一种行位上斜顶扣位的模具构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种行位上斜顶扣位的模具构造，包括脱模底板和行位装置，行位装置包括一能够与脱模底板上下活动配合的行位件以及两个斜顶杆，行位件的顶部设有一水平设置的联动凸边；斜顶杆的底部设有联动扣槽，联动扣槽活动连接于联动凸边，斜顶杆的顶部设有用作扣位成型的、分别沿脱模底板的两侧方向凸出设置的扣位模型部，脱模底板的顶部固定安装有成型模板，成型模板的顶面的两侧分别设有产品模仁腔，成型模板的中间位置分别设有两个沿其中线对称设置的行位斜槽，斜顶杆活动插接于相应的行位斜槽，这一模具构造所设计的行位结构，特别适用于小体积模具构造，免除行位动力源的设置，节省模具制备成本。节省模具制备成本。节省模具制备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种行位上斜顶扣位的模具构造


[0001]本技术涉及塑料模具
，尤其是涉及一种行位上斜顶扣位的模具构造。

技术介绍

[0002]注塑模具主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，注塑模具对应的加工设备是注塑成型机，塑料首先在注塑机底加热料筒内受热熔融，然后在注塑机的螺杆或柱塞推动下，经注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
[0003]对于一些特定形状的壳体成型模具，存在对壳体的侧部进行扣位的成型要求，现有的带扣位成型结构的壳体模具多通过独立的驱动结构对扣位的模仁件进行合模以及脱模，存在着结构复杂、造价高昂、模具体积大以及运行不稳定等缺点，因此有必要予以改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种行位上斜顶扣位的模具构造，以解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种行位上斜顶扣位的模具构造，包括脱模底板和行位装置，行位装置包括一能够与脱模底板上下活动配合的行位件以及两个斜顶杆，行位件的顶部设有一水平设置的联动凸边；斜顶杆的底部设有联动扣槽，联动扣槽活动连接于联动凸边，斜顶杆的顶部设有用作扣位成型的、分别沿脱模底板的两侧方向凸出设置的扣位模型部，脱模底板的顶部固定安装有成型模板，成型模板的顶面的两侧分别设有产品模仁腔，成型模板的中间位置分别设有两个沿其中线对称设置的行位斜槽，斜顶杆活动插接于相应的行位斜槽，扣位模型部活动伸入至产品模仁腔并形成产品扣位，行位件与脱模底板上下位移配合时，扣位模型部与产品模仁腔之间进行合模配合或脱模配合。
[0006]在进一步的技术方案中，脱模底板外接有模具驱动装置，以实现脱模底板以及成型模板进行同步上下运动配合；行位件呈固定设置，行位件连接有一固定杆；模具构造设有相对脱模底板静止配合的顶板或底板，固定杆固定连接于顶板或底板。
[0007]在进一步的技术方案中，脱模底板的顶部开设有行位装配空间，行位装配空间的两侧分别通过螺栓安装有可替换设置的行位侧块，这两个行位件的两个相对面之间形成行位活动腔，行位件上下活动设置于行位活动腔，行位件的两侧面与相应的行位侧块的内侧面进行间隙配合。
[0008]在进一步的技术方案中，行位件与行位侧块之间的配合间隙设有润滑结构，润滑结构包括由填充于行位件与行位侧块之间的配合间隙的耐高温润滑油脂所形成的润滑油脂层。
[0009]在进一步的技术方案中，行位件包括由铜制的行位件；行位侧块包括由铜制的行
位侧块，行位侧块的内侧面镶嵌有多个具有自润性能的石墨体，石墨体均匀分布于行位侧块的内侧面，并且石墨体外端面平齐于行位侧块的内侧面，以实现行位件与行位侧块之间形成自润结构。
[0010]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术提供了一种行位上斜顶扣位的模具构造，通过脱模底板与行位件之间的活动配合，实现斜顶杆的进行合模或脱模的联动配合，免除斜顶杆的独立驱动源的设置，简化模具结构，减低模具造价；通过可替换使用的行位侧块所形成不同宽度的行位活动腔，以进行斜顶杆的顶出动作的调整，适用于不同生产规格的需求；在行位件与行位侧块之间的配合间隙设置润滑结构，保证行位件与脱模底板之间能够进行稳定的上下运动配合，进一步提高行位装置的工作稳定性。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的斜顶杆在脱模状态时的动作示意图。
[0014]图3是本技术的分解示意图。
[0015]图4是本技术的截面图。
具体实施方式
