本实用新型专利技术公开了一种带内扣的双色电子烟壳的模具装置，其中，前模板和后模板之间设有由多个成型空穴单元组成的成型模腔结构；后模板设有用作成型公模仁的成型内芯结构，其中，组成成型内芯结构的成型内芯单元设有中间芯体、第一芯体和第二芯体，具有弹性回复性的第一芯体和第二芯体的底端分别固接于后模板，第一芯体和第二芯体的内侧分别设有燕尾榫，第一芯体和第二芯体的外侧分别设有内扣成型结构；中间芯体的底部连接有抽芯驱动装置，中间芯体的中上部设有活动芯头，活动芯头的两侧成型有由上至下逐渐向外倾斜设置的芯头斜面，芯头斜面开设有燕尾槽，并且燕尾榫活动插接于相应的燕尾槽。实现了细小孔道的内扣成型，提高电子烟壳的良品率。电子烟壳的良品率。电子烟壳的良品率。
【技术实现步骤摘要】
一种带内扣的双色电子烟壳的模具装置
[0001]本技术涉及电子烟制造设备
，尤其是涉及一种带内扣的双色电子烟壳的模具装置。
技术介绍
[0002]塑料成型的电子烟主体壳，是电子烟产品中常用的成型组合。塑料电子烟壳属于细小成型产品，对于成型模具的精度要求较高，而塑料电子烟壳多采用成型螺纹作为电子烟壳的连接结构，塑料电子烟壳的成型螺纹在批量生产的过程中容易发生漏胶，导致成型螺纹结构不完整，以致产品不合格；而成型的卡扣结构是塑料电子烟壳更为合适的连接结构，在现有技术中，基于长条状以及细孔道设计的塑料电子烟壳而言，用作电子烟壳的卡扣连接的卡扣凹口或卡扣凸起，多设于塑料电子烟壳的外表面，并且这种电子烟壳在顶出过程中需要抽出卡扣凹口或卡扣凸起的成型内衬，导致模具装置的成型空穴设置数量较少，生产效率较低，因此，有必要予以改进。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种带内扣的双色电子烟壳的模具装置，能够在电子烟主体壳的孔道内部成型设置内扣，注塑过程稳定，提高电子烟主体壳的优良品率，能够在同一模仁结构中设置多个成型空穴，提高成型模具的生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种带内扣的双色电子烟壳的模具装置，包括前模板和后模板，前模板和后模板之间设有由多个成型空穴单元组成的成型模腔结构；后模板设有用作成型公模仁的成型内芯结构，成型内芯结构包括多个成型内芯单元，成型内芯单元设有中间芯体、第一芯体和第二芯体，第一芯体和第二芯体具有弹性回复性，第一芯体和第二芯体的底端分别固接于后模板，第一芯体和第二芯体的内侧分别设有燕尾榫，第一芯体和第二芯体的外侧分别设有用作成型孔道内扣的内扣成型结构；中间芯体的底部连接有抽芯驱动装置，中间芯体的中上部设有活动芯头，活动芯头的两侧成型有由上至下逐渐向外倾斜设置的芯头斜面，芯头斜面开设有燕尾槽，第一芯体和第二芯体的内侧边分别与相应的芯头斜面滑动配合，并且燕尾榫活动插接于相应的燕尾槽。
[0005]在进一步的技术方案中，第一芯体和第二芯体的外侧壁成型有避让结构，避让结构包括上下设置的避让台阶面以及避让斜面，避让台阶面朝内部方向凹缺设置，避让斜面的位于避让台阶面的外侧，避让斜面的由上至下逐渐向外倾斜设置，其倾斜角度为3
°‑6°
。
[0006]在进一步的技术方案中，芯头斜面的倾斜角度为4
°‑8°
。
[0007]在进一步的技术方案中，内扣成型结构成型于避让台阶面，内扣成型结构包括上下间隔设置的上凸起以及下凸起，上凸起以及下凸起分别沿上下方向延伸设置，上凸起以及下凸起之间间隔形成内扣成型缺口；上凸起的顶端延伸至第一芯体或第二芯体的顶端面，并且上凸起的顶端面平齐于第一芯体或第二芯体的顶端面；下凸起的底端延伸至避让斜面的顶边，并且下凸起的外侧面与避让斜面平顺连接。
[0008]在进一步的技术方案中，上凸起的凸起高度小于或等于下凸起的凸起高度；上凸起的宽度与下凸起的宽度相同。
[0009]在进一步的技术方案中，上凸起的宽度小于避让台阶面的宽度，上凸起以及下凸起分别处于避让台阶面的中线位置。
[0010]在进一步的技术方案中，第一芯体和第二芯体分别包括一结构相同的耐高温硅胶芯体以及铜支撑条，耐高温硅胶芯体固接于铜支撑条的外侧面，燕尾榫成型于支撑条的内侧面；中间芯体包括一活动铜芯，燕尾槽开设于活动铜芯的两侧面，活动铜芯与铜支撑条之间形成自润滑结构。
[0011]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术通过设于后模板的抽芯结构，对管状的电子烟壳进行带内扣的成型制备，通过上下活动设置的中间芯体对第一芯体和第二芯体进行相对朝内或朝外的相对运动调整，从而实现合模公模仁的组成以及抽芯脱模，避免抽芯结构在成型件顶出时造成阻挡，以避让带内扣的成型件顶出，设计巧妙，稳定性高，进一步提高模具的运行稳定性以及产品优良率；通过铜制的中间芯体与两侧的第一芯体和第二芯体进行滑动连接，利用铜制件的物理性能产生自润滑结构，进一提高模具装置的稳定性。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的成型内芯单元的合模状态和开模状态时结构示意图。
