一种齿轮轴的耐久性检测机构制造技术

技术编号:35595462 阅读:16 留言:0更新日期:2022-11-16 15:14
本发明专利技术涉及齿轮轴检测技术领域,且公开了一种齿轮轴的耐久性检测机构,包括机架,所述机架顶部的左侧转动安装有可往复摆动与上下移动的压架,所述机架顶部的右侧转动安装有转轴,所述机架的顶部设置有可通过摩擦弧片给予转轴负载的负载机构;还包括用于放大检测结果的检测放大机构。该齿轮轴的耐久性检测机构,通过三爪卡盘对齿轮轴进行夹持,然后根据齿轮轴运行负载,调节负载机构,负载机构与负载片配合给予齿轮轴负载,然后通过压架往复摆动模仿齿轮轴反复启停,压架利用检测轴键驱动齿轮轴,再通过检测放大机构对检测结果进行放大,从而达到了能自动检测轴键槽耐久度,检测精度高的效果。高的效果。高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮轴的耐久性检测机构


[0001]本专利技术涉及齿轮轴检测
,具体为一种齿轮轴的耐久性检测机构。

技术介绍

[0002]齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件,一般为金属圆杆状,各段可以有不同的直径。机器中做回转运动的零件就装在轴上;齿轮轴通常使用轴键槽对齿轮进行锁定,随着齿轮轴上的驱动元件启停,轴键槽会出现磨损,因此齿轮轴上轴键槽耐久性检测尤为重要。
[0003]目前齿轮轴上轴键槽通常只是根据齿轮轴材料,轴键槽宽度深度与中心度来推算轴键槽的耐久度,检测时无法自动检测,需要人工反复测量各种尺寸,不仅检测效率低,且检测时误差较大,检测精度较低。

技术实现思路

[0004]为实现以上能自动检测轴键槽耐久度,检测精度高,能远程检测与记录磨损情况,检测方便,能适用于不同大小的齿轮轴检测的目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种齿轮轴的耐久性检测机构,包括机架,所述机架顶部的一侧转动安装有可往复摆动与上下移动的压架,所述压架的底部插接有可更换且能插接在齿轮轴上键槽中的检测轴键,所述机架顶部的另一侧转动安装有转轴,所述转轴靠近压架的一侧焊接有用于夹持齿轮轴的三爪卡盘,所述转轴的外侧设置有摩擦弧片,所述机架的顶部设置有可通过摩擦弧片给予转轴负载的负载机构;
[0005]还包括用于放大检测结果,即转轴转动角度变化的检测放大机构。
[0006]优选的,所述机架的外侧安装有提示灯,所述检测放大机构包括固定在机架上的滑管,所述滑管的内部滑动连接有滑杆,所述滑杆的顶部设置有齿杆,所述齿杆的内侧啮合有小于转轴半径的放大轮,所述滑管的内底部设置有用于控制压架运行与提示灯通电的触点开关,所述滑管的外侧安装有用于控制触点开关延时断开的延时继电器,所述转轴的外侧设置有与放大轮相啮合的轮齿。
[0007]优选的,所述检测放大机构包括固定在机架上的气压筒,所述气压筒的内部滑动连接有活塞杆,所述活塞杆的外侧铰接有与转轴相铰接的曲柄杆,所述气压筒的外侧通过气管连接有放大气筒,且放大气筒的半径小于气压筒的半径,所述放大气筒的外侧安装有位移传感器,所述位移传感器的外侧设置有密封滑动在放大气筒内部的活塞块。
[0008]优选的,所述负载机构包括支架,所述支架焊接在机架的顶部,所述支架的外侧转动安装有调节螺杆,所述支架的两侧均铰接有负载架,所述负载架的内侧安装有可拆卸更换的负载片,所述调节螺杆的外侧螺纹连接有调节螺母,所述调节螺母的两侧铰接有与负载架相铰接的连杆。
[0009]优选的,所述三爪卡盘的外侧安装有可转动的驱动环,所述驱动环的内侧与外侧均开设有轮齿,且内侧轮齿上啮合有固定安装在三爪卡盘中小伞齿轮上的驱动轮,所述机
架的外侧设置有轴架,所述轴架的外侧转动安装有传动轴,所述传动轴通过锥齿轮与所述调节螺杆顶部的传动轮相啮合,所述传动轴的外侧设置有内轮,且传动轴有负载时,内轮可相对传动轴转动,所述内轮的外侧单向转动安装有与驱动环外侧轮齿相啮合的外轮。
[0010]优选的,所述内轮的内壁开设有传动槽,所述传动轴的外侧开设有滑槽,且滑槽的内部滑动连接有可卡接在传动槽中的传动块,所述传动块与滑槽内壁之间设置有负载弹簧。
[0011]优选的,所述外轮的内壁设置有棘齿,所述内轮的外侧铰接有单向摆动且位于棘齿中的棘爪。
[0012]优选的,所述机架顶部的左侧转动安装有通过电机驱动的摆架,所述压架与摆架之间设置有电动伸缩杆,所述压架的底部至少开设有三组检测键槽,且检测键槽的尺寸向内依次递减。
[0013]优选的,所述检测键槽的内部设置有磁铁。
[0014]与现有技术相比,本专利技术具有以下有益效果:
[0015]1、该齿轮轴的耐久性检测机构,通过三爪卡盘对齿轮轴进行夹持,然后根据齿轮轴运行负载,调节负载机构,负载机构与负载片配合给予齿轮轴负载,然后通过压架往复摆动模仿齿轮轴反复启停,压架利用检测轴键驱动齿轮轴,再通过检测放大机构对检测结果进行放大,从而达到了能自动检测轴键槽耐久度,检测精度高的效果。
[0016]2、该齿轮轴的耐久性检测机构,通过转轴转动带动曲柄杆摆动,曲柄杆带动活塞杆滑动,活塞杆将气压筒中气体通过气管推入放大气筒中,通过气管设置放大气筒与位移传感器可以放置任意位置,能进行远距离检测,再通过活塞块与位移传感器的配合使用,位移传感器对活塞块的位移轨迹进行记录,能更加直观的反映出磨损情况,从而达到了能远程检测与记录磨损情况,检测方便的效果。
[0017]3、该齿轮轴的耐久性检测机构,通过压架底部开设有多组不同尺寸的键槽,再通过电动伸缩杆与压架的配合使用,使压架能驱动能通过不同尺寸的轴键驱动不同尺寸的齿轮轴,同时通过更换负载片,来调节齿轮轴负载,从而达到了能适用于不同大小的齿轮轴检测的效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术正视立体示意图;
[0019]图2为本专利技术俯视立体示意图;
[0020]图3为本专利技术压架示意图;
[0021]图4为本专利技术负载机构示意图;
[0022]图5为本专利技术外轮部分剖视示意图;
[0023]图6为本专利技术转轴部分俯视示意图;
[0024]图7为本专利技术图6中A

