一种控制盒加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控制盒加工模具，涉及加工模具技术领域，包括上封板，所述上封板的表面开设有灌嘴，所述上封板的底部固定安装有母模板，所述母模板的底部活动安装有公模板，所述公模板的底部安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有顶针面板，所述顶针面板的底部固定连接有回位销。本实用新型专利技术通过设置母模仁和子模仁一两个模仁，注塑时分别向两个模仁进行同时注塑，以及在注塑的过程中，通过设置射容腔一和射容腔二，注塑液可向多个方向流入至模仁内部，以便节约加工时间，从而提高加工效率，以及在注塑时，模仁是已通过预热的，故在流淌时，不会发生凝固的现象，从而达到了提高模具的利用效率。高模具的利用效率。高模具的利用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种控制盒加工模具


[0001]本技术涉及加工模具
，具体涉及一种控制盒加工模具。

技术介绍

[0002]模具是一种工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，而在现实生活中，控制盒的应用非常广泛，在控制盒中往往安装有电路板或者控制板并引出电线或者电缆(也可称为电器盒)，因此控制盒需要大规模加工，由此需要一种控制盒加工模具。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的加工模具在使用时，公模板与母模板之间没有设置限位装置，在上下模进行接触时，可能会存在上下模对不齐，发生成型模块存在误差或者质量不过关的现象，从而降低了模具的利用效率；
[0005]2、现有的加工模具在使用时，其内部通常只设置有一个模具型腔，数量有限，导致加工效率降低，从而降低了模具的使用效率。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种控制盒加工模具，有效的解决了现有技术中存在的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种控制盒加工模具，包括上封板，所述上封板的表面开设有灌嘴，所述上封板的底部固定安装有母模板，所述母模板的底部活动安装有公模板，所述公模板的底部安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有顶针面板，所述顶针面板的底部固定连接有回位销，所述回位销的一端固定连接有顶针底板，所述顶针底板的底部固定安装有模脚，所述模脚的底部固定安装有下封板。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述母模板的两侧开设有锁模槽，所述母模板的内部固定安装有母模仁和子模仁一，所述母模仁的表面开设有射容腔一。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述射容腔一的内部设置有注塑流道，所述母模仁和子模仁一的表面均开设有射容腔二，所述射容腔二的内部与注塑流道的一端固定连接，所述母模板的底部开设有定位孔。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述公模板的内部固定安装有公模仁和子模仁二，所述公模板的上表面固定安装有定位块，所述定位块的顶部与定位孔的内部插接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的上表面固定安装有回位销和注塑腔，所述注塑腔的上方设置有注塑预热装置，所述注塑预热装置的一端固定连接有注塑管，所述注塑管的一端与注塑腔的顶部固定连接且延伸至注塑腔的内部，所述支撑板外表面开设有吊孔，所述注塑预热装置的外壁固定安装有固定架。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述模脚的内侧设置有回针销，所述回针销的一端与顶针底板的底部活动连接，所述回针销的一侧设置有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的一端与支撑板的底部固定连接。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0015]1、本技术提供一种控制盒加工模具，通过设置母模仁和子模仁一两个模仁，注塑时分别向两个模仁进行同时注塑，以及在注塑的过程中，通过设置射容腔一和射容腔二，注塑液可向多个方向流入至模仁内部，以便节约加工时间，从而提高加工效率，以及在注塑时，模仁是已通过预热的，故在流淌时，不会发生凝固的现象，避免了加工模具在使用时，其内部通常只设置有一个模具型腔，数量有限，导致加工效率降低的问题，从而达到了提高模具的利用效率。
