一种脱螺纹机构制造技术

本实用新型专利技术一种脱螺纹机构，包括定模板、推板、模芯，模芯位于推板内，推板内安装有产品端用于成型产品的内螺纹孔，锁紧端合模状态下锁紧轴芯复位；开模方向轴芯连接有第一马达驱动结构，侧向轴芯连接有第二马达驱动结构；本实用新型专利技术采用双马达结构设计，实现开模方向轴芯与侧向轴芯的抽芯，采用锁紧块的倾斜圆弧槽设计，侧向轴芯的锁紧端朝地侧，利用自重在抽芯过程中实现与产品的最后分离。本实用新型专利技术结构设计巧妙，继承模外脱螺纹优点，简化模具结构，有利于医疗上内螺纹孔呈多方向布置的塑件的生产，属于模具技术领域。属于模具技术领域。属于模具技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种脱螺纹机构


[0001]本技术属于模具
，尤其是涉及一种脱螺纹机构，用于医疗上内螺纹孔呈多方向布置的塑件的生产。

技术介绍

[0002]对于带有内螺纹孔的塑件，目前模具行业直接采用内螺纹脱模和推板推出同步进行的方式脱模；当涉及多内螺纹塑件生产时并且内螺纹孔为多方向布置时，常规模具会涉及多组抽芯装置，多个驱动装置，导致模具结构复杂，体积庞大，甚至操作中发生干涉等现象发生。因此设计一款适合内螺纹孔呈多方向布置的制品成型所需的，利用马达驱动装置，实现多方向布置型芯抽芯的脱模机构是目前模具行业所需的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种脱螺纹机构，用于医疗上内螺纹孔呈多方向布置的塑件的生产。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种脱螺纹机构，包括定模板、推板、模芯，模芯位于推板内，推板内安装有开模方向轴芯和侧向轴芯；开模方向轴芯和侧向轴芯的产品端用于成型产品的内螺纹孔，锁紧端用于锁紧开模方向轴芯和侧向轴芯复位；开模方向轴芯连接有第一马达驱动结构，侧向轴芯连接有第二马达驱动结构。
[0005]作为优选，第一马达驱动结构包括第一马达、第一马达齿轮、盖板、过渡齿轮、第一齿轮，盖板安装在推板上，第一齿轮固定在开模方向轴芯上，第一马达与第一马达齿轮相连，第一马达齿轮、过渡齿轮、第一齿轮三者啮合传动。
[0006]作为改进，所述的开模方向轴芯上设有第一轴承和第二轴承，第一齿轮位于第一轴承与第二轴承之间；第一轴承安装在盖板上，第二轴承安装在推板上。
[0007]作为优选，第二马达驱动结构包括支架、第一板、第二板、第二马达、第二马达齿轮、第二齿轮、锁紧块，第二马达齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮安装在侧向轴芯上；侧向轴芯的锁紧端与锁紧块的端面相抵触，锁紧块的端面由锁紧面和倾斜面组成，锁紧块与定模板固定。
[0008]作为改进，侧向轴芯上设有第三轴承和第四轴承；第三轴承固定在第一板上，第四轴承均固定在第二板上；第二齿轮位于第三轴承与第四轴承之间。
[0009]作为优选，所述的锁紧块倾斜面表面设有圆弧槽。
[0010]作为优选，所述的第一轴承与第一齿轮之间设开模方向轴芯移动的第一行程。
[0011]作为优选，所述的第四轴承与第二齿轮之间设侧向轴芯移动的第二行程。
[0012]本技术的技术效果是：本产品作为一款脱螺纹机构，采用双马达结构设计，实现开模方向轴芯与侧向轴芯的抽芯，采用锁紧块的倾斜圆弧槽设计，更好地与侧向轴芯锁紧端圆角吻合，利用侧向轴芯的自重，在抽芯过程中实现与产品的最后阶段分离。本技术结构设计巧妙，简化模具结构，有利于医疗上内螺纹孔呈多方向布置的塑件的生产。
附图说明
[0013]图1是本技术一种脱螺纹机构的部分示意图。
[0014]图2是本技术一种脱螺纹机构定模板运动前示意图。
[0015]图3是本技术一种脱螺纹机构定模板运动后示意图。
[0016]图中，定模板1；推板2；模芯3；开模方向轴芯4；第一行程4.1；侧向轴芯5；第二行程5.1；盖板6；过渡齿轮7；第一轴承8；第一齿轮9；第二轴承10；第一马达齿轮11；第一马达12；锁紧块13；圆弧槽13.1；支架14；第二马达15；第三轴承16；第二齿轮17；第四轴承18；第二马达齿轮19；锁紧螺丝20；第一板21；第二板22。
具体实施方式
[0017]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0018]图1
