一种减震皮带轮齿槽端径跳和精车面跳动检测设备和方法技术

本发明专利技术涉及汽车零件检测，特别是一种减震皮带轮齿槽端径跳和精车面跳动检测设备，由原点复位单元、标定单元、产品有无单元、工装支撑拉紧旋转单元、防磕碰单元、可调节齿槽端跳检测单元、可调节齿槽径跳检测单元、精车面跳动检测单元、不良品架单元、划线单元、激光打标二维码单元、电气控制单元等构成。在电气控制单元的控制下，标定单元标定设备，原点复位单元确定工作原点，产品有无单元确保不会空检，工装支撑拉紧旋转单元固定住待检产品旋转，由可调节齿槽端跳检测单元、可调节齿槽径跳检测单元和精车面跳动检测单元完成检测，并对合格品进行划线打标，不合格品置入不良品架单元。还包含方法。本发明专利技术检测效率高、精度高，实现了产品全检测。品全检测。品全检测。

【技术实现步骤摘要】
一种减震皮带轮齿槽端径跳和精车面跳动检测设备和方法


[0001]本专利技术涉及汽车零件检测，特别是一种减震皮带轮齿槽端径跳和精车面跳动检测设备和方法。

技术介绍

[0002]皮带安装在减震皮带轮齿槽内，减震皮带轮带动皮带高速旋转，如果皮带轮齿槽端跳、径跳过大，会导致皮带从齿槽内脱落的风险，为了保证在高速旋转下皮带的稳定性，需要检测检测减震皮带轮齿槽的端跳、径跳，以保证减震皮带轮安装在汽车上后，运行的稳定性、安全性。另外，皮带轮的精车面与汽车曲轴端一般是间隙配合，但要求跳动值在一定范围，如果跳动值过大会导致精车面被磨损，导致精车面与曲轴配合处有漏油的风险。需要对精车面跳动做检测，才能保证减震皮带轮与曲轴配合的稳定性、密封性。
[0003]同时，生产要求需要对检测合格的减震皮带轮的固定位置划线。传统流程中，使用人工用油漆笔划线，效率低，划线外观和一致性较差。另外，传统流程中，出厂的减震皮带轮不带任何标记，当客户发现减震皮带轮有问题时，很难追溯到具体生产时间、批次。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种减震皮带轮齿槽端径跳和精车面跳动检测设备和方法，主要解决上述现有技术存在的问题。它可以不但可以快速准确的完成减震皮带轮的检测，还能自动喷码划线，并激光打标上追溯码。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是提供一种减震皮带轮齿槽端径跳和精车面跳动检测设备，用于对待检产品进行检测，其特征在于,包含由电气控制单元控制的原点复位单元、产品有无单元、工装支撑拉紧旋转单元、防磕碰单元、可调节齿槽端跳检测单元、可调节齿槽径跳检测单元、精车面跳动检测单元、不良品架单元、划线单元和激光打标二维码单元，以及用于设置所述电气控制单元的参数的人机交互单元；所述待检产品为标定单元或者与所述标定单元对应的减震皮带轮；
[0006]所述原点复位单元连接到所述工装支撑拉紧旋转单元上，确保所述工装支撑拉紧旋转单元总是停在设备原点；所述工装支撑拉紧旋转单元穿过并固定在工作台面上，用于带动所述待检产品从所述设备原点开始旋转一周以进行检测；在所述待检产品旋转一周的过程中，所述可调节齿槽端跳检测单元、可调节齿槽径跳检测单元和所述精车面跳动检测单元分别完成对所述待检产品的端跳检测、径跳检测以及精车面的跳动检测，并将检测结果上报到所述电气控制单元；所述产品有无单元固定在在所述工装支撑拉紧旋转单元一侧的所述工作台面上，用于检测所述工装支撑拉紧旋转单元上的所述待检产品的状态，并上报给所述电气控制单元；
[0007]所述划线单元和所述激光打标二维码单元在所述电气控制单元控制下，在检测合格的所述减震皮带轮上划线和打码；检测不合格的所述减震皮带轮则由人工置入所述不良品架单元收集。
