PP膜软木地板及其生产制备方法及制备系统技术方案

本发明专利技术涉及软木地板生产工艺技术领域，尤其是PP膜软木地板及其生产制备方法及制备系统，具体包括如下步骤：PP耐磨装饰层的制备：PP装饰结构面层的制备：将上述所制备得到的PP装饰结构面层与1.0

【技术实现步骤摘要】
PP膜软木地板及其生产制备方法及制备系统


[0001]本专利技术涉及软木地板生产工艺
，尤其是PP膜软木地板及其生产制备方法及制备系统。

技术介绍

[0002]PP装饰材料地板是以聚丙烯树脂（Polypropylene简称PP）为主要原料制成的具有装饰性的地板材料。
[0003]相对于PVC装饰材料地板含有氯代物，在燃烧过程中会产生氯化氢和其他有毒气体，且表面耐磨性、耐高温性和抗冲击性均较差，图案质感欠佳，缺乏立体感等缺点。
[0004]PP装饰材料地板具有优秀的环保无毒、防水防潮、抗寒耐热、防划耐磨、可塑性强、装饰性强、无异味可降解等优点，燃烧时只释放水和二氧化碳，不含有氯代物及铅、镉、邻苯二甲酸盐等重金属类有害物质。相对于天然装饰薄木具有成本低和柔性好的特点。
[0005]而软木是栓皮栎橡树的外层树皮（俗称软木），树剥皮不但不死，还可以长出新的树皮，就像剪羊毛一样，可循环再生。
[0006]由于软木的化学性能非常稳定，不会滋生各种虫菌，与弱酸、弱碱等极性物质无化学反应。使用软木制作的地板材料，舒适、环保、节能，符合人类保护自然、健康节能环保的生活诉求。软木是我国重要的生物质材料之一，软木的充分利用，可以优化国家资源结构，减少对木材、矿产、土壤、石化等资源的依赖，可以为保障国家木材资源供应安全和能源安全做出贡献。
[0007]因此，目前存在很多单位和个人也针对软木进行了利用，但是，目前在木地板行业内使用的相对较少，而且其处理工艺相对存在不足之处：现有技术中的PP膜软木地板由于其加工工艺使用材料以及工艺步骤不同使得其现有的木地板产品在遇到高温燃烧时会释放出含有氯代物的有害物质，同时也会释放铅、镉、邻苯二甲酸盐等重金属类的有害物质。
[0008]另外，现有工艺制得的木地板产品地板甲醛释放量很难达标；而且生产过程中对于木材、石材等高耗能材料的使用过度依赖。
[0009]为此，本专利技术研发出了一种新的弹性舒适、环保无毒、防水防潮、轻质耐磨、可降解回收再利用的PP膜软木地板产品，其整体具备环保无毒、可降解的特点，可以适合于老龄化社会适老房改造，可广泛应用在儿童房、老人房、幼儿园、学校、商场、办公、酒店、剧院等高度需要地面安全的场所，应用后能够有效地解决现有木地板产品中存在的问题，是目前木地板产品的良好替代品。