[0015]图3是本技术的成型内芯单元的结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0017]一种带内扣的双色电子烟壳的模具装置，包括前模板和后模板，前模板和后模板之间设有由多个成型空穴单元组成的成型模腔结构；后模板设有用作成型公模仁的成型内芯结构1，成型内芯结构1包括多个成型内芯单元，成型内芯单元设有中间芯体10、第一芯体11和第二芯体12，第一芯体11和第二芯体12具有弹性回复性，第一芯体11和第二芯体12的底端分别固接于后模板，第一芯体11和第二芯体12的内侧分别设有燕尾榫101，第一芯体11和第二芯体12的外侧分别设有用作成型孔道内扣的内扣成型结构；中间芯体10的底部连接有抽芯驱动装置，中间芯体10的中上部设有活动芯头，活动芯头的两侧成型有由上至下逐渐向外倾斜设置的芯头斜面，芯头斜面开设有燕尾槽102，第一芯体11和第二芯体12的内侧边分别与相应的芯头斜面滑动配合，并且燕尾榫101活动插接于相应的燕尾槽102。对管状的电子烟壳2进行带内扣的成型制备，通过上下活动设置的中间芯体10对第一芯体11和第二芯体12进行相对朝内或朝外的相对运动调整，从而实现合模公模仁的组成以及抽芯脱模，避免抽芯结构在成型件顶出时造成阻挡，以避让带内扣的成型件顶出，设计巧妙，稳定性高，进一步提高模具的运行稳定性以及产品优良率。
[0018]具体地，第一芯体11和第二芯体12的外侧壁成型有避让结构，避让结构包括上下设置的避让台阶面130以及避让斜面134，避让台阶面130朝内部方向凹缺设置，避让斜面
134的位于避让台阶面130的外侧，避让斜面134的由上至下逐渐向外倾斜设置，其倾斜角度为3
°‑6°
。这种避让结构是根据产品内孔道20的成型要求以及成型内芯单元的运行要求而设定，第一芯体11和第二芯体12作为电子烟壳2的内孔道20的主要成型件，第一芯体11和第二芯体12的外壁结构需要符合电子烟壳2的成型要求，由于成型内芯单元在后模板的驱动作用下向下运动，与电子烟壳2之间作相对向下的脱模运动配合，所以技术要求第一芯体11和第二芯体12的需要形成径宽为上窄下宽的芯体结构，以避免阻挡于电子烟壳2的内孔道结构。
[0019]具体地，芯头斜面的倾斜角度为4
°‑8°
。
[0020]具体地，内扣成型结构成型于避让台阶面130，内扣成型结构包括上下间隔设置的上凸起131以及下凸起132，上凸起131以及下凸起132分别沿上下方向延伸设置，上凸起131以及下凸起132之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带内扣的双色电子烟壳的模具装置，其特征在于：包括前模板和后模板，前模板和后模板之间设有由多个成型空穴单元组成的成型模腔结构；后模板设有用作成型公模仁的成型内芯结构(1)，成型内芯结构(1)包括多个成型内芯单元，成型内芯单元设有中间芯体(10)、第一芯体(11)和第二芯体(12)，第一芯体(11)和第二芯体(12)具有弹性回复性，第一芯体(11)和第二芯体(12)的底端分别固接于后模板，第一芯体(11)和第二芯体(12)的内侧分别设有燕尾榫(101)，第一芯体(11)和第二芯体(12)的外侧分别设有用作成型孔道内扣的内扣成型结构；中间芯体(10)的底部连接有抽芯驱动装置，中间芯体(10)的中上部设有活动芯头，活动芯头的两侧成型有由上至下逐渐向外倾斜设置的芯头斜面，芯头斜面开设有燕尾槽(102)，第一芯体(11)和第二芯体(12)的内侧边分别与相应的芯头斜面滑动配合，并且燕尾榫(101)活动插接于相应的燕尾槽(102)。2.根据权利要求1所述的一种带内扣的双色电子烟壳的模具装置，其特征在于：所述第一芯体(11)和所述第二芯体(12)的外侧壁成型有避让结构，避让结构包括上下设置的避让台阶面(130)以及避让斜面(134)，避让台阶面(130)朝内部方向凹缺设置，避让斜面(134)的位于避让台阶面(130)的外侧，避让斜面(134)的由上至下逐渐向外倾斜设置，其倾斜角度为3
°‑6°
。3.根据权利要求2所述的一种带内扣的双色电子烟壳的模具装置，其特征在于：所述芯头斜面的倾斜角度为4
°‑8°
。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂纬华，
申请(专利权)人：深圳市成元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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