[0008]进一步地，所述原点复位单元由相互配合的金属感应片、U型传感器和固定座构成；所述金属感应片固定在所述工装支撑拉紧旋转单元上，被所述工装支撑拉紧旋转单元带动旋转；所述U型传感器利用所述固定座固定在所述工作台面上，所述U型传感器的U型臂的位置与所述金属感应片对应；当所述金属感应片旋转进入到所述U型臂之间时，所述U型传感器向所述电气控制单元发出信号。
[0009]进一步地，所述产品有无单元包含有无传感器、固定片、支撑杆和支撑杆固定座；所述支撑杆通过所述支撑杆固定座连接到所述工作台面上；所述有无传感器通过所述固定片连接到所述支撑杆上；所述固定片在所述支撑杆上的位置与所述待检产品的型号匹配；当所述有无传感器检测到所述待检产品存在后，向所述电气控制单元发送通知信息。
[0010]进一步地，所述工装支撑拉紧旋转单元由工装支撑平台、拉紧系统、旋转系统构成；所述工装支撑平台支撑所述待检产品；在所述电气控制单元的控制下，所述拉紧系统动作，使所述待检产品的下平面贴合所述工装支撑平台，然后由所述旋转系统带动所述工装支撑平台。
[0011]进一步地，所述拉紧系统由夹爪、拉杆和气缸构成；所述气缸通过所述拉杆连接到所述夹爪上；当所述电气控制单元控制所述气缸向上运动时，所述拉杆上移使所述夹爪松开；当所述气缸向下运动时，所述杆下移使所述夹爪胀紧。
[0012]进一步地，所述旋转系统由主轴和伺服电机构成；所述伺服电机带动所述主轴，驱动所述工装支撑平台旋转。
[0013]进一步地，所述防磕碰单元包含多组支座、前后移动块、快速换型螺丝和防磕碰块；所述支座固定在所述工作台面上；所述前后移动块利用所述快速换型螺丝连接到所述支座上；在所述前后移动块的一端，设置有所述防磕碰块；松开所述快速换型螺丝，所述前后移动块带动所述防磕碰块前后移动；锁紧所述快速换型螺丝，所述前后移动块连同所述防磕碰块一起被固定在所述支座上；所述防磕碰块的高度高于所述工装支撑拉紧旋转单元；所述防磕碰块的硬度低于所述减震皮带轮的精车面的硬度。
[0014]进一步地，所述可调节齿槽端跳检测单元包含齿槽端跳检测单元和快速上下换型调节单元；所述齿槽端跳检测单元固定在所述快速上下换型调节单元上，利用所述快速上下换型调节单元调整高低位置；在检测中，所述齿槽端跳检测单元连续采样所述待检产品的端面形变，传输给所述电气控制单元，由所述电气控制单元计算出所述待检产品的端跳值。
[0015]进一步地，所述齿槽端跳检测单元包含端跳检测系统、支撑系统、端跳传感器和端跳传感器固定板；所述支撑系统、所述端跳检测系统和端跳传感器均固定在所述端跳传感器固定板上；所述支撑系统支撑所述端跳检测系统；当进行检测时，所述端跳检测系统脱离所述支撑系统，贴合所述待检产品，采集所述待检产品的端面形变，传递给所述端跳传感器，并由所述端跳传感器传输给所述电气控制单元。
[0016]进一步地，所述端跳检测系统包含检测探头、检测探头固定块和端跳移动滑轨；所述检测探头通过所述检测探头固定块锁附在所述端跳移动滑轨上，沿所述端跳移动滑轨滑动；所述端跳移动滑轨固定在所述端跳传感器固定板上。
[0017]进一步地，所述检测探头由红宝石制成。
[0018]进一步地，所述支撑系统包含支撑杆、支撑杆固定块和弹簧；所述支撑杆穿过所述
支撑杆固定块上的通孔，由螺丝固定在所述支撑杆固定块上；所述弹簧套装在所述支撑杆上。
[0019]进一步地，所述螺丝是调节螺丝；旋转所述调节螺丝，在所述弹簧的弹力作用下，所述支撑杆与所述支撑杆固定块的相对位置发生变化，从而调节所述端跳检测系统的高度。
