一种用于塑胶生产的挤出机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑胶生产的挤出机头，包括圆筒和设置于圆筒外壁一端的法兰盘，所述圆筒与法兰盘同一端的内部设置有出料盘，且出料盘上环形阵列有若干出料孔，所述圆筒内部另一端插设有调节盘，所述调节盘位于圆筒外部的一端设置有环板，所述圆筒外壁转动设置有转动环，所述转动环与环板之间固定连接，所述圆筒与转动环之间设置有调节机构，能够控制伸缩杆和耳板之间的配合，同时通过调节转动环带动调节盘在圆筒内部旋转，使不同直径的成型孔与出料孔重合，使圆筒能够满足多种规格型号塑胶的生产工作，不需要更换挤出机头，解决了由于更换挤出机头操作麻烦而影响挤出机的生产效率的问题。生产效率的问题。生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶生产的挤出机头


[0001]本技术属于塑胶生产
，具体地说，涉及一种用于塑胶生产的挤出机头。

技术介绍

[0002]挤出机作为一种塑料生产的机械设备，为了满足多种尺寸规格的塑胶产物需要更换相应型号规格的挤出机端头，但是由于更换挤出机头的操作过程比较麻烦，影响挤出机的生产效率。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种用于塑胶生产的挤出机头，包括圆筒和设置于圆筒外壁一端的法兰盘，所述圆筒与法兰盘同一端的内部设置有出料盘，且出料盘上环形阵列有若干出料孔，所述圆筒内部另一端插设有调节盘，所述调节盘位于圆筒外部的一端设置有环板，所述圆筒外壁转动设置有转动环，所述转动环与环板之间固定连接，所述圆筒与转动环之间设置有调节机构；
[0006]所述调节机构包括设置于转动环侧壁上的滑套、贯穿于滑套内部伸缩杆、环形阵列于圆筒外壁且位于转动环远离环板一侧的耳板、设置于伸缩杆靠近耳板一端的限位环、套设于限位环与滑套之间的弹簧和设置于伸缩杆远离限位环一端的手柄；
[0007]所述调节盘上环形阵列有若干组直径不同的成型孔，每组所述成型孔与出料孔等数量设置，相邻所述成型孔之间的弧度相等，相邻所述耳板与相邻所述成型孔等弧度设置，所述伸缩杆远离手柄的一端插设于耳板端部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆筒远离调节盘的一端内壁开设有盘槽，且盘槽内部环形阵列有若干卡槽，所述出料盘外部环形阵列有与卡槽相对应的卡板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动环靠近环板的一侧壁环形阵列有若干支撑柱，且支撑柱端部均设置螺杆，所述环板环形阵列有与螺杆相对应的通孔，且螺杆端部安装有适配的螺母。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，若干所述成型孔中的最大直径与出料孔的直径相等。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节盘外壁与圆筒内壁相贴合，所述圆筒的长度等于调节盘位于圆筒内部的长度与出料盘的厚度之和。
[0012]有益效果：
[0013]通过设置的圆筒、出料盘、出料孔、调节盘、环板、转动环、滑套、伸缩杆、耳板、限位环、弹簧、手柄和成型孔等结构，能够控制伸缩杆和耳板之间的配合，同时通过调节转动环带动调节盘在圆筒内部旋转，使不同直径的成型孔与出料孔重合，使圆筒能够满足多种规
格型号塑胶的生产工作，不需要更换挤出机头，解决了由于更换挤出机头操作麻烦而影响挤出机的生产效率的问题。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术的右视立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的左视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术圆筒的左视立体结构示意图；
[0019]图4为本技术圆筒的右视立体结构示意图；
[0020]图5为本技术调节盘的立体结构示意图
[0021]图6为本技术图4中的A处结构示意图。
[0022]图中：1、圆筒；2、出料盘；3、出料孔；4、调节盘；5、环板；6、转动环；7、滑套；8、伸缩杆；9、耳板；10、限位环；11、弹簧；12、手柄；13、成型孔；14、盘槽；15、卡槽；16、卡板；17、支撑柱；18、螺杆；19、通孔；20、法兰盘。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0024]如图1至图6所示，一种用于塑胶生产的挤出机头，包括圆筒1和设置于圆筒1外壁一端的法兰盘20，圆筒1与法兰盘20同一端的内部设置有出料盘2，且出料盘2上环形阵列有若干出料孔3，圆筒1内部另一端插设有调节盘4，调节盘4位于圆筒1外部的一端设置有环板5，圆筒1外壁转动设置有转动环6，转动环6与环板5之间固定连接，圆筒1与转动环6之间设置有调节机构；
