一种加热窑的物料自动回车系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铁皮柜抛光粉生产技术领域，公开了一种加热窑的物料自动回车系统，包括辊道窑，所述辊道窑的辊子上放置有料盘，料盘的形状为方形，顶面为放置抛光粉的凹口，料盘的四个外侧面均为平面，料盘的底面四个边沿均为圆角状；所述辊道窑的窑口安装有驱动料盘位移的第一输送机构，第一输送机构的输送方向与辊道窑的输送方向垂直；所述辊道窑的窑尾安装有驱动料盘位移的第二输送机构，第二输送机构的输送方向与辊道窑的输送方向垂直；在第一输送机构与第二输送机构的间隙内安装有驱动料盘位移的第三输送机构；本申请形成回形闭环输送线，可以实现料盘的连续输送，抛光粉循环进入窑体进行灼烧，减轻了工人的劳动强度，生产安全性得到提高。产安全性得到提高。产安全性得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种加热窑的物料自动回车系统


[0001]本技术涉及铁皮柜抛光粉生产
，特别涉及一种加热窑的物料自动回车系统。

技术介绍

[0002]抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成，主要是用于对玻璃、不锈钢、石材、瓷砖等材料的抛光打磨，而抛光粉在生产加工过程中，需要用到一种燃气辊道窑，又称辊底窑，辊道窑以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑，广泛运用于各种氧化物、陶瓷、稀土、超纯粉体、磁性材料的常规热处理。
[0003]现有的抛光粉灼烧过程是，将盛放原材料的料盘放置在辊道窑一端的辊子上，随着辊子的连续旋转，使得料盘再从辊道窑的另一端送出，但是一次灼烧并不能充分干燥原材料，需要在窑体的两端口分别站两名工人，一端的工人负责上料另一端的工人负责卸料，再配制一名工人将卸下的料推到窑口，将其再次放入窑体，劳动强度大，且料盘温度高，容易烫伤工人。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加热窑的物料自动回车系统，可以形成回形闭环输送线，可以实现料盘的连续输送，抛光粉循环进入窑体进行灼烧，减轻了工人的劳动强度，生产安全性得到提高；有效的解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种加热窑的物料自动回车系统，包括辊道窑，所述辊道窑的辊子上放置有料盘，料盘的形状为方形，顶面为放置抛光粉的凹口，料盘的四个外侧面均为平面，料盘的底面四个边沿均为圆角状；所述辊道窑的窑口安装有驱动料盘位移的第一输送机构，第一输送机构的输送方向与辊道窑的输送方向垂直；所述辊道窑的窑尾安装有驱动料盘位移的第二输送机构，第二输送机构的输送方向与辊道窑的输送方向垂直；在第一输送机构与第二输送机构的间隙内安装有驱动料盘位移的第三输送机构。
[0006]采用上述方案的有益效果是：通过限定料盘的结构可以保证料盘的平稳过渡，因为圆角状结构可以避免形成结构干扰，避免在多次换向过程料盘掉落；通过设置3条输送机构组成了U型输送线，配合辊道窑的辊子，进一步组成了回形闭环输送线，可以实现料盘的机械输送，循环进入窑体进行灼烧，减轻了工人的劳动强度，生产安全性得到提高。
[0007]进一步，所述第一输送机构机构包括机架，机架上转动连接有转轴；转轴上固接有对称布置的主动链轮；主动链轮通过链条连接有从动链轮，链条的上表面与辊道窑辊子的上表面齐平，两条链条上可以放置料盘，转轴通过链传动连接有第一电机；所述第二输送机构、第三输送机构与第一输送机构的结构相同。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是：通过限定链条的位置，保证料盘可以平稳从辊子移动到链条上；通过设置链条可以承载料盘位移，链条耐热性好，保证了高温的料盘可以机械输送。
[0009]进一步，所述辊道窑的窑口安装有第一换向机构，所述辊道窑的窑尾安装有第二换向机构，所述辊道窑的外侧安装第三换向机构和第四换向机构，第三换向机构与第二换向机构对应，第四换向机构与第一换向机构对应。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置四个换向机构可以在输送机构的首尾调整料盘移动方向，不需要人为换向，避免了料盘掉落的问题，实现了料盘的连续机械输送，仅需一人负责查看料盘移动是否正常即可。
[0011]进一步，所述第一换向机构包括支撑架，支撑架上通过螺栓固定有轴承座，轴承座等距布置，相对的轴承座之间转动连接有钢辊，钢辊的输送方向与辊道窑辊子的输送方向相同；钢辊的上表面高于轴承座上表面，且钢辊的上表面与辊道窑辊子的上表面齐平；相邻的钢辊留有空隙，空隙用于设置链条，机架固定在支撑架上，钢辊的轴端通过链传动连接第二电机；所述第二换向机构、第三换向机构、第四换向机构与第一换向机构的结构相同。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：通过限定钢辊的位置，保证料盘可以平稳从链条移动到钢辊上；通过设置钢辊可以承载料盘位移，并且90
°
旋转料盘输送方向，钢辊条耐热性好，保证了高温的料盘可以换向输送。
