本发明专利技术实施例提供了一种焊接工艺参数优化方法，包括：获取焊接设备的输入检测数据；根据所述输入检测数据，输出焊接工艺参数数据；将所述焊接工艺参数数据传输至服务器，所述服务器实时监控所述焊接工艺参数数据，并对所述焊接工艺参数数据进行分析以判断存在的参数设定错误以及每台焊机的输出情况；所述服务器根据所述存在的参数设定错误以及每台焊机的输出情况生成数据修改指令，并发送所述数据修改指令至物联网焊接设备，从而使所述物联网焊接设备根据所述数据修改指令对焊接工艺参数进行自动优化；实现了焊接工艺参数的自动优化，大大的节约了人力资源和时间成本，提高了加工效率。加工效率。加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接工艺参数优化方法和装置
[0001]本专利技术实施例涉及焊接
，尤其涉及一种焊接工艺参数优化方法和装置。
技术介绍
[0002]随着焊接工艺的发展，焊机焊接设备逐渐被应用到各个领域，但由于焊机的焊接工作环境恶劣，且存在着电磁干扰、辐射高、元器件易老化、接插件的接触老化及电缆线的老化等问题，往往会造成焊机的焊接工艺参数不一致，导致焊接工艺品质不一致、良品率差等，且难于对焊机的焊接设备的管理。
[0003]现有技术往往是焊接技术人员去检查并判断每台焊机的输出参数指标、焊接的工件来分析这台焊机的焊接工艺参数是否达到焊接工艺标准、是否符合品质要求，但这种方式不仅费时费力、对操作技术人员的要求高，也无法保证每台焊接工艺参数一致。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本专利技术实施例提供了一种焊接工艺参数优化方法和装置。
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供的焊接工艺参数优化方法，包括：获取焊接设备的输入检测数据；根据输入检测数据，输出焊接工艺参数数据；将焊接工艺参数数据传输至服务器，服务器实时监控焊接工艺参数数据，并对焊接工艺参数数据进行分析以判断存在的参数设定错误以及每台焊机的输出情况；服务器根据存在的参数设定错误以及每台焊机的输出情况生成数据修改指令，并发送数据修改指令至物联网焊接设备，从而使物联网焊接设备根据数据修改指令对焊接工艺参数进行自动优化。
[0006]进一步地，根据输入检测数据，输出焊接工艺参数数据，包括：将输入检测数据进行一次整流滤波、逆变、降压和二次整流滤波等操作，以形成输出焊接工艺参数数据。
[0007]优选地，将焊接工艺参数数据传输至服务器，服务器实时监控焊接工艺参数数据，并对焊接工艺参数数据进行分析以判断存在的参数设定错误以及每台焊机的输出情况，包括：通过4G通信模块、5G通信模块或WIFI将焊接工艺参数数据传输至服务器。优选地，将焊接工艺参数数据传输至服务器，服务器实时监控焊接工艺参数数据，并对焊接工艺参数数据进行分析以判断存在的参数设定错误以及每台焊机的输出情况，还包括：通过系统逻辑对焊接工艺参数进行数据分析，并参考物联网焊接设备的历史总体运行数据，自动判断存在的参数设定错误以及每台焊机的输出情况。
[0008]进一步地，在在服务器根据存在的参数设定错误以及每台焊机的输出情况生成数据修改指令，并发送数据修改指令至物联网焊接设备，从而使物联网焊接设备根据数据修改指令对焊接工艺参数进行自动优化之后，还包括：
将输入检测数据、焊接工艺参数数据以及优化后的焊接工艺参数数据实时发送到移动端和/或电脑端。
[0009]第二方面，本专利技术实施例还提供一种焊接工艺参数优化装置，包括：输入检测数据获取模块，输入检测数据获取模块用于获取焊接设备的输入检测数据；焊接工艺参数数据输出模块，焊接工艺参数数据输出模块用于根据输入检测数据，输出焊接工艺参数数据；第一处理模块，第一处理模块用于将焊接工艺参数数据传输至服务器，服务器实时监控焊接工艺参数数据，并对焊接工艺参数数据进行分析以判断存在的参数设定错误以及每台焊机的输出情况；第二处理模块，第二处理模块用于服务器根据存在的参数设定错误以及每台焊机的输出情况生成数据修改指令，并发送数据修改指令至物联网焊接设备，从而使物联网焊接设备根据存在的参数设定错误以及每台焊机的输出情况数据修改指令对焊接工艺参数进行自动优化。其中，焊接工艺参数数据输出模块，具体用于：将输入检测数据进行一次整流滤波、逆变、降压和二次整流滤波等操作，以形成输出焊接工艺参数数据。
[0010]优选地， 通过4G通信模块、5G通信模块或WIFI将焊接工艺参数数据传输至服务器。
[0011]优选地，第一处理模块还包括第一处理单元，第一处理单元用于通过系统逻辑对焊接工艺参数进行数据分析，并参考物联网焊接设备的历史总体运行数据，自动判断存在的参数设定错误以及每台焊机的输出情况。
[0012]进一步地，还包括：第二处理模块，第二处理模块用于将输入检测数据、焊接工艺参数数据以及优化后的焊接工艺参数数据实时发送到移动端和/或电脑端。
