本实用新型专利技术一种产品内带螺纹及外壁凹凸的脱模机构，包括推板及位于推板内的推块、哈夫滑块、斜导轨和主轴型芯；主轴型芯位于哈夫滑块的型腔内，型腔与主轴型芯结合用于成型产品，主轴型芯包括螺纹部和光面部；哈夫滑块的侧面各设有一斜导槽，斜导槽与斜导轨相配，两斜导轨为对称布置；推块后退面上连接有推杆，主轴型芯贯穿推块，主轴型芯远离螺纹部的那端连接有齿轮组机构，齿轮组机构用于驱动主轴型芯旋转。利用齿轮组机构同步实现四个主轴型芯的联动脱螺纹动作，利用注塑机推杆对哈夫滑块的顶出，采用三次(左、右哈夫滑块及推块)分离产品动作，实现对塑件外壁倒扣及主轴型芯光面部分的脱模，简化模具结构，有利于对外壁有侧凹及有内螺纹孔特征塑件的生产，属于模具技术领域。领域。领域。
【技术实现步骤摘要】
一种产品内带螺纹及外壁凹凸的脱模机构
[0001]本技术属于模具
，尤其是涉及一种产品内带螺纹及外壁凹凸的脱模机构，用于医疗上非光壁和有内螺纹孔特征塑件的生产。
技术介绍
[0002]对于带有内螺纹的筒形塑件，目前模具行业直接采用内螺纹脱模和推板推出同步进行的方式脱模，能采用此种脱模方式的塑件一般外壁都是光壁，内壁有防止转才可以。但是，当塑件外壁有侧凹倒扣且内壁无止转，那么上述模具结构不再适用，因此设计一款适合制品成型所需的，内牙旋转状态下哈夫止转及外抽芯状态的型芯定位, 制品不粘向哈夫任何一侧，互相制约的，工作可靠性要得到有效保障脱模机构。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：提供一种产品内带螺纹及外壁凹凸的脱模机构，用于医疗上非光滑外壁和有内螺纹孔特征塑件的生产。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种产品内带螺纹及外壁凹凸的脱模机构，包括推板及位于推板内的推块、哈夫滑块、主轴型芯和斜导轨；在推块的运动方向上，推块的后退面与推板相抵触，推块的前进面与哈夫滑块相抵触；主轴型芯位于哈夫滑块的型腔内，型腔与主轴型芯结合用于成型产品，主轴型芯包括螺纹部和光面部；哈夫滑块的侧面各设有一斜导槽，斜导槽与斜导轨相配，两斜导轨为对称布置；推块后退面上连接有推杆，主轴型芯贯穿推块，主轴型芯远离螺纹部的那端连接有齿轮组机构，齿轮组机构用于驱动主轴型芯旋转。
[0005]作为优选，所述的齿轮组机构包括马达支架、马达、主链轮、从链轮、齿轮组、轴承、转轴、螺母，主轴型芯和转轴上均套有轴承，螺母锁紧齿轮和轴承，螺母上有防松螺纹孔，马达通过主链轮、从链轮、齿轮组及转轴带动主轴型芯转动。
[0006]作为改进，所述的主轴型芯还包括冷却管，冷却管经伸入主轴型芯内部，减少制品冷却时间。
[0007]作为改进，所述哈夫滑块的锁紧面设有限位槽，斜导轨在靠近限位槽侧的表面上设有限位螺丝，限位螺丝与限位槽相配，实现对哈夫滑块的行程限位。
[0008]本技术的技术效果是：本产品作为一款产品内带螺纹及外壁凹凸的脱模机构，采用哈夫滑块、斜导轨、齿轮组机构等机构的组合，利用模具模板的直接闭合力对哈夫滑块进行锁紧，利用齿轮组机构同步实现四个主轴型芯的联动脱螺纹动作，利用注塑机推杆对哈夫滑块的顶出，有三次(左、右哈夫滑块及推块)分离产品动作，实现对塑件外壁倒扣及主轴型芯光面部分的脱模，简化模具结构，有利于对外壁有侧凹及有内螺纹孔特征塑件的生产。
附图说明
[0009]图1是本技术一种产品内带螺纹及外壁凹凸的脱模机构的动模开模状态示意图。
[0010]图2是本技术一种产品内带螺纹及外壁凹凸的脱模机构的局部示意图。
[0011]图3是本技术一种产品内带螺纹及外壁凹凸的脱模机构的第二次分型状态示意图。
[0012]图4是本技术一种产品内带螺纹及外壁凹凸的脱模机构的第三次分型状态示意图。
[0013]图中，推板1；推块2；哈夫滑块3；型腔3.1；斜导槽3.2；限位槽3.3；主轴型芯4；螺纹部4.1和光面部4.2；斜导轨5；限位螺丝5.1;产品6；推杆7；马达支架8.1；马达8.2；主链轮8.3；从链轮8.4；齿轮组8.5；转轴8.7；冷却管8.8；螺母8.9;防松螺纹孔8.9.1;底板9;动模板10。