[0016]2、本技术提供一种控制盒加工模具，通过设置定位孔和定位块，二者之间，形成限位关系，以便与固定母模板和公模板，以及通过卡接限位的关系，以便于后期在加工结束之时，将二者进行分离，清理其内部，同时二者之间通过锁模槽进行锁定限位，以便提高二者之间的对齐效果，避免了加工模具在使用时，公模板与母模板之间没有设置限位装置，在上下模进行接触时，可能会存在上下模对不齐，发生成型模块存在误差或者质量不过关现象的问题，从而提高了模具的使用效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构加工模具的平面示意图；
[0019]图3为本技术的结构模板的立体示意图；
[0020]图4为本技术的结构母模板的立体剖面示意图；
[0021]图5为本技术的结构公模板的立体示意图；
[0022]图6为本技术的结构加工模具的立体剖面示意图；
[0023]图7为本技术的结构注塑装置的剖面示意图。
[0024]图中：1、上封板；2、母模板；21、锁模槽；22、母模仁；23、子模仁一；24、射容腔一；25、射容腔二；26、定位孔；3、公模板；31、公模仁；32、子模仁二；33、定位块；4、支撑板；41、回位销；42、注塑腔；43、吊孔；44、注塑预热装置；45、固定架；5、模脚；51、回针销；52、螺旋弹簧；6、下封板。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
7所示，本技术提供了一种控制盒加工模具，包括上封板1，上封板1的表面开设有灌嘴，上封板1的底部固定安装有母模板2，母模板2的底部活动安装有公模板3，公模板3的底部安装有支撑板4，支撑板4的底部固定安装有顶针面板，顶针面板的底部固定连接有回位销，回位销的一端固定连接有顶针底板，顶针底板的底部固定安装有模脚5，模脚5的底部固定安装有下封板6，母模板2的两侧开设有锁模槽21，母模板2的内部固定安装有母模仁22和子模仁一23，母模仁22的表面开设有射容腔一24，射容腔一24的内部设置有
注塑流道，母模仁22和子模仁一23的表面均开设有射容腔二25，射容腔二25的内部与注塑流道的一端固定连接，母模板2的底部开设有定位孔26，公模板3的内部固定安装有公模仁31和子模仁二32，公模板3的上表面固定安装有定位块33，定位块33的顶部与定位孔26的内部插接。
[0028]进一步的是，通过设置母模仁22和子模仁一23两个模仁，注塑时分别向两个模仁进行同时注塑，以及在注塑的过程中，通过设置射容腔一24和射容腔二25，注塑液可向多个方向流入至模仁内部，以便节约加工时间，从而提高加工效率，以及在注塑时，模仁是已通过预热的，故在流淌时，不会发生凝固的现象，以及通过设置定位孔26和定位块33，二者之间，形成限位关系，以便与固定母模板2和公模板3，以及通过卡接限位的关系，以便于后期在加工结束之时，将二者进行分离，清理其内部，同时二者之间通过锁模槽21进行锁定限位，以便提高二者之间的对齐效果。
[0029]实施例2
[0030]如图1
‑
7所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，支撑板4的上表面固定安装有回位销41和注塑腔42，注塑腔42的上方设置有注塑预热装置44，注塑预热装置44的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制盒加工模具，包括上封板(1)，其特征在于：所述上封板(1)的表面开设有灌嘴，所述上封板(1)的底部固定安装有母模板(2)，所述母模板(2)的底部活动安装有公模板(3)，所述公模板(3)的底部安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部固定安装有顶针面板，所述顶针面板的底部固定连接有回位销，所述回位销的一端固定连接有顶针底板，所述顶针底板的底部固定安装有模脚(5)，所述模脚(5)的底部固定安装有下封板(6)。2.根据权利要求1所述的一种控制盒加工模具，其特征在于：所述母模板(2)的两侧开设有锁模槽(21)，所述母模板(2)的内部固定安装有母模仁(22)和子模仁一(23)，所述母模仁(22)的表面开设有射容腔一(24)。3.根据权利要求2所述的一种控制盒加工模具，其特征在于：所述射容腔一(24)的内部设置有注塑流道，所述母模仁(22)和子模仁一(23)的表面均开设有射容腔二(25)，所述射容腔二(25)的内部与注塑流道的一端固定连接，所述母模板(2)的底部开设有定位孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振财，
申请(专利权)人：深圳市杰尔思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：