A示意图;
[0025]图8为本专利技术气压放大示意图。
[0026]图中:1、机架;2、摆架;3、电动伸缩杆;4、压架;5、转轴;6、摩擦弧片;7、三爪卡盘;8、驱动轮;9、驱动环;10、负载机构;101、支架;102、调节螺杆;103、传动轮;104、负载架;105、负载片;106、调节螺母;107、连杆;11、轴架;12、传动轴;13、内轮;14、外轮;15、传动块;
16、棘爪;17、滑管;18、滑杆;19、齿杆;20、放大轮;21、触点开关;22、延时继电器;23、提示灯;24、气压筒;25、活塞杆;26、曲柄杆;27、气管;28、放大气筒;29、活塞块;30、位移传感器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0028]该齿轮轴的耐久性检测机构的实施例如下:
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1

图2,一种齿轮轴的耐久性检测机构,包括机架1,机架1顶部的一侧转动安装有可往复摆动与上下移动的压架4,压架4的底部插接有可更换且能插接在齿轮轴上键槽中的检测轴键,机架1顶部的另一侧转动安装有转轴5,转轴5靠近压架4的一侧,焊接有用于夹持齿轮轴的三爪卡盘7,转轴5的外侧设置有摩擦弧片6,机架1的顶部设置有可通过摩擦弧片6给予转轴5负载的负载机构10;
[0031]还包括用于放大检测结果,即转轴5转动角度变化的检测放大机构。<本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮轴的耐久性检测机构,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)顶部的一侧转动安装有可往复摆动与上下移动的压架(4),所述压架(4)的底部插接有可更换且能插接在齿轮轴上键槽中的检测轴键,所述机架(1)顶部的另一侧转动安装有转轴(5),所述转轴(5)靠近压架(4)的一侧焊接有用于夹持齿轮轴的三爪卡盘(7),所述转轴(5)的外侧设置有摩擦弧片(6),所述机架(1)的顶部设置有可通过摩擦弧片(6)给予转轴(5)负载的负载机构(10);还包括用于放大检测结果,即转轴(5)转动角度变化的检测放大机构。2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴的耐久性检测机构,其特征在于:所述机架(1)的外侧安装有提示灯(23),所述检测放大机构包括固定在机架(1)上的滑管(17),所述滑管(17)的内部滑动连接有滑杆(18),所述滑杆(18)的顶部设置有齿杆(19),所述齿杆(19)的内侧啮合有小于转轴(5)半径的放大轮(20),所述滑管(17)的内底部设置有用于控制压架(4)运行与提示灯(23)通电的触点开关(21),所述滑管(17)的外侧安装有用于控制触点开关(21)延时断开的延时继电器(22),所述转轴(5)的外侧设置有与放大轮(20)相啮合的轮齿。3.根据权利要求1所述的一种齿轮轴的耐久性检测机构,其特征在于:所述检测放大机构包括固定在机架(1)上的气压筒(24),所述气压筒(24)的内部滑动连接有活塞杆(25),所述活塞杆(25)的外侧铰接有与转轴(5)相铰接的曲柄杆(26),所述气压筒(24)的外侧通过气管(27)连接有放大气筒(28),且放大气筒(28)的半径小于气压筒(24)的半径,所述放大气筒(28)的外侧安装有位移传感器(30),所述位移传感器(30)的外侧设置有密封滑动在放大气筒(28)内部的活塞块(29)。4.根据权利要求1所述的一种齿轮轴的耐久性检测机构,其特征在于:所述负载机构(10)包括支架(101),所述支架(101)焊接在机架(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘向东冷雨泉
申请(专利权)人:盐城川洋机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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