本申请公开了兼具反应分离功能的一体式反应釜，包括反应罐和设置于反应罐底部的过滤分离装置，反应罐上设有搅拌装置，反应罐顶部设置有物料口、主氮气管道和主排气管道；过滤分离装置包括过滤分离罐体、顶部的密封盖和连接在过滤分离罐体底部的真空抽滤瓶，过滤分离罐体内设置有过滤装置，密封盖顶部连接有氮气进气管道和氮气排气管道；反应罐底部的出料口设置法兰闸阀并通过法兰闸阀连接密封盖顶部的进料口。本申请装置的一体化设计，不仅有效避免了分离过程中的空气停留时间，防止产物与空气接触而变质；而且由于整个装置可以维持在氮气氛围下实现从化学反应到固液分离，因此整个过程有效避免了液体反应原料与空气的接触而产生的不可控副产物。而产生的不可控副产物。而产生的不可控副产物。
【技术实现步骤摘要】
兼具反应分离功能的一体式反应釜
[0001]本技术涉及反应釜领域，具体涉及兼具反应分离功能的一体式反应釜。
技术介绍
[0002]有机合成领域中不管是简单的还是复杂的合成反应都需要涉及各种复杂的反应环境和分离环境，如原料、溶剂、引发剂、催化剂等。为了获得高品质和纯度的产品，通常需要氮气保护、氩气保护、低温等条件，用以隔绝反应环境和分离环境对产品质量的影响。然而，在获得产物与提纯分离之间的过程不可避免的会在空气中作适度的停留，这短暂的停留却可能造成纯度的不可逆的降低。而产品99.8%和99.9%的差距往往就在这短暂的空气停留时间中产生。为了有效遏制该停留时间的产生，设计一款合成分离一体装置迫在眉睫。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的反应釜无法同时实现固液的分离，而造成的产品纯度不达标甚至变质的问题，提供一种新型一体化反应釜设备。
[0004]本申请取得的有益效果是：
[0005]所述的兼具反应分离功能的一体式反应釜，包括反应罐和设置于反应罐底部的过滤分离装置，所述反应罐上设置有用于对其内部反应液进行搅拌的搅拌装置，反应罐顶部设置有物料口、主氮气管道和主排气管道。过滤分离装置包括过滤分离罐体、设置于过滤分离罐体顶部的密封盖和连接在过滤分离罐体底部的真空抽滤瓶，真空抽滤瓶的抽滤排气口再通过管道与真空泵连接，过滤分离罐体内设置有过滤装置，密封盖顶部连接有氮气进气管道和氮气排气管道，相应管道上均设置有控制阀门；其中，反应罐底部的出料口设置法兰闸阀并通过法兰闸阀连接密封盖顶部的进料口。
[0006]进一步地，反应罐包括罐体以及可拆卸安装于罐体顶部开口处的上盖，所述物料口、主氮气管道和主排气管道均设置于上盖上；罐体底部的出料口设置法兰闸阀并通过法兰闸阀连接分离罐体顶部的进料口。
[0007]进一步地，罐体外侧设置控温夹层，控温夹层上设有主热媒进管道、主热媒回管道、主冷媒进管道和主冷媒回管道，相应管道上均设置有控制阀门，方便传热流体对罐体内进行升温或降温。
[0008]进一步地，搅拌装置包括驱动电机，驱动电机输出端固定安装有传动杆，传动杆穿过上盖后贯穿至罐体内部，传动杆与上盖的连接处通过密封圈进行密封，所述传动杆贯穿至罐体内部的部分上设有若干不同高度的搅拌桨，以保障罐体内部充分均匀反应。
[0009]进一步地，本申请的装置还包括顶部吸收池和底部吸收池，所述主排气管道通过缓冲罐连通至顶部吸收池进行排气，氮气排气管道通过缓冲罐连通至底部吸收池进行排气。
[0010]进一步地，过滤分离罐体上端外壁边沿设有若干卡扣槽，密封盖沿圆周边沿设有若干相配的卡扣，密封盖盖设在过滤分离罐体上端且它们两者之间设有密封圈进行密封，
密封盖上的卡扣配合扣在过滤分离罐体上端外壁的卡扣槽上，实现密封盖与过滤分离罐体之间的密封固定连接。
[0011]进一步地，所述过滤装置为砂芯过滤器、不锈钢过滤板或多孔支撑板。
[0012]进一步地，主排气管道和氮气排气管道上均设有单向阀，以保证与外界环境的彻底隔绝，避免反应产物与空气接触而变质。
[0013]进一步地，主排气管道的内径是主氮气管道内径的3倍以上，氮气排气管道的内径是氮气进气管道内径的3倍以上，以便迅速释放气体。
[0014]进一步地，所述法兰闸阀为配备四氟乙烯密封圈的不锈钢闸板阀。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1）本技术通过在常规反应釜底部设置法兰闸阀连接的过滤分离装置，可以将反应结束后的反应液通入通有氮气保护的过滤分离装置中，通过真空抽滤的方式实现反应液中固液的分离。反应分离装置配置合理、方便操作，充分满足各种工艺条件的需求；
[0017]2）反应罐的罐体外壁设置控温夹层，方便传热流体对罐体进行加热或者冷却的温度调控。过滤分离装置部分设计为可拆卸形式，方便对固体物料的获取。同时分离部分顶部装有氮气进气阀和出气阀，防止空气的进入和保障内部压力。
[0018]3）本申请装置的一体化设计，不仅有效避免了分离过程中的空气停留时间，防止产物与空气接触而变质；而且由于整个装置可以维持在氮气氛围下实现从化学反应到固液分离，因此整个过程有效避免了液体反应原料与空气的接触而产生的不可控副产物。