[0025]调节机构包括设置于转动环6侧壁上的滑套7、贯穿于滑套7内部伸缩杆8、环形阵列于圆筒1外壁且位于转动环6远离环板5一侧的耳板9、设置于伸缩杆8靠近耳板9一端的限位环10、套设于限位环10与滑套7之间的弹簧11和设置于伸缩杆8远离限位环10一端的手柄12；
[0026]调节盘4上环形阵列有若干组直径不同的成型孔13，每组成型孔13与出料孔3等数量设置，相邻成型孔13之间的弧度相等，相邻耳板9与相邻成型孔13等弧度设置，伸缩杆8远离手柄12的一端插设于耳板9端部；当伸缩杆8插入耳板9端部时，出料孔3与成型孔13的轴线相互重合，使物料能够按照成型孔13的尺寸进行挤出；
[0027]使用时，通过法兰盘20将圆筒1安装在挤出机的挤出筒上，挤出机将物料从挤出筒内部推向圆筒1，物料通过出料孔3进入到成型孔13，并按照成型孔13的尺寸将物料排出；
[0028]当需要其他尺寸塑胶制品时，通过手柄12拉动伸缩杆8使其沿着滑套7移动，限位环10压缩弹簧11，伸缩杆8端部从耳板9内移出，调节转动环6使其在圆筒1上旋转，带动调节盘4在圆筒1内部同步旋转，当伸缩杆8与下一个耳板9的端部对应时，下一组成型孔13与出料孔3的轴线重合，从而使挤出机内部的物料通过出料孔3按照成型孔13的尺寸进行排料，
按照上述方式调节调节盘4，从而能够控制挤出机头使其可以实现多种尺寸的塑胶制品的生产工作，通过设置的圆筒1、出料盘2、出料孔3、调节盘4、环板5、转动环6、滑套7、伸缩杆8、耳板9、限位环10、弹簧11、手柄12和成型孔13等结构，能够控制伸缩杆8和耳板9之间的配合，同时通过调节转动环6带动调节盘4在圆筒1内部旋转，使不同直径的成型孔13与出料孔3重合，使圆筒1能够满足多种规格型号塑胶的生产工作，不需要更换挤出机头，解决了由于更换挤出机头操作麻烦而影响挤出机的生产效率的问题。
[0029]在其它实施例中，圆筒1远离调节盘4的一端内壁开设有盘槽14，且盘槽14内部环形阵列有若干卡槽15，出料盘2外部环形阵列有与卡槽15相对应的卡板16；安装圆筒1时，将卡板16与卡槽15对齐，使出料盘2放置在盘槽14内部，接着将法兰盘20与挤出机机筒端部对应，再通过螺丝构件将圆筒1固定安装在挤出机机筒端部，使出料盘2与圆筒1之间采用可拆卸的方式进行装配，便于后续出料盘2损坏后的更换作业。
[0030]具体的，转动环6靠近环板5的一侧壁环形阵列有若干支撑柱17，且支撑柱17端部均设置螺杆18，环板5环形阵列有与螺杆18相对应的通孔19，且螺杆18端部安装有适配的螺母；将调节盘4置于圆筒1内部，将螺杆18对齐并插入通孔19内，接着通过螺母将环板5固定在支撑柱17上，从而实现了调节盘4与转动环6之间的同步连接。
[0031]具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶生产的挤出机头，包括圆筒(1)和设置于圆筒(1)外壁一端的法兰盘(20)，其特征在于：所述圆筒(1)与法兰盘(20)同一端的内部设置有出料盘(2)，且出料盘(2)上环形阵列有若干出料孔(3)，所述圆筒(1)内部另一端插设有调节盘(4)，所述调节盘(4)位于圆筒(1)外部的一端设置有环板(5)，所述圆筒(1)外壁转动设置有转动环(6)，所述转动环(6)与环板(5)之间固定连接，所述圆筒(1)与转动环(6)之间设置有调节机构；所述调节机构包括设置于转动环(6)侧壁上的滑套(7)、贯穿于滑套(7)内部伸缩杆(8)、环形阵列于圆筒(1)外壁且位于转动环(6)远离环板(5)一侧的耳板(9)、设置于伸缩杆(8)靠近耳板(9)一端的限位环(10)、套设于限位环(10)与滑套(7)之间的弹簧(11)和设置于伸缩杆(8)远离限位环(10)一端的手柄(12)；所述调节盘(4)上环形阵列有若干组直径不同的成型孔(13)，每组所述成型孔(13)与出料孔(3)等数量设置，相邻所述成型孔(13)之间的弧度相等，相邻所述耳板(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒招地，冯永芳，冯健，冯宇，高秀荣，
申请(专利权)人：四川溢彩塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：