[0013]进一步，所述支撑架上可拆卸安装有矩阵布置的调高支座，调高支座包括底盘，底盘放置在地面上，形状为圆形；底盘的顶面焊接有螺杆，螺杆上拧有上下两个定位螺母。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：通过旋转定位螺母的位置可以调节支撑架的高度，保证钢辊、链条、辊子在同一水平面上。
[0015]进一步，所述支撑架的外围通过螺栓固定有防护板，防护板的材质为不锈钢板。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置防护板可以隔开工人，提高了生产的安全性。
[0017]进一步，所述支撑架上焊接有悬梁，悬梁的数量为两根，悬梁与水平面平行，悬梁上焊接有竖直向上的竖杆，竖杆穿过空隙连接有挡板，挡板位于钢辊的上方，挡板的形状为L型。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置悬梁可以控制料盘的移动位置，保证料盘接触挡板后料盘的中线与链条的中线重合；通过设置竖杆可以使得挡板悬空，避免挡板阻挡钢辊的旋转；通过设置挡板保证料盘换向后继续沿链条移动。
[0019]进一步，所述悬梁的顶面加工有滑槽，滑槽的截面形状为凸字形；所述竖杆为螺柱，竖杆的尾部在滑槽内滑动，竖杆的侧壁螺纹连接有第一限位螺母，旋紧第一限位螺母使得竖杆与悬梁固定；竖杆的头部穿过空隙连接有挡板，挡板的水平段加工有通槽，竖杆与通槽通过两个第二限位螺母进行固定。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置滑槽可以调节竖杆的位置，保证竖杆可以从空隙穿过，避免了结构干扰；通过设置通槽可以调节挡板的位置，保证料盘接触挡板后料盘的中线与链条的中线重合；适用性好，生产成本低。
[0021]本技术的有益效果在于：本申请形成回形闭环输送线，可以实现料盘的连续输送，抛光粉循环进入窑体进行灼烧，减轻了工人的劳动强度，生产安全性得到提高。
附图说明
[0022]图1为本技术的俯视结构示意图。
[0023]图2为料盘的立体结构示意图。
[0024]图3为第一输送机构的立体结构示意图。
[0025]图4为第一输送机构的侧视剖面结构示意图。
[0026]图5为本技术的俯视结构示意图。
[0027]图6为第一换向机构的立体结构示意图。
[0028]图7为第一换向机构的主视结构示意图。
[0029]图8为第一换向机构的侧视剖面结构示意图。
[0030]图9为调高支座的立体结构示意图。
[0031]图10为防护板的立体结构示意图。
[0032]图11为挡板的侧视结构示意图。
[0033]图12为挡板的侧视剖面结构示意图。
[0034]图13为实施例二挡板的立体结构示意图一。
[0035]图14为实施例二挡板的立体结构示意图二。
[0036]图中：1、辊道窑；2、料盘；3、第一输送机构；4、第二输送机构；5、第三输送机构；6、机架；7、转轴；8、主动链轮；9、链条；10、从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热窑的物料自动回车系统，包括辊道窑（1），其特征在于所述辊道窑（1）的辊子上放置有料盘（2），料盘（2）的形状为方形，料盘（2）顶面有放置抛光粉的凹口，料盘（2）的四个外侧面均为平面，料盘（2）的底面四个边沿均为圆角状；所述辊道窑（1）的窑口设有驱动料盘（2）位移的第一输送机构（3）；所述辊道窑（1）的窑尾设有驱动料盘（2）位移的第二输送机构（4）；在第一输送机构（3）与第二输送机构（4）的间隙内设有驱动料盘（2）位移的第三输送机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种加热窑的物料自动回车系统，其特征在于所述第一输送机构（3）机构包括机架（6），机架（6）上设有转轴（7）；转轴（7）上设有对称布置的主动链轮（8）；主动链轮（8）通过链条（9）连接有从动链轮（10），链条（9）的上表面与辊道窑（1）辊子的上表面齐平，两条链条（9）上可以放置料盘（2），转轴（7）的轴端设有第一电机（11）；所述第二输送机构（4）、第三输送机构（5）与第一输送机构（3）的结构相同。3.根据权利要求1所述的一种加热窑的物料自动回车系统，其特征在于所述辊道窑（1）的窑口设有第一换向机构（12），所述辊道窑（1）的窑尾设有第二换向机构（13），所述辊道窑（1）的外侧设有第三换向机构（14）和第四换向机构（15），第三换向机构（14）与第二换向机构（13）对应，第四换向机构（15）与第一换向机构（12）对应。4.根据权利要求3所述的一种加热窑的物料自动回车系统，其特征在于所述第一换向机构（12）包括支撑架（16），支撑架（16）上设有轴承座（17），轴承座（17）等距布置，相对的轴承座（17）之间设有钢辊（18），钢辊（18）的输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪宝，薄俊东，王引泉，周永光，
申请(专利权)人：巴彦淖尔市亿鑫新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：