[0013]本专利技术实施例通过上述方案，可实时监控并分析所述输入检测数据以及输出焊接工艺参数从而判断用户可能的参数设定错误及每台焊机的输出情况，并发送数据修改指令至物联网焊接设备，从而使所述物联网焊接设备根据存在的参数设定错误以及每台焊机的输出情况对焊接工艺参数进行自动优化；实现了焊接工艺参数的自动优化，大大的节约了人力资源和时间成本，提高了加工效率。
附图说明
[0014]图1是本专利技术一个实施例提供的一种焊接工艺参数优化方法的流程示意图；图2是本专利技术一个实施例提供的一种焊接工艺参数优化方法的流程示意图；图3是本专利技术一个实施例提供的一种焊接工艺参数优化装置的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0016]在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各步骤描述成顺序的处理，但是其中的许多步骤可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各步骤的顺序可以被重新安排。当其操作完成时处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种方向、动作、步骤或元件等，但这些方向、动作、步骤或元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个方向、动作、步骤或元件与另一个方向、动作、步骤或元件区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，可以将第一处理模块为第二处理模块，且类似地，可将第二处理模块称为第一处理模块。第一处理模块和第二处理模块两者都是处理模块，但其不是同一处理模块。术语“第一”、“第二”等而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0018]图1为本专利技术实施例提供的焊接工艺参数优化方法的流程示意图，可适用于焊接工艺参数自动优化的场景，该方法可以由焊接工艺参数优化装置来执行，该装置可以采用软件和/或硬件的方式实现，并可集成在服务器上。
[0019]如图1所示，本专利技术实施例提供的焊接工艺参数优化方法包括：S10、获取焊接设备的输入检测数据；S20、根据所述输入检测数据，输出焊接工艺参数数据；S30、将所述焊接工艺参数数据传输至服务器，所述服务器实时监控所述焊接工艺参数数据，并对所述焊接工艺参数数据进行分析以判断存在的参数设定错误以及每台焊机的输出情况；S40、所述服务器根据所述存在的参数设定错误本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接工艺参数优化方法，其特征在于，包括：获取焊接设备的输入检测数据；根据所述输入检测数据，输出焊接工艺参数数据；将所述焊接工艺参数数据传输至服务器，所述服务器实时监控所述焊接工艺参数数据，并对所述焊接工艺参数数据进行分析以判断存在的参数设定错误以及每台焊机的输出情况；所述服务器根据所述存在的参数设定错误以及每台焊机的输出情况生成数据修改指令，并发送所述数据修改指令至物联网焊接设备，从而使所述物联网焊接设备根据所述数据修改指令对焊接工艺参数进行自动优化。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述输入检测数据，输出焊接工艺参数数据，包括：将所述输入检测数据进行一次整流滤波、逆变、降压和二次整流滤波等操作，以形成输出焊接工艺参数数据。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述焊接工艺参数数据传输至服务器，所述服务器实时监控所述焊接工艺参数数据，并对所述焊接工艺参数数据进行分析以判断存在的参数设定错误以及每台焊机的输出情况，包括：通过4G通信模块、5G通信模块或WIFI将所述焊接工艺参数数据传输至服务器。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述焊接工艺参数数据传输至服务器，所述服务器实时监控所述焊接工艺参数数据，并对所述焊接工艺参数数据进行分析以判断存在的参数设定错误以及每台焊机的输出情况，还包括：通过系统逻辑对所述焊接工艺参数进行数据分析，并参考所述物联网焊接设备的历史总体运行数据，自动判断存在的参数设定错误以及每台焊机的输出情况。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述所述服务器根据所述存在的参数设定错误以及每台焊机的输出情况生成数据修改指令，并发送所述数据修改指令至物联网焊接设备，从而使所述物联网焊接设备根据所述数据修改指令对焊接工艺参数进行自动优化之...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡资宏，徐项，罗天雄，张红光，
申请(专利权)人：深圳市启玄科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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