贯穿所述防护罩(3)固定连接有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)的顶部位于所述防护罩(3)的内部，所述反应釜本体(2)的顶部通过螺栓连接有限位机构(6)，所述限位机构(6)位于所述防护罩(3)和所述反应釜本体(2)的内部，所述搅拌机构(5)远离所述气缸(4)的一端穿过所述限位机构(6)位于所述反应釜本体(2)的内部，所述搅拌机构(5)的底部固定连接有刮桨(7)，所述刮桨(7)的外壁固定连接有硅胶条(8)，所述硅胶条(8)位于所述刮桨(7)与所述反应釜本体(2)的接触面之间，所述硅胶条(8)与所述反应釜本体(2)相抵接。2.根据权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯树脂的新型反应釜，其特征在于：所述支撑架(1)包括位于所述反应釜本体(2)外部的环形支撑板(101)，所述环形支撑板(101)的下表面均匀固定连接有支撑腿(102)。3.根据权利要求2所述的一种用于水性聚氨酯树脂的新型反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(2)包括位于所述环形支撑板(101)内部的罐体(201)，所述罐体(201)的上表面通过螺栓连接有顶盖(202)，所述防护罩(3)的下表面与所述顶盖(202)之间通过螺栓连接，所述顶盖(202)的顶部固定连接有进料口(203)，所述罐体(201)的外壁均匀固定连接有三角支板(204)，所述三角支板(204)位于所述环形支撑板(101)的上表面。4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀，廖学明，
申请(专利权)人：武汉弘毅共聚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。