一种可同步侧抽芯的模具行位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可同步侧抽芯的模具行位结构，开模时，首先前模带动斜导柱，由于第二滑导孔比第一滑导孔设置的靠近行位镶件所以斜导柱首先与第二滑导孔接触从而带动滑动镶件运动，滑动镶件与侧抽芯镶件通过T型滑槽和T型凸台滑动连接，在斜导柱带动滑动镶件运动时，滑动镶件带动侧抽芯镶件运动完成侧抽芯动作，随后斜导柱与第一滑导孔接触从而带动大行位座运动完成整个抽芯动作。行位座运动完成整个抽芯动作。行位座运动完成整个抽芯动作。

【技术实现步骤摘要】
一种可同步侧抽芯的模具行位结构


[0001]本技术涉及模具抽芯
，更具体地说，涉及一种可同步侧抽芯的模具行位结构。

技术介绍

[0002]在生产过程中，有些产品的结构特殊，需要在行位内的胶位内再做抽芯孔和凸台，而常规的行位是实现不了的，孔和凸台在常规的行位内是无法脱模的，因此，为了解决此问题，急需一款可同步侧抽芯的模具行位结构。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可同步侧抽芯的模具行位结构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]构造一种可同步侧抽芯的模具行位结构，包括前模和后模，所述后模上设置有大行位座，所述大行位座的后端设置有行位镶件，所述大行位座和所述行位镶件分别设置有第一安装通槽和第二安装通槽，所述第一安装通槽和所述第二安装通槽穿设有滑动镶件，所述大行位座和所述滑动镶件分别设置有第一滑导孔和第二滑导孔，所述前模设置有斜导柱，所述斜导柱穿设在所述第一滑导孔和所述第二滑导孔内，所述第二滑导孔较所述第一滑导孔更靠近所述行位镶件，所述滑动镶件的外侧设置有倾斜的T型滑槽，所述滑动镶件与侧抽芯镶件通过所述T型滑槽滑动连接，所述侧抽芯镶件设置有与所述T型滑槽相适配的T型凸台。
[0006]优选的，所述大行位座前端设置有第一安装槽，所述第一安装槽的槽底安装有活动压板，所述滑动镶件设置有与所述活动压板相对应的第一限位凸块。
[0007]优选的，所述第一滑导孔和所述第二滑导孔的开口处均呈椭圆形。/>[0008]优选的，所述T型滑槽为燕尾滑槽，所述T型凸块为燕尾凸块。
[0009]优选的，所述大行位座的后端设置有第二安装槽，所述行位镶件设置在所述第二安装槽的槽底。
[0010]优选的，所述第二安装通槽靠近所述大行位座的开口处设置有限位槽，所述滑动镶件设置有与所述限位槽相适配的第二限位凸块。
[0011]本技术的有益效果在于：开模时，首先前模带动斜导柱，由于第二滑导孔比第一滑导孔设置的靠近行位镶件所以斜导柱首先与第二滑导孔接触从而带动滑动镶件运动，滑动镶件与侧抽芯镶件通过T型滑槽和T型凸台滑动连接，在斜导柱带动滑动镶件运动时，滑动镶件带动侧抽芯镶件运动完成侧抽芯动作，随后斜导柱与第一滑导孔接触从而带动大行位座运动完成整个抽芯动作。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0013]图1是本技术较佳实施例的一种可同步侧抽芯的模具行位结构的示意图(为轴测图、爆炸状态)。
[0014]图2是本技术较佳实施例的一种可同步侧抽芯的模具行位结构的示意图(为轴测图、爆炸状态)。
[0015]图3是本技术较佳实施例的一种可同步侧抽芯的模具行位结构的示意图(为轴测图)。
[0016]图4是本技术较佳实施例的一种可同步侧抽芯的模具行位结构的示意图(俯视角度)。
[0017]图5是本技术较佳实施例的一种可同步侧抽芯的模具行位结构的示意图(为轴测图)。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0019]本技术较佳实施例的一种可同步侧抽芯的模具行位结构如图1
‑