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图3所示，一种脱螺纹机构，包括定模板1、推板2、模芯3，还包括限位螺丝20，限位螺丝20用于控制定模板1与推板2之间的分离距离；模芯3位于推板2内，推板2内安装有开模方向轴芯4和侧向轴芯5；开模方向轴芯4和侧向轴芯5的产品端用于成型产品的内螺纹孔，锁紧端用于锁紧开模方向轴芯4和侧向轴芯5复位；开模方向轴芯4连接有第一马达驱动结构，侧向轴芯5连接有第二马达驱动结构。
[0019]第一马达驱动结构包括第一马达12、第一马达齿轮11、盖板6、过渡齿轮7、第一齿轮9，盖板6安装在推板2上，第一齿轮9固定在开模方向轴芯4上，第一马达12与第一马达齿轮11相连，第一马达齿轮11、过渡齿轮7、第一齿轮9三者啮合传动。
[0020]所述的开模方向轴芯4上设有第一轴承8和第二轴承10，开模方向轴芯4与第一轴承8和第二轴承10动配连接；第一齿轮9位于第一轴承8与第二轴承10之间；第一轴承8安装在盖板6上，第二轴承10安装在推板2上。
[0021]第二马达驱动结构包括支架14、第一板21、第二板22、第二马达15、第二马达齿轮19、第二齿轮17、锁紧块13，第二马达齿轮19与第二齿轮17啮合，第二齿轮17安装在侧向轴芯5上；侧向轴芯5的锁紧端与锁紧块13的端面相抵触，锁紧块13的端面由锁紧面和倾斜面组成，锁紧块13与定模板1固定。
[0022]侧向轴芯5上设有第三轴承16和第四轴承18；侧向轴芯5与第三轴承16、第四轴承18动配连接；第三轴承16固定在第一板21上，第四轴承18均固定在第二板22上；第二齿轮17位于第三轴承16与第四轴承18之间。
[0023]所述的锁紧块13倾斜面表面设有圆弧槽13.1。
[0024]所述的第一轴承8与第一齿轮9之间设开模方向轴芯4移动的第一行程4.1。
[0025]所述的第四轴承18与第二齿轮17之间设侧向轴芯5移动的第二行程5.1。定模板1带动锁紧块13移动的距离，能够保证锁紧块13完全脱离侧向轴芯5端面。
[0026]本技术的工作原理是：注塑冷却后，定模板1与推板2分离，图3所示；第一马达12通过第一马达齿轮11带动过渡齿轮7转动，过渡齿轮7带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动开模方向轴芯4转动，由于此时产品处于限位状态，开模方向轴芯4转动时，退出螺纹产生的反作用力下，开模方向轴芯4转动和轴向运动同步进行，运动第一行程4.1的距离后与产品完全脱离，完成开模方向轴芯动作。
[0027]定模板1在与推板2分离时，定模板1带动锁紧块13运动，侧向轴芯5的锁紧端与锁紧块13的端面分离。第二马达15带动第二马达齿轮19转动，第二马达齿轮19带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动侧向轴芯5旋转，在抽完螺纹部分后，侧向轴芯5由于自重继续向下运动，运动第二行程5.2的距离后与产品分离，此时，第二齿轮17与第四轴承18接触，侧向轴芯5停止运动。第一马达12和第二马达15实现了开模方向轴芯4和侧向轴芯5的同时抽芯动作。合模时，定模板1带动开模方向轴芯4复位；定模板1上的锁紧块13上的倾斜的圆弧槽13.1推动侧向轴芯5锁紧端，促使侧向轴芯5复位。
[0028]以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱螺纹机构，其特征在于：包括定模板(1)、推板(2)、模芯(3)，模芯(3)位于推板(2)内，推板(2)内安装有开模方向轴芯(4)和侧向轴芯(5)；开模方向轴芯(4)和侧向轴芯(5)的产品端用于成型产品的内螺纹孔，锁紧端用于锁紧开模方向轴芯(4)和侧向轴芯(5)复位；开模方向轴芯(4)连接有第一马达驱动结构，侧向轴芯(5)连接有第二马达驱动结构。2.根据权利要求1所述的一种脱螺纹机构，其特征在于：第一马达驱动结构包括第一马达(12)、第一马达齿轮(11)、盖板(6)、过渡齿轮(7)、第一齿轮(9)，盖板(6)安装在推板(2)上，第一齿轮(9)固定在开模方向轴芯(4)上，第一马达(12)与第一马达齿轮(11)相连，第一马达齿轮(11)、过渡齿轮(7)、第一齿轮(9)三者啮合传动。3.根据权利要求2所述的一种脱螺纹机构，其特征在于：所述的开模方向轴芯(4)上设有第一轴承(8)和第二轴承(10)，第一齿轮(9)位于第一轴承(8)与第二轴承(10)之间；第一轴承(8)安装在盖板(6)上，第二轴承(10)安装在推板(2)上。4.根据权利要求1所述的一种脱螺纹机构，其特征在于：第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建波，
申请(专利权)人：景宏医疗器械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：