[0020]进一步地，所述快速上下换型调节单元包含齿条、快速上下换型滑块、快速上下换型调节螺丝和快速上下换型刻度尺；所述齿条固定在所述快速上下换型滑块上，与所述齿槽端跳检测单元配合；旋转所述快速上下换型调节螺丝，驱动所述齿槽端跳检测单元沿着所述齿条的方向上下移动；所述上下换型刻度尺固定在所述快速上下换型滑块上，用于指示所述齿槽端跳检测单元和所述快速上下换型滑块之间的相对位置。
[0021]进一步地，所述可调节齿槽径跳检测单元包含齿槽径跳检测单元和快速前后换型调节单元；所述齿槽径跳检测单元固定在所述快速前后换型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减震皮带轮齿槽端径跳和精车面跳动检测设备，用于对待检产品进行检测，其特征在于,包含由电气控制单元控制的原点复位单元、产品有无单元、工装支撑拉紧旋转单元、防磕碰单元、可调节齿槽端跳检测单元、可调节齿槽径跳检测单元、精车面跳动检测单元、不良品架单元、划线单元和激光打标二维码单元，以及用于设置所述电气控制单元的参数的人机交互单元；所述待检产品为标定单元或者与所述标定单元对应的减震皮带轮；所述原点复位单元连接到所述工装支撑拉紧旋转单元上，确保所述工装支撑拉紧旋转单元总是停在设备原点；所述工装支撑拉紧旋转单元穿过并固定在工作台面上，用于带动所述待检产品从所述设备原点开始旋转一周以进行检测；在所述待检产品旋转一周的过程中，所述可调节齿槽端跳检测单元、可调节齿槽径跳检测单元和所述精车面跳动检测单元分别完成对所述待检产品的端跳检测、径跳检测以及精车面的跳动检测，并将检测结果上报到所述电气控制单元；所述产品有无单元固定在在所述工装支撑拉紧旋转单元一侧的所述工作台面上，用于检测所述工装支撑拉紧旋转单元上的所述待检产品的状态，并上报给所述电气控制单元；所述划线单元和所述激光打标二维码单元在所述电气控制单元控制下，在检测合格的所述减震皮带轮上划线和打码；检测不合格的所述减震皮带轮则由人工置入所述不良品架单元收集。2.根据权利要求1所述的减震皮带轮齿槽端径跳和精车面跳动检测设备，其特征在于，所述原点复位单元由相互配合的金属感应片、U型传感器和固定座构成；所述金属感应片固定在所述工装支撑拉紧旋转单元上，被所述工装支撑拉紧旋转单元带动旋转；所述U型传感器利用所述固定座固定在所述工作台面上，所述U型传感器的U型臂的位置与所述金属感应片对应；当所述金属感应片旋转进入到所述U型臂之间时，所述U型传感器向所述电气控制单元发出信号。3.根据权利要求1所述的减震皮带轮齿槽端径跳和精车面跳动检测设备，其特征在于，所述产品有无单元包含有无传感器、固定片、支撑杆和支撑杆固定座；所述支撑杆通过所述支撑杆固定座连接到所述工作台面上；所述有无传感器通过所述固定片连接到所述支撑杆上；所述固定片在所述支撑杆上的位置与所述待检产品的型号匹配；当所述有无传感器检测到所述待检产品存在后，向所述电气控制单元发送通知信息。4.根据权利要求1所述的减震皮带轮齿槽端径跳和精车面跳动检测设备，其特征在于，所述工装支撑拉紧旋转单元由工装支撑平台、拉紧系统、旋转系统构成；所述工装支撑平台支撑所述待检产品；在所述电气控制单元的控制下，所述拉紧系统动作，使所述待检产品的下平面贴合所述工装支撑平台，然后由所述旋转系统带动所述工装支撑平台。5.根据权利要求4所述的减震皮带轮齿槽端径跳和精车面跳动检测设备，其特征在于，所述拉紧系统由夹爪、拉杆和气缸构成；所述气缸通过所述拉杆连接到所述夹爪上；当所述电气控制单元控制所述气缸向上运动时，所述拉杆上移使所述夹爪松开；当所述气缸向下运动时，所述杆下移使所述夹爪胀紧。6.根据权利要求4所述的减震皮带轮齿槽端径跳和精车面跳动检测设备，其特征在于，所述旋转系统由主轴和伺服电机构成；所述伺服电机带动所述主轴，驱动所述工装支撑平台旋转。7.根据权利要求1所述的减震皮带轮齿槽端径跳和精车面跳动检测设备，其特征在于，
