一种用于刀片整列机的输送线制造技术

本申请公开了一种用于刀片整列机的输送线，涉及输送设备的技术领域，其包括输送导轨、移动座、第一存放架、第二存放架以及底座；所述第一存放架与第二存放架均用于存放料盘；所述移动座沿输送导轨长度方向移动，用于从第一存放架夹持料盘或用于将料盘夹持放置于第二存放架；所述输送导轨、第一存放架以及第二存放架均设置于底座上。本申请能够降低劳动力成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于刀片整列机的输送线


[0001]本申请涉及输送设备的
，尤其是涉及一种用于刀片整列机的输送线。

技术介绍

[0002]在数控机床刀片的生产加工过程中，需要将刀片一一放置在料盘内，料盘的侧壁周侧设置有托槽，以便于搬运料盘。料盘具有两种，一种料盘用于排列存放刀片，以便于将其放置于整列机内，通过整列机将料盘上的刀片取出；另一种料盘内带有圆形行星盘，且料盘于圆形行星盘的一侧设置有两个弧形定位块，对圆形行星盘进行辅助定位；圆形行星盘上开设有供刀片放置的定位槽，以保持刀片相对于圆形行星盘静止；将其放置于整列机内，通过整列机将刀片放置在圆形行星盘内。而目前，通常采用人工将料盘一一放置于整列机内或从整列机内将料盘取出，并且在取放料盘的过程中，停机时间长，操作繁琐，耗费大量的劳动力成本，降低工作效率。