附图说明
[0019]图1是本技术的反应釜及分离装置结构示意图。
[0020]图2是本技术抽滤装置结构示意图。
[0021]图中：1.罐体，2.上盖，3.驱动电机，4.传动杆，5.搅拌桨，6.主氮气管道，7.主排气管道，8.物料口，9.主热媒进管道，10.主热媒回管道，11.主冷媒进管道，12.主冷媒回管道，13.法兰闸阀，14.氮气进气管道，15.氮气排气管道，16.密封盖，17.过滤分离罐体，18.控温夹层，19.支撑架，20.卡扣，21顶部吸收池，22.底部吸收池，23.密封圈，24.密封法兰，25.真空抽滤瓶。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。
[0023]实施例：对照图1
‑2[0024]兼具反应分离功能的一体式反应釜，包括反应罐和设置于反应罐底部的过滤分离装置，反应罐上设置有用于对其内部反应液进行搅拌的搅拌装置，反应罐包括罐体1以及可拆卸安装于罐体1顶部开口处的上盖2，上盖2上设置有物料口8、主氮气管道6和主排气管道7。过滤分离装置包括过滤分离罐体17、设置于过滤分离罐体17顶部的密封盖16和连接在过滤分离罐体17底部的真空抽滤瓶25，真空抽滤瓶25的抽滤排气口再通过管道与真空泵连接，所述过滤分离罐体17内设置有过滤装置，密封盖16顶部连接有氮气进气管道14和氮气排气管道15，相应管道上均设置有控制阀门；其中，罐体1底部的出料口设置法兰闸阀13并通过法兰闸阀13连接分离罐体16顶部的进料口。
[0025]对照图1中，罐体上设置有用于支撑釜体的支撑架19，上盖2通过密封法兰24与罐体1连接。
[0026]所述搅拌装置包括驱动电机3，驱动电机3输出端固定安装有传动杆4，传动杆4穿过上盖2后贯穿至罐体1内部，传动杆4与上盖2的连接处通过密封圈23进行密封，所述传动杆4贯穿至罐体1内部的部分上设有若干不同高度的搅拌桨5，以保障罐体1内部充分均匀反应。
[0027]罐体1外侧设置控温夹层18，控温夹层18上设有主热媒进管道9、主热媒回管道10、主冷媒进管道11和主冷媒回管道12，相应管道上均设置有控制阀门，方便传热流体对罐体1内进行升温或降温。
[0028]对照图1中还包括顶部吸收池21和底部吸收池22，所述主排气管道7通过缓冲罐（图1中未示出）连通至顶部吸收池21进行排气，氮气排气管道15通过缓冲罐（图1中未示出）连通至底部吸收池22进行排气。
[0029]进一步地，过滤分离罐体17上端外壁边沿设有若干卡扣槽，密封盖16沿圆周边沿设有若干相配的卡扣20，密封盖16盖设在过滤分离罐体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.兼具反应分离功能的一体式反应釜，其特征在于包括反应罐和设置于反应罐底部的过滤分离装置，所述反应罐上设置有用于对其内部反应液进行搅拌的搅拌装置，反应罐顶部设置有物料口（8）、主氮气管道（6）和主排气管道（7）；所述过滤分离装置包括过滤分离罐体（17）、设置于过滤分离罐体（17）顶部的密封盖（16）和连接在过滤分离罐体（17）底部的真空抽滤瓶（25），真空抽滤瓶（25）的抽滤排气口再通过管道与真空泵连接，所述过滤分离罐体（17）内设置有过滤装置，密封盖（16）顶部连接有氮气进气管道（14）和氮气排气管道（15），相应管道上均设置有控制阀门；其中，反应罐底部的出料口设置法兰闸阀（13）并通过法兰闸阀（13）连接密封盖（16）顶部的进料口。2.如权利要求1所述的兼具反应分离功能的一体式反应釜，其特征在于所述反应罐包括罐体（1）以及可拆卸安装于罐体（1）顶部开口处的上盖（2），所述物料口（8）、主氮气管道（6）和主排气管道（7）均设置于上盖（2）上；罐体（1）底部的出料口设置法兰闸阀（13）并通过法兰闸阀（13）连接密封盖（16）顶部的进料口。3.如权利要求2所述的兼具反应分离功能的一体式反应釜，其特征在于罐体（1）外侧设置控温夹层（18），控温夹层（18）上设有主热媒进管道（9）、主热媒回管道（10）、主冷媒进管道（11）和主冷媒回管道（12），相应管道上均设置有控制阀门，方便传热流体对罐体（1）内进行升温或降温。4.如权利要求2所述的兼具反应分离功能的一体式反应釜，其特征在于所述搅拌装置包括驱动电机（3），驱动电机（3）输出端固定安装有传动杆（4），传动杆（4）穿过上盖（2）后贯穿至罐体（...
【专利技术属性】
技术研发人员：马青，刘玲玲，郝同川，齐孝林，袁宇波，韩董彬，潘杰峰，
申请(专利权)人：联碳新材料技术杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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