一种泡棉加工用可调节导料平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡棉加工用可调节导料平台，具体涉及泡棉加工技术领域，包括底架，所述底架的顶端一侧固定安装有第一导料机构，所述底架顶端远离第一导料机构的一侧固定安装有第二导料机构，所述第一导料机构、第二导料机构之间设有裁切平台，所述第一导料机构的顶端固定安装有导向组件，所述第一导料机构的底端固定安装有和导向组件配合使用的调节组件，本实用新型专利技术，通过设置第一导料机构和第二导料机构，配合使用导向组件，对泡棉坯料进行自动运输导料，同时对自动运输导料的泡棉坯料两侧端进行限位，从而对自动运输导料的泡棉坯料进行稳定导向，防止泡棉坯料自动运输导料时出现位置偏移，影响后续泡棉坯料的裁切质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉加工用可调节导料平台


[0001]本技术涉及泡棉加工
，具体为一种泡棉加工用可调节导料平台。

技术介绍

[0002]泡棉是一种塑料粒子发泡过的材料，分为PU泡棉、防静电泡棉、导电泡棉、EPE、防静电EPE、CR、EVA、架桥PE、SBR和EPDM等；具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等特点，能够应用在物品的包装缓冲；
[0003]在泡棉使用前需要对泡棉坯料进行加工，其中包括裁切加工，使用专有的裁切机构对泡棉坯料进行任意形状的裁切，裁切时需要将泡棉坯料导向裁切机构，传统的泡棉导料平台结构相对简单，缺乏泡棉坯料的导向输料，泡棉坯料导料时很容易发生位置偏移，从而影响后续泡棉坯料的裁切质量，为此，我们提出一种泡棉加工用可调节导料平台用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决传统的泡棉导料平台结构相对简单，缺乏泡棉坯料的导向输料，泡棉坯料导料时很容易发生位置偏移，影响后续泡棉坯料的裁切质量的问题；本技术的目的在于提供一种泡棉加工用可调节导料平台。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泡棉加工用可调节导料平台，包括底架，所述底架的顶端一侧固定安装有第一导料机构，所述底架顶端远离第一导料机构的一侧固定安装有第二导料机构，所述第一导料机构、第二导料机构之间设有裁切平台，所述第一导料机构的顶端固定安装有导向组件，所述第一导料机构的底端固定安装有和导向组件配合使用的调节组件，所述第一导料机构上放置有泡棉坯料；
[0006]所述第一导料机构包括对称分布的两个侧架，所述侧架固定安装在底架的顶端，两个所述侧架的两端部设有自动转动辊，两个所述自动转动辊的外侧活动套设有导料皮带；
[0007]所述导向组件包括对称分布的两个第一块和对称分布的两个第二块，两个所述第一块分别固定安装在两个侧架的顶端一侧，两个所述第二块分别固定安装在两个侧架的顶端另一侧，所述第一块的中部均活动插设有第一伸缩柱，所述第二块的中部均活动插设有第二伸缩柱，同一所述侧架上的第一伸缩柱、第二伸缩柱的端部固定安装有连接架，两个所述连接架呈对称分布结构，所述连接架上固定卡设有均匀分布的多个轴承，所述轴承的中部均固定卡设有导向轮。
[0008]优选地，所述泡棉坯料放置在导料皮带的上表面，所述泡棉坯料位于多个导向轮之间。
[0009]优选地，所述导向轮的外侧固定套设有防护垫。
[0010]优选地，所述泡棉坯料的侧端面和防护垫的外壁接触。
[0011]优选地，所述调节组件包括对称分布的两个第三块和对称分布的两个第四块，两
个所述第三块分别固定安装在两个侧架的底端一侧，两个所述第四块分别固定安装在两个侧架的底端另一侧，所述第三块和第一块的位置竖直对应，所述第四块和第二块的位置竖直对应，所述第三块的中部均活动插设有第一导向柱，所述第四块的中部均活动插设有第二导向柱，对应所述第一伸缩柱、第一导向柱之间和对应所述第二伸缩柱、第二导向柱之间均固定安装有连接杆，两个所述第一导向柱之间和两个所述第二导向柱之间均固定安装有从动齿条，对应两个所述从动齿条呈上下对称交错分布结构，对应两个所述从动齿条之间均啮合连接有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮之间固定安装有连接轴，所述连接轴的两端部均转动安装有转动座，所述转动座固定安装在底架上。
[0012]优选地，所述底架靠近第四块的一侧中部固定安装有电机，所述电机的驱动端和连接轴的一端部同轴固定安装。
