前模行位用后模镶件内铲导向结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体的是前模行位用后模镶件内铲导向结构，本实用新型专利技术包括产品和内行位底座，所述内行位底座的底部滑动设置有前模内行位，所述前模内行位的一侧滑动设置有后模内铲镶件，所述内行位底座底部的两端均固定安装有前模镶件。本实用新型专利技术代替斜导柱和斜孔的配合方法，通过前模内行位、后模内铲镶件的配合进行脱模，出模结构稳定，达到模具的产品出模方向的精细要求以及数据准确度的要求，同时，避免了模架、板块增多一起出现的重量和成本问题，提高了产品结构的简单性和加工程序的方便性，也节省了把模块装夹在一起配模和加工时不必要问题所带来的时间。配模和加工时不必要问题所带来的时间。配模和加工时不必要问题所带来的时间。

【技术实现步骤摘要】
前模行位用后模镶件内铲导向结构


[0001]本技术涉及模具
，具体的是前模行位用后模镶件内铲导向结构。

技术介绍

[0002]模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。常见的模具都是正常分析出前后模的出模方向，且做相应的拔模斜度从而使产品有更好的出模方向。
[0003]如现有技术(专利号为CN201220657302.2)公开了一种新型模具铲基结构，铲基直接靠上模压板压住固定，不用螺丝，和行位配合的位置加工一个面即可，铲基采用高硬度的镶针制作，所以不易变形，更换起来也非常方便，从而解决了小铲基容易变形、不易更换的不足之处。
[0004]由于斜导柱在加工时相比于加工为棱柱结构更具有难度，导致加工成本较大，并且后续对斜导柱的维护成本较高，并且出模结构稳定性、运动方向方面有一定局限，同时也未配置相应的机构来进行脱模作业。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供前模行位用后模镶件内铲导向结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]前模行位用后模镶件内铲导向结构，包括产品和内行位底座，所述内行位底座的底部滑动设置有前模内行位，所述前模内行位的一侧滑动设置有后模内铲镶件，所述内行位底座底部的两端均固定安装有前模镶件。
[0008]进一步地，所述内行位底座内部的两端均设置有螺丝，所述螺丝有四个，且均分对称设置于内行位底座的两端。
[0009]进一步地，所述内行位底座的内部开设有第一滑槽，所述前模内行位的顶部设置有第一滑块，所述第一滑槽与第一滑块相配合，所述第一滑块与前模内行位一体成型。
[0010]进一步地，所述前模内行位靠近后模内铲镶件的一端开设有第二滑槽，所述后模内铲镶件的一侧固定设置有第二滑块，所述第二滑槽与第二滑块相配合。
[0011]进一步地，所述第一滑块的内部开设有通孔，且通孔的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与通孔和内行位底座连接。
[0012]进一步地，所述前模内行位远离后模内铲镶件的一端开设有与产品前模相配合的腔体，两个所述前模镶件分别位于前模内行位的正面和背面。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术代替斜导柱和斜孔的配合方法，通过前模内行位、后模内铲镶件的配合进行脱模，出模结构稳定，达到模具的产品出模方向的精细要求以及数据准确度的要求，同时，避免了模架、板块增多一起出现的重量和成本问题，提高了产品结构的简单性和加工
程序的方便性，也节省了把模块装夹在一起配模和加工时不必要问题所带来的时间。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术产品结构示意图；
[0018]图3是本技术导向结构示意图；
[0019]图4是本技术内行位底座和前模内行位结构示意图；
[0020]图5是本技术后模内铲镶件结构示意图；
[0021]图6是本技术前模内行位结构示意图；
[0022]图中附图标记如下：1、产品；2、内行位底座；3、前模内行位；4、后模内铲镶件；5、前模镶件；6、螺丝；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、第二滑槽；10、第二滑块；11、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]前模行位用后模镶件内铲导向结构，包括产品1和内行位底座2，内行位底座2的底部滑动设置有前模内行位3，前模内行位3远离后模内铲镶件4的一端开设有与产品1前模相配合的腔体，产品1的前模位于该腔体内部，前模内行位3的一侧滑动设置有后模内铲镶件4，内行位底座2底部的两端均固定安装有前模镶件5，两个前模镶件5分别位于前模内行位3的正面和背面，通过后模内铲镶件4的垂直向下移动，前模内行位3受到后模内铲镶件4的导向作用平移滑动，前模内行位3远离产品1，产品1前模部分倒扣脱出完成；
[0025]通过前模内行位3、后模内铲镶件4的配合进行脱模，出模结构稳定，达到模具的产品出模方向的精细要求以及数据准确度的要求，同时，避免了模架、板块增多一起出现的重量和成本问题，提高了产品结构的简单性和加工程序的方便性，也节省了把模块装夹在一起配模和加工时不必要问题所带来的时间。
[0026]内行位底座2内部的两端均设置有螺丝6，螺丝6有四个，且均分对称设置于内行位底座2的两端，用于内行位底座2的固定。
[0027]内行位底座2的内部开设有第一滑槽7，前模内行位3的顶部设置有第一滑块8，第一滑槽7与第一滑块8相配合，第一滑块8与前模内行位3一体成型，第一滑槽7和第一滑块8均呈T型设置，确保前模内行位3的稳定滑动。
[0028]前模内行位3靠近后模内铲镶件4的一端开设有第二滑槽9，后模内铲镶件4的一侧固定设置有第二滑块10，第二滑槽9与第二滑块10相配合，第二滑块10和第二滑槽9均呈T型设置，前模内行位3可以在后模内铲镶件4的垂直滑动导向下进行平移滑动。
[0029]第一滑块8的内部开设有通孔，且通孔的内部设置有弹簧11，弹簧11的两端分别与
通孔和内行位底座2连接，前模内行位3远离产品1时，弹簧11被拉伸，前模内行位3在弹簧11的作用下复位。
[0030]本技术提供的前模行位用后模镶件内铲导向结构的工作原理如下：
[0031]在产品1出模时，通过后模内铲镶件4的垂直向下移动，在第二滑槽9和第二滑块9的配合下，前模内行位3受到后模内铲镶件4的导向作用平移滑动，前模内行位3远离产品1，产品1前模部分倒扣脱出完成。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.前模行位用后模镶件内铲导向结构，包括产品(1)和内行位底座(2)，其特征在于，所述内行位底座(2)的底部滑动设置有前模内行位(3)，所述前模内行位(3)的一侧滑动设置有后模内铲镶件(4)，所述内行位底座(2)底部的两端均固定安装有前模镶件(5)。2.根据权利要求1所述的前模行位用后模镶件内铲导向结构，其特征在于，所述内行位底座(2)内部的两端均设置有螺丝(6)，所述螺丝(6)有四个，且均分对称设置于内行位底座(2)的两端。3.根据权利要求1所述的前模行位用后模镶件内铲导向结构，其特征在于，所述内行位底座(2)的内部开设有第一滑槽(7)，所述前模内行位(3)的顶部设置有第一滑块(8)，所述第一滑槽(7)与第一滑块(8)相配合，所述第一滑块(8)与前模内行位(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建印，徐内求，杨福康，许道涛，李勇，
申请(专利权)人：深圳市勃发模具有限公司，
类型：新型
国别省市：