图5所示，包括前模16和后模15，后模15上设置有大行位座10，大行位座10的后端设置有行位镶件1，大行位座10和行位镶件1分别设置有第一安装通槽13和第二安装通槽2，第一安装通槽13和第二安装通槽2穿设有滑动镶件3，大行位座10和滑动镶件3分别设置有第一滑导孔9和第二滑导孔13，第二滑导孔13较第一滑导孔9更靠近行位镶件1，前模16设置有斜导柱8，斜导柱8穿设在第一滑导孔9和第二滑导孔13内，滑动镶件3的外侧设置有倾斜的T型滑槽7，滑动镶件3与侧抽芯镶件5通过T型滑槽7滑动连接，侧抽芯镶件5设置有与T型滑槽7相适配的T型凸台14；
[0020]开模时，首先前模带动斜导柱8，由于第二滑导孔13比第一滑导孔9设置的靠近行位镶件1所以斜导柱8首先与第二滑导孔13接触从而带动滑动镶件3运动，滑动镶件3与侧抽芯镶件5通过T型滑槽7和T型凸台14滑动连接，在斜导柱8带动滑动镶件1运动时，滑动镶件3带动侧抽芯镶件5运动完成侧抽芯动作，随后斜导柱8与第一滑导孔9接触从而带动大行位座10运动完成整个抽芯动作。
[0021]如图1
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图5所示，大行位座10前端设置有第一安装槽11，第一安装槽11的槽底安装有活动压板12，滑动镶件3设置有与活动压板12相对应的第一限位凸块15；
[0022]在使用本技术时，大行位座10前端设置有第一安装槽11，第一安装槽11的槽底安装有活动压板12能够节约空间，滑动镶件3设置有与活动压板12相对应的第一限位凸块15，使得第一限位凸块15与活动压板12能够相配合用于限位滑动镶件3，合模时，滑动镶
件3远离行位镶件1的一侧与活动压板12远离行位镶件1的一侧齐平。
[0023]如图1
‑
图5所示，第一滑导孔9和第二滑导孔13的开口处呈椭圆形；
[0024]开模和合模时，第一滑导孔9和第二滑导孔13的开口处呈椭圆形能够使得斜导柱8与第一滑导孔9和第二滑导孔13相互作用。
[0025]如图1
‑
图5所示，T型滑槽7为燕尾滑槽，T型凸块14为燕尾凸块；
[0026]开模和合模时，T型滑槽7为燕尾滑槽，T型凸块14为燕尾凸块能够使滑动镶件3更好的带动侧抽芯镶件5运动。
[0027]如图1
‑
图5所示，大行位座10的后端设置有第二安装槽18，行位镶件1设置在第二安装槽18的槽底；
[0028]装配时，大行位座10的后端设置有第二安装槽18，行位镶件1设置在第二安装槽18的槽底能够节约空间并且使行位镶件1安装的更稳定。
[0029]如图1
‑
图5所示，第二安装通槽2靠近大行位座10的开口处设置有限位槽4，滑动镶件3设置有与限位槽4相适配的第二限位凸块6；
[0030]开模和合模时，第二安装通槽2靠近大行位座10的开口处设置有限位槽4，滑动镶件3设置有与限位槽4相适配的第二限位凸块6能够防止滑动镶件3从第二安装通槽2内脱落。
[0031]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可同步侧抽芯的模具行位结构，其特征在于，包括前模和后模，所述后模上设置有大行位座，所述大行位座的后端设置有行位镶件，所述大行位座和所述行位镶件上分别设置有第一安装通槽和第二安装通槽，所述第一安装通槽和所述第二安装通槽穿设有滑动镶件，所述大行位座和所述滑动镶件分别设置有第一滑导孔和第二滑导孔，所述前模设置有斜导柱，所述斜导柱穿设在所述第一滑导孔和所述第二滑导孔内，所述第二滑导孔较所述第一滑导孔更靠近所述行位镶件，所述滑动镶件的外侧设置有倾斜的T型滑槽，所述滑动镶件与侧抽芯镶件通过所述T型滑槽滑动连接，所述侧抽芯镶件设置有与所述T型滑槽相适配的T型凸台。2.根据权利要求1所述的一种可同步侧抽芯的模具行位结构，其特征在于，所述大行位座前端设置有第一安...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓峰，郑学军，殷建明，简红胜，
申请(专利权)人：深圳亿和模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：