技术实现思路

[0003]为了降低劳动力成本，提高工作效率，本申请提供一种用于刀片整列机的输送线。采用如下的技术方案：
[0004]一种用于刀片整列机的输送线，包括输送导轨、移动座、第一存放架、第二存放架以及底座；所述第一存放架与第二存放架均用于存放料盘；所述移动座沿输送导轨长度方向移动，用于从第一存放架夹持料盘或用于将料盘夹持放置于第二存放架；所述输送导轨、第一存放架以及第二存放架均设置于底座上。
[0005]可选的，所述移动座滑动设置于输送导轨上，所述移动座上设置有承接盘以及驱动承接盘升降的承接盘驱动件；所述承接盘设置有用于夹持或松开料盘的夹持件。
[0006]可选的，所述夹持件包括抵接条与夹紧条，所述抵接条与夹紧条分别设置于承接盘沿输送导轨长度方向的两侧，所述抵接条固定于承接盘上，所述承接盘设置有用于驱动夹紧条靠近或远离抵接条的气缸。
[0007]可选的，所述承接盘上安装有弧形夹持板，所述弧形夹持板位于承接盘远离夹紧条的一侧，所述承接盘设置有用于驱动弧形夹持板靠近或远离夹紧条的气缸，该气缸与驱动承接盘运动的气缸受同一个电磁阀控制；所述弧形夹持板朝向夹紧条移动时，配合带有圆形行星盘的料盘，以使圆形行星盘被夹持于弧形夹持板与弧形定位块之间。
[0008]可选的，所述第一存放架包括两个第一支撑架，两个所述第一支撑架分别位于输送导轨宽度方向的两侧；所述第一支撑架包括第一支撑座以及设置在第一支撑座上的托板；所述第一支撑座的长度方向与输送导轨长度方向相同，所述托板用于插入位于最底层的托槽并抵接在托槽上端面以支撑所有堆叠的料盘；所述第一支撑座设置有用于驱动托板沿垂直输送导轨长度方向水平移动的水平驱动件；两个所述第一支撑座相互靠近的侧壁上设置有第一台阶，用于供料盘放置；
[0009]所述底座上设置有第一升降架以及驱动第一升降架竖向移动的第一升降架驱动
件；所述第一升降架具有第一高度状态、第二高度状态以及第三高度状态；
[0010]当第一升降架处于第一高度状态时，且第一升降架承托所有堆叠的料盘时，最底层的托槽的上端面高于托板上端面；当第一升降架下降至第二高度状态，且第一升降架承托所有堆叠的料盘时，托板沿水平方向的投影位于靠近第一升降架的第二层料盘的托槽内；当第一升降架下降至第三高度时，第一升降架上端面低于第一台阶面。
[0011]可选的，所述水平驱动件包括水平导轨以及水平气缸；所述水平导轨的长度方向垂直于输送导轨的长度方向，所述托板滑动连接于水平导轨；所述水平气缸设置于支撑座上用于推动托板沿水平导轨移动。
[0012]可选的，所述托板沿支撑座长度方向间隔设置有两个，所述水平导轨平行间隔设置有两个，两个所述托板之间连接有联动板，所述联动板的两端分别滑动连接于两个水平导轨，所述水平气缸的活塞杆连接于联动板。
[0013]可选的，所述第一升降架设置有两个，且位于输送导轨宽度方向的两侧，所述第一升降架包括横杆与滑动杆，所述横杆的长度方向与输送导轨的长度方向相同，所述滑动杆垂直连接于横杆，所述滑动杆滑动穿设于底座并延伸至底座背离输送导轨的一侧；两个所述第一升降架上所有的滑动杆远离横杆的一端之间连接有底板，所述第一升降架驱动件设置于底座与底板之间，用于驱动底板靠近或远离底座。
[0014]可选的，所述第二存放架包括两个第二支撑架，两个所述第二支撑架分别位于输送导轨宽度方向的两侧；所述第二支撑架包括第二支撑座以及设置于第二支撑座上的支撑板，所述第二支撑座的长度方向与输送导轨长度方向相同，所述支撑板铰接于第二支撑座上；所述支撑板处于水平状态时，支撑板的一端延伸至第二支撑座外部，用于插入料盘的托槽内以支撑料盘；所述第二支撑座上设置有驱使支撑板朝向输送导轨中心面移动的弹性件，以使支撑板水平抵紧在第二支撑座上；两个所述第二支撑座相互靠近的侧壁上设置有第二台阶，用于供料盘放置；
[0015]所述底座上设置有第二升降架以及用于驱动第二升降架竖向移动的第二升降架驱动件，所述第二升降架具有第四高度状态与第五高度状态；当第二升降架处于第四高度状态时，且第二升降架承托所起所有堆叠的料盘时，位于最底层的托槽的上端面高于支撑板处于水平时的上端面；当第二升降架下降至第五高度状态时，第二升降架的上端面低于第二台阶面。
[0016]可选的，所述支撑板处于水平状态时，支撑板延伸至第二支撑座外部的一侧底部设置有倾斜面，用于供料盘沿倾斜面顶开支撑板。
[0017]综上所述，本申请包括以下有益效果：
[0018]1.通过移动座、第一存放架、第二存放架、第一升降架以及第二升降架的配合，驱使料盘在整列机内输送、堆叠，节省劳动力成本，提高工作效率；
[0019]2.夹持件的设置，使得料盘随着移动座的移动，保持稳定。
附图说明
[0020]图1是本实施例中输送线与料盘的结构示意图；
[0021]图2是本实施例中输送线的结构示意图；
[0022]图3是本实施例中第一支撑座与托板的结构示意图；
[0023]图4是本实施例中第二支撑座与支撑板的结构示意图；
[0024]图5是本实施例中移动座的结构示意图；
[0025]图6是本实施例中移动座的另一视角示意图；
[0026]图7是本实施例中输送线与带有圆形行星盘的料盘的示意图；
[0027]图8是本实施例中移动座与带有圆形行星盘的料盘的示意图；
[0028]图9是本实施例中带有圆形行星盘的料盘的示意图。
[0029]附图标记说明：1、输送导轨；2、第一存放架；21、第一支撑座；211、第一台阶；212、水平导轨；213、水平气缸；22、托板；3、第二存放架；31、第二支撑座；311、第二台阶；312、弹性件；32、支撑板；321、倾斜面；4、移动座；41、承接盘；42、夹持件；421、抵接条；422、夹紧条；423、弧形夹持板；5、底座；6、料盘；61、托槽；62、圆形行星盘；63、堆叠块；64、定位销；65、弧形定位块；66、环形凹槽；7、第一升降架；71、横杆；72、滑动杆；8、第二升降架。
具体实施方式
[0030]以下结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于刀片整列机的输送线，其特征在于：包括输送导轨、移动座、第一存放架、第二存放架以及底座；所述第一存放架与第二存放架均用于存放料盘；所述移动座沿输送导轨长度方向移动，用于从第一存放架夹持料盘或用于将料盘夹持放置于第二存放架；所述输送导轨、第一存放架以及第二存放架均设置于底座上。2.根据权利要求1所述的一种用于刀片整列机的输送线，其特征在于：所述移动座滑动设置于输送导轨上，所述移动座上设置有承接盘以及驱动承接盘升降的承接盘驱动件；所述承接盘设置有用于夹持或松开料盘的夹持件。3.根据权利要求2所述的一种用于刀片整列机的输送线，其特征在于：所述夹持件包括抵接条与夹紧条，所述抵接条与夹紧条分别设置于承接盘沿输送导轨长度方向的两侧，所述抵接条固定于承接盘上，所述承接盘设置有用于驱动夹紧条靠近或远离抵接条的气缸。4.根据权利要求3所述的一种用于刀片整列机的输送线，其特征在于：所述承接盘上安装有弧形夹持板，所述弧形夹持板位于承接盘远离夹紧条的一侧，所述承接盘设置有用于驱动弧形夹持板靠近或远离夹紧条的气缸，该气缸与驱动承接盘运动的气缸受同一个电磁阀控制；所述弧形夹持板朝向夹紧条移动时，配合带有圆形行星盘的料盘，以使圆形行星盘被夹持于弧形夹持板与弧形定位块之间。5.根据权利要求1所述的一种用于刀片整列机的输送线，其特征在于：所述第一存放架包括两个第一支撑架，两个所述第一支撑架分别位于输送导轨宽度方向的两侧；所述第一支撑架包括第一支撑座以及设置在第一支撑座上的托板；所述第一支撑座的长度方向与输送导轨长度方向相同，所述托板用于插入位于最底层的托槽并抵接在托槽上端面以支撑所有堆叠的料盘；所述第一支撑座设置有用于驱动托板沿垂直输送导轨长度方向水平移动的水平驱动件；两个所述第一支撑座相互靠近的侧壁上设置有第一台阶，用于供料盘放置；所述底座上设置有第一升降架以及驱动第一升降架竖向移动的第一升降架驱动件；所述第一升降架具有第一高度状态、第二高度状态以及第三高度状态；当第一升降架处于第一高度状态时，且第一升降架承托所有堆叠的料盘时，最底层的托槽的上端面高于托板上端面；当第一升降架下降至第二高度状态，且第一升降架承托所有堆叠的料盘时，托板沿水平方向的投影位于靠近第一升降架的第二层料盘的托槽内；当第一升降架下降至第三高度时，第一升降架上端面低于第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁建建，胡金龙，高敏敏，
申请(专利权)人：倍施力厦门智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：