[0013]优选地，所述第二导料机构的结构和第一导料机构的结构相同，所述第二导料机构通过侧架固定安装在底架的顶端。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1.通过设置第一导料机构和第二导料机构，配合使用导向组件，对泡棉坯料进行自动运输导料，同时对自动运输导料的泡棉坯料两侧端进行限位，从而对自动运输导料的泡棉坯料进行稳定导向，防止泡棉坯料自动运输导料时出现位置偏移，影响后续泡棉坯料的裁切质量；
[0016]2.通过设置调节组件，能够灵活调节两个连接架的间距以适配不同宽度的泡棉坯料，从而对不同尺寸大小泡棉坯料的两侧端面进行限位，进而提升了整个导料平台的灵活性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术中第一导料机构和导向组件的结构连接示意图。
[0020]图3为本技术图2中A处的放大图。
[0021]图4为本技术中第一导料机构和导向组件及调节组件的结构连接示意图。
[0022]图中：1、底架；2、第一导料机构；3、第二导料机构；4、裁切平台；5、导向组件；6、调节组件；7、泡棉坯料；8、电机；21、侧架；22、自动转动辊；23、导料皮带；51、第一块；52、第二块；53、第一伸缩柱；54、第二伸缩柱；55、连接架；56、轴承；57、导向轮；58、防护垫；61、第三块；62、第四块；63、第一导向柱；64、第二导向柱；65、连接杆；66、从动齿条；661、驱动齿轮；662、连接轴；67、转动座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种泡棉加工用可调节导料平台，包括底架1，底架1的顶端一侧固定安装有第一导料机构2，底架1顶端远离第一导料机构2的一侧固定安装有第二导料机构3，第一导料机构2、第二导料机构3之间设有裁切平台4，通过使用裁切平台4对运输的泡棉坯料 7进行裁切，第一导料机构2的顶端固定安装有导向组件5，第一导料机构2 的底端固定安装有和导向组件5配合使用的调节组件6，第一导料机构2上放置有泡棉坯料7；
[0025]第一导料机构2包括对称分布的两个侧架21，侧架21固定安装在底架1 的顶端，两个侧架21的两端部设有自动转动辊22，两个自动转动辊22的外侧活动套设有导料皮带23；泡棉坯料7放置在导料皮带23的上表面，使用时，控制并开启两个自动转动辊22，驱动导料皮带23自动传输，将导料皮带23 上表面的泡棉坯料7自动运输导料至裁切平台4进行裁切作业；
[0026]第二导料机构3的结构和第一导料机构2的结构相同，第二导料机构3 通过侧架21固定安装在底架1的顶端，泡棉坯料7裁切作业完成后，可通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡棉加工用可调节导料平台，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶端一侧固定安装有第一导料机构(2)，所述底架(1)顶端远离第一导料机构(2)的一侧固定安装有第二导料机构(3)，所述第一导料机构(2)、第二导料机构(3)之间设有裁切平台(4)，所述第一导料机构(2)的顶端固定安装有导向组件(5)，所述第一导料机构(2)的底端固定安装有和导向组件(5)配合使用的调节组件(6)，所述第一导料机构(2)上放置有泡棉坯料(7)；所述第一导料机构(2)包括对称分布的两个侧架(21)，所述侧架(21)固定安装在底架(1)的顶端，两个所述侧架(21)的两端部设有自动转动辊(22)，两个所述自动转动辊(22)的外侧活动套设有导料皮带(23)；所述导向组件(5)包括对称分布的两个第一块(51)和对称分布的两个第二块(52)，两个所述第一块(51)分别固定安装在两个侧架(21)的顶端一侧，两个所述第二块(52)分别固定安装在两个侧架(21)的顶端另一侧，所述第一块(51)的中部均活动插设有第一伸缩柱(53)，所述第二块(52)的中部均活动插设有第二伸缩柱(54)，同一所述侧架(21)上的第一伸缩柱(53)、第二伸缩柱(54)的端部固定安装有连接架(55)，两个所述连接架(55)呈对称分布结构，所述连接架(55)上固定卡设有均匀分布的多个轴承(56)，所述轴承(56)的中部均固定卡设有导向轮(57)。2.根据权利要求1所述的一种泡棉加工用可调节导料平台，其特征在于：所述泡棉坯料(7)放置在导料皮带(23)的上表面，所述泡棉坯料(7)位于多个导向轮(57)之间。3.根据权利要求1所述的一种泡棉加工用可调节导料平台，其特征在于：所述导向轮(57)的外侧固定套设有防护垫(58)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬旭旭，姬浩然，
申请(专利权)人：苏州迪玛科电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：