技术实现思路

[0010]本专利技术为解决上述技术问题之一，将PP耐磨层、PP装饰层、PP底料层与软木基层进行复合，制备出一种可大量节约对木材和石材资源，环保无毒、防水防潮、轻质耐磨、弹性舒适、可降解回收再利用的地面装饰材料；可广泛应用在儿童房、老人房、幼儿园、学校、商场、
办公、酒店、剧院等高度需要地面安全的场所，本专利技术的制备方法是这样实现的：PP膜软木地板及其生产制备方法，包括如下步骤：第1步：PP耐磨装饰层的制备：将0.1
‑
0.8mm的PP耐磨层与PP装饰层通过PP膜软木地板的制备系统热压熔合在一起，温度控制在250
‑
300
°
C，制备得到PP耐磨装饰层，这个过程是通过高温熔合，不使用任何胶水；第2步：PP装饰结构面层的制备：将PP装饰耐磨层与0.5
‑
3.0mm的PP底料层通过PP膜软木地板的制备系统热压复合在一起，温度控制在220
‑
270
°
C，制备得到PP装饰结构面层，这个过程是通过高压高温融合，不使用任何胶水；第3步：将上述所制备得到的PP装饰结构面层与1.0
‑
8.0mm厚的软木基层用水性环保胶水通过高温高压机复合到一起；先在软木上均匀涂布60
‑
100g/
㎡
水性环保胶水，然后将由PP耐磨层、PP装饰层、PP底料层复合在一起形成的上述PP装饰结构面层放在上面，将PP膜软木地板的制备系统的热压工序的参数调至压力6.0
‑
9.0兆帕，温度50
‑
100
°
C，压制时间6min，得到PP结构软木复合坯板；第4步：将上述所得的PP结构软木复合坯板通过高精度定厚砂光机进行砂光定厚；进行上述砂光定厚时，第一道工序用80目砂带，第二道工序用180目砂带，对底部进行砂光定厚，每次砂磨的厚度在0.1
‑
0.3mm；第5步：将上述处理后的PP结构软木复合坯板通过高精度UV涂布机，分别进行四遍耐磨UV底漆涂布，制备得到PP结构软木地板漆板；利用高精度UV涂布机对PP结构软木复合坯进行涂布时，涂布量控制在35
‑
50g/
㎡
，然后再进行二遍UV面漆涂布，涂布量控制在15
‑
25g/
㎡
，制备得到PP结构软木地板漆板；第6步：将PP结构软木地板漆板进行养生，然后裁切成成品规格尺寸后，即可进行成品包装。
[0011]在上述任一方案中优选的是，在第1步中的PP装饰层的纹理可以是以木材、石材、地毯、风景甚至照片为背景的装饰效果纹理，可以做个性化纹理定制。
[0012]在上述任一方案中优选的是，在第3步中的软木基层的密度可以在0.18
‑
0.6g/cm3。
[0013]在上述任一方案中优选的是，在第5步中使用的UV底漆和UV面漆必须是柔性的底漆和面漆。
[0014]如果用硬质的UV底漆和面漆涂布完后极易发脆干裂，导致地板无法使用。
[0015]在上述任一方案中优选的是，在第6步中养生的温度、湿度、时间如下：养生温度15
°
C
‑
35
°
C，养生湿度50%
‑
80%，养生时间≧24h。
[0016]在上述任一方案中优选的是，所述软木基层中的软木聚合用胶黏剂为无甲醛的聚氨脂胶黏剂。
[0017]在上述任一方案中优选的是，所述PP膜软木地板的产品厚度为1.2
‑
10mm；厚度规格可采用厚度为2mm、4mm、6mm、8mm的木地板产品。
[0018]本专利技术还提供一种PP膜软木地板的制备系统，所述PP膜软木地板的制备系统为上
述的PP膜软木地板的制备系统，其特征在于：包括水平设置的输送平台，在所述输送平台的底部固定连接有连地机架，在所述输送平台的上方设有两间隔设置的龙门上机架，在各所述龙门上机架的两侧的竖直段立腿的底部分别固定焊接有一下部钢制轮架，在所述下部钢制轮架的轮槽内活动安装有一支撑槽轮组，各所述支撑槽轮组分别活动卡接在对应位置处的水平连地轨道上，所述水平连地轨道为水平设置且固定连接在地面上，两所述龙门上机架之间通过水平连接架固连，在所述水平连接架的底部；在所述下部钢制轮架的两侧分别固定安装有两同步顶升机构，在各所述同步顶升机构的下端分别固定安装有一连地支撑座，当龙门上机架处于固定状态时，所述连地支撑座支撑在地面上；当龙门上机架处于平移状态时，所述连地支撑座处于脱离至地面上方的状态；在所述水平连接架的下方安装有一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PP膜软木地板及其生产制备方法，其特征在于：包括如下步骤：第1步：PP耐磨装饰层的制备：第2步：PP装饰结构面层的制备：第3步：将上述所制备得到的PP装饰结构面层与1.0
‑
8.0mm厚的软木基层用水性环保胶水通过高温高压机复合到一起；第4步：将上述所得的PP结构软木复合坯板通过高精度定厚砂光机进行砂光定厚；第5步：将上述处理后的PP结构软木复合坯板通过高精度UV涂布机，分别进行四遍耐磨UV底漆涂布，制备得到PP结构软木地板漆板；第6步：将PP结构软木地板漆板进行养生，然后裁切成成品规格尺寸后，即可进行成品包装。2.根据权利要求1所述的PP膜软木地板及其生产制备方法，其特征在于：在第1步中的PP装饰层的纹理可以是以木材、石材、地毯、风景甚至照片为背景的装饰效果纹理，可以做个性化纹理定制。3.根据权利要求2所述的PP膜软木地板及其生产制备方法，其特征在于：在第3步中的软木基层的密度可以在0.18
‑
0.6g/cm3。4.根据权利要求3所述的PP膜软木地板及其生产制备方法，其特征在于：在第5步中使用的UV底漆和UV面漆必须是柔性的底漆和面漆。5.根据权利要求4所述的PP膜软木地板及其生产制备方法，其特征在于：在第6步中养生的温度、湿度、时间如下：养生温度15
°
C
‑
35
°
C，养生湿度50%
‑
80%，养生时间≧24h。6.根据权利要求5所述的PP膜软木地板及其生产制备方法，其特征在于：所述软木基层中的软木聚合用胶黏剂为无甲醛的聚氨脂胶黏剂。7.根据权利要求6所述的PP膜软木地板及其生产制备方法，其特征在于：所述PP膜软木地板的产品厚度为1.2
‑
10mm；厚度规格可采用厚度为2mm、4mm、6mm、8mm的木地板产品。8.PP膜软木地板的制备系统，所述PP膜软木地板的制备系统为上述的PP膜软木地板的制备系统，其特征在于：包括水平设置的输送平台，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝宣，李永峰，宋孝周，张利，卢志华，张海博，符佳佳，
申请(专利权)人：山东省栓皮栎产业技术研究院有限公司山东乐得仕软木发展有限公司，
类型：发明
国别省市：