一种模内组装注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体为一种模内组装注塑模具，包括前模仁和位于前模仁下方的后模仁，前模仁的上方设有前模顶出系统，前模顶出系统的上方设有前模油缸；后模仁的一侧安装有后模油缸，后模油缸的伸缩活塞杆的末端和后模仁固定连接，后模仁的下方设有滑动固定板，后模仁的一侧还安装有后模仁压块，滑动固定板的下方设有后模顶出系统，后模顶出系统的下方安装有顶棍镶件。本实用新型专利技术可以将原本放在模具外装配的各个独立的产品部件，在模腔内完成模内装配成型，从而省却了许多后续模外装配工序，相对单独生产各个塑件然后再进行组装最终产品部件所花费的总时间能够明显缩短，进而大大节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种模内组装注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种模内组装注塑模具。
技术介绍
现有市场上的产品大多是在模具外部将各个产品零件通过扣合、超声波焊接或是粘合剂黏合的方式进行组装的，增加了注塑机和模具数量，对人力和场地空间需求也很大，组装的时间也大大浪费了许多。鉴于此，我们提出一种模内组装注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模内组装注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模内组装注塑模具，包括前模仁和位于前模仁下方的后模仁，所述前模仁的上方设有前模顶出系统，所述前模顶出系统的上方设有前模油缸；所述后模仁的一侧安装有后模油缸，所述后模油缸的伸缩活塞杆的末端和后模仁固定连接，所述后模仁的下方设有滑动固定板，所述后模仁的一侧还安装有后模仁压块，所述滑动固定板的下方设有后模顶出系统，所述后模顶出系统的下方安装有顶棍镶件。作为优选的技术方案，所述后模油缸和后模仁压块均固定安装在滑动固定板上，且后模油缸和后模仁压块分别位于后模仁的两侧。作为优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模内组装注塑模具，包括前模仁(10)和位于前模仁(10)下方的后模仁(20)，其特征在于：所述前模仁(10)的上方设有前模顶出系统(40)，所述前模顶出系统(40)的上方设有前模油缸(70)；所述后模仁(20)的一侧安装有后模油缸(30)，所述后模油缸(30)的伸缩活塞杆的末端和后模仁(20)固定连接，所述后模仁(20)的下方设有滑动固定板(80)，所述后模仁(20)的一侧还安装有后模仁压块(60)，所述滑动固定板(80)的下方设有后模顶出系统(50)，所述后模顶出系统(50)的下方安装有顶棍镶件(90)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模内组装注塑模具，包括前模仁(10)和位于前模仁(10)下方的后模仁(20)，其特征在于：所述前模仁(10)的上方设有前模顶出系统(40)，所述前模顶出系统(40)的上方设有前模油缸(70)；所述后模仁(20)的一侧安装有后模油缸(30)，所述后模油缸(30)的伸缩活塞杆的末端和后模仁(20)固定连接，所述后模仁(20)的下方设有滑动固定板(80)，所述后模仁(20)的一侧还安装有后模仁压块(60)，所述滑动固定板(80)的下方设有后模顶出系统(50)，所述后模顶出系统(50)的下方安装有顶棍镶件(90)。


2.根据权利要求1所述的模内组装注塑模具，其特征在于：所述后模油缸(30)和后模仁压块(60)均固定安装在滑动固定板(80)上，且后模油缸(30)和后模仁压块(60)分别位于后模仁(20)的两侧。


3.根据权利要求1所述的模内组装注塑模具，其特征在于：所述前模顶出系统(40)包括与前模油缸(70)的伸缩活塞杆固定连接的第一活动板，第一活动板上安装有第一顶杆，第一顶杆和前模仁(10)上的注塑流道连通。
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【专利技术属性】
技术研发人员：许道涛，刘建令，
申请(专利权)人：深圳市勃发模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44