[0016]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0017]本实施例提供了一种壶状外壳产品5的成型模具结构，技术要求需要在壶状外壳产品5的侧部设置扣位，为减少模具体积，由于成型模板4的两个产品模仁腔40呈横向设置，壶状外壳产品5能够以横向状态进行成型，本技术旨在针对这一小体积的成型模具设计的行位结构，是能够满足小体积模具的行位结构，免除外接驱动源，节省模具制备成本，提高模具的运行稳定性以及缩短模具成型周期。
[0018]如图1至图4所示，一种行位上斜顶扣位的模具构造，包括脱模底板1和行位装置，行位装置包括一能够与脱模底板1上下活动配合的行位件2以及两个斜顶杆3，行位件2的顶部设有一水平设置的联动凸边20；斜顶杆3的底部设有联动扣槽32，联动扣槽32活动连接于联动凸边20，斜顶杆3的顶部设有用作扣位成型的、分别沿脱模底板1的两侧方向凸出设置的扣位模型部31，脱模底板1 的顶部固定安装有成型模板4，成型模板4的顶面的两侧分别设有产品模仁腔40，成型模板4的中间位置分别设有两个沿其中线对称设置的行位斜槽41，斜顶杆3 活动插接于相应的行位斜槽41，扣位模型部31活动伸入至产品模仁腔40并形成产品扣位，行位件2与脱模底板1上下位移配合时，扣位模型部31与产品模仁腔40之间进行合模配合或脱模配合。本实施例所提供的模具结构通过上下活动的行位件2带动两个对称的斜顶杆3作合模或脱模的运动配合，斜顶杆3在行位斜槽41限位配合作用下，两个斜顶杆3的扣位模型部31之间作相互靠近或远离的运动配合，同时完成这两个扣位模型部31与产品模仁腔40的合模或脱模配合，具有结构简单，动作精准快速的优点。
[0019]具体地，脱模底板1外接有模具驱动装置，以实现脱模底板1以及成型模板 4进行同步上下运动配合；行位件2呈固定设置，行位件2连接有一固定杆；模具构造设有相对脱模
底板1静止配合的顶板或底板，固定杆固定连接于顶板或底板。本实施例中的模具驱动装置的主要作用是，带动模具结构的上下模组进行合模或开模，而本实施例的行位结构恰恰能利用这一模具驱动装置，实现斜顶杆3 与模组之间的联动，免除独立行位动力源的设置，简化模具结构，节省制备成本。
[0020]具体地，脱模底板1的顶部开设有行位装配空间，行位装配空间的两侧分别通过螺栓安装有可替换设置的行位侧块21，这两个行位件2的两个相对面之间形成行位活动腔10，行位件2上下活动设置于行位活动腔10，行位件2的两侧面与相应的行位侧块21的内侧面进行间隙配合。可替换的行位侧块21具有不同宽度规格，操作员可以按照不同的生产要求进行更换，同时装配于同一行位装配空间的两个行位侧块21需要满足宽度相同的要求，使行位件2以居中的状态下进行上下运动配合，从而使两个斜顶杆3的合模或脱模的配合动作一致，保证两个产品模仁腔40成型所得的壶状外壳产品5的成型扣位具有统一规格。另外，更换不同宽度规格的行位侧块21能够形成不同宽度的行位活动腔10，使得斜顶杆 3的扣位模型部31的合模插入深度以及脱模顶出高度具有不同的表现，可以根据生产需要进行调整。
[0021]具体地，行位件2与行位侧块21之间的配合间隙设有润滑结构，润滑结构包括由填充于行位件2与行位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行位上斜顶扣位的模具构造，包括脱模底板(1)和行位装置，其特征在于：行位装置包括一能够与脱模底板(1)上下活动配合的行位件(2)以及两个斜顶杆(3)，行位件(2)的顶部设有一水平设置的联动凸边(20)；斜顶杆(3)的底部设有联动扣槽(32)，联动扣槽(32)活动连接于联动凸边(20)，斜顶杆(3)的顶部设有用作扣位成型的、分别沿脱模底板(1)的两侧方向凸出设置的扣位模型部(31)，脱模底板(1)的顶部固定安装有成型模板(4)，成型模板(4)的顶面的两侧分别设有产品模仁腔(40)，成型模板(4)的中间位置分别设有两个沿其中线对称设置的行位斜槽(41)，所述斜顶杆(3)活动插接于相应的行位斜槽(41)，扣位模型部(31)活动伸入至产品模仁腔(40)并形成产品扣位，行位件(2)与脱模底板(1)上下位移配合时，扣位模型部(31)与产品模仁腔(40)之间进行合模配合或脱模配合。2.根据权利要求1所述的一种行位上斜顶扣位的模具构造，其特征在于：所述脱模底板(1)外接有模具驱动装置，以实现脱模底板(1)以及所述成型模板(4)进行同步上下运动配合；所述行位件(2)呈固定设置，行位件(2)连接有一固定杆；所述模具构造设...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂纬华，
申请(专利权)人：深圳市成元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：