具体实施方式
[0014]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0015]图1
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图4所示，一种产品内带螺纹及外壁凹凸的脱模机构，包括推板1及位于推板1内的推块2、哈夫滑块3、主轴型芯4和斜导轨5；在推块2的运动方向上，推块2的后退面与推板1相抵触，推块2的前进面与哈夫滑块3相抵触；主轴型芯4位于哈夫滑块3的型腔3.1内，型腔3.1与主轴型芯4结合用于成型产品6，主轴型芯4包括螺纹部4.1和光面部4.2；哈夫滑块3的侧面各设有一斜导槽3.2，斜导槽3.2与斜导轨5相配，两斜导轨5为对称布置；推块2后退面上连接有推杆7，主轴型芯4贯穿推块2，主轴型芯4远离螺纹部4.1的那端连接有齿轮组机构，齿轮组机构用于驱动主轴型芯4旋转。在本实施例中，所述的斜导轨5的截面为“T”字型或为燕尾型。
[0016]本实施例中，所述的齿轮组机构包括马达支架8.1、马达8.2、主链轮8.3、从链轮8.4、齿轮组8.5、轴承、转轴8.7、螺母8.9，主轴型芯4和转轴8.7上均套有轴承，螺母8.9锁紧齿轮和轴承，螺母8.9上有防松螺纹孔8.9.1，马达8.2通过主链轮8.3、从链轮8.4、齿轮组8.5及转轴8.7带动主轴型芯4转动。
[0017]本实施例中，所述的主轴型芯4还包括冷却管8.8，冷却管8.8伸入主轴型芯4内部，冷却管安装在底板9上。
[0018]本实施例中，所述哈夫滑块3的锁紧面设有限位槽3.3，斜导轨5在靠近限位槽3.3侧的表面上设有限位螺丝5.1，限位螺丝5.1与限位槽3.3相配，实现对哈夫滑块3的行程限位。
[0019]本实施例中，动模板10和底板9上均安装有轴承，齿轮组布局更合理。
[0020]本技术的工作原理是：注塑冷却后，动定模分开，这是第一次分型。第一次分型后，通过齿轮组机构带动主轴型芯4转动，由于动模定模呈左右放置，因此推板1的左右运动只需要克服与导柱之间的摩擦力即可，主轴型芯4转动，迫使推板1、推块2、哈夫滑块3、斜导轨5整体移动，直到主轴型芯4螺纹部分4.1与产品6分离，这是第二次分型。第二次分型后，注塑机上的推杆7推动推块2，推块2带动哈夫滑块3运动，在斜导轨5的作用下，哈夫滑块
3分开，产品6脱离型腔3.1，在哈夫滑块3锁紧面的限位槽3.3和斜导轨5限位螺丝5.1作用下实现行程限位，哈夫滑块3停止运动，完成第三次分型动作。
[0021]以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种产品内带螺纹及外壁凹凸的脱模机构，其特征在于：包括推板（1）及位于推板（1）内的推块（2）、哈夫滑块（3）、主轴型芯（4）和斜导轨（5）；在推块（2）的运动方向上，推块（2）的后退面与推板（1）相抵触，推块（2）的前进面与哈夫滑块（3）相抵触；主轴型芯（4）位于哈夫滑块（3）的型腔（3.1）内，型腔（3.1）与主轴型芯（4）结合用于成型产品（6），主轴型芯（4）包括螺纹部（4.1）和光面部（4.2）；哈夫滑块（3）的侧面各设有一斜导槽（3.2），斜导槽（3.2）与斜导轨（5）相配，两斜导轨（5）为对称布置；推块（2）后退面上连接有推杆（7），主轴型芯（4）贯穿推块（2），主轴型芯（4）远离螺纹部（4.1）的那端连接有齿轮组机构，齿轮组机构用于驱动主轴型芯（4）旋转。2.根据权利要求1所述的一种产品内带螺纹及外壁凹凸的脱模机构，其特征在于：所述的齿轮组机构包括马达支架（8.1）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建波，
申请(专利权)人：景宏医疗器械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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