所述防磕碰单元包含多组支座、前后移动块、快速换型螺丝和防磕碰块；所述支座固定在所述工作台面上；所述前后移动块利用所述快速换型螺丝连接到所述支座上；在所述前后移动块的一端，设置有所述防磕碰块；松开所述快速换型螺丝，所述前后移动块带动所述防磕碰块前后移动；锁紧所述快速换型螺丝，所述前后移动块连同所述防磕碰块一起被固定在所述支座上；所述防磕碰块的高度高于所述工装支撑拉紧旋转单元；所述防磕碰块的硬度低于所述减震皮带轮的精车面的硬度。8.根据权利要求1所述的减震皮带轮齿槽端径跳和精车面跳动检测设备，其特征在于，所述可调节齿槽端跳检测单元包含齿槽端跳检测单元和快速上下换型调节单元；所述齿槽端跳检测单元固定在所述快速上下换型调节单元上，利用所述快速上下换型调节单元调整高低位置；在检测中，所述齿槽端跳检测单元连续采样所述待检产品的端面形变，传输给所述电气控制单元，由所述电气控制单元计算出所述待检产品的端跳值。9.根据权利要求8所述的减震皮带轮齿槽端径跳和精车面跳动检测设备，其特征在于，所述齿槽端跳检测单元包含端跳检测系统、支撑系统、端跳传感器和端跳传感器固定板；所述支撑系统、所述端跳检测系统和端跳传感器均固定在所述端跳传感器固定板上；所述支撑系统支撑所述端跳检测系统；当进行检测时，所述端跳检测系统脱离所述支撑系统，贴合所述待检产品，采集所述待检产品的端面形变，传递给所述端跳传感器，并由所述端跳传感器传输给所述电气控制单元。10.根据权利要求9所述的减震皮带轮齿槽端径跳和精车面跳动检测设备，其特征在于，所述端跳检测系统包含检测探头、检测探头固定块和端跳移动滑轨；所述检测探头通过所述检测探头固定块锁附在所述端跳移动滑轨上，沿所述端跳移动滑轨滑动；所述端跳移动滑轨固定在所述端跳传感器固定板上。11.根据权利要求10所述的减震皮带轮齿槽端径跳和精车面跳动检测设备，其特征在于，所述检测探头由红宝石制成。12.根据权利要求9所述的减震皮带轮齿槽端径跳和精车面跳动检测设备，其特征在于，所述支撑系统包含支撑杆、支撑杆固定块和弹簧；所述支撑杆穿过所述支撑杆固定块上的通孔，由螺丝固定在所述支撑杆固定块上；所述弹簧套装在所述支撑杆上。13.根据权利要求12所述的减震皮带轮齿槽端径跳和精车面跳动检测设备，其特征在于，所述螺丝是调节螺丝；旋转所述调节螺丝，在所述弹簧的弹力作用下，所述支撑杆与所述支撑杆固定块的相对位置发生变化，从而调节所述端跳检测系统的高度。14.根据权利要求8所述的减震皮带轮齿槽端径跳和精车面跳动检测设备，其特征在于，所述快速上下换型调节单元包含齿条、快速上下换型滑块、快速上下换型调节螺丝和快速上下换型刻度尺；所述齿条固定在所述快速上下换型滑块上，与所述齿槽端跳检测单元配合；旋转所述快速上下换型调节螺丝，驱动所述齿槽端跳检测单元沿着所述齿条的方向上下移动；所述上下换型刻度尺固定在所述快速上下换型滑块上，用于指示所述齿槽端跳检测单元和所述快速上下换型滑块之间的相对位置。15.根据权利要求1所述的减震皮带轮齿槽端径跳和精车面跳动检测设备，其特征在于，所述可调节齿槽径跳检测单元包含齿槽径跳检测单元和快速前后换型调节单元；所述齿槽径跳检测单元固定在所述快速前后换型调节单元上，利用所述快速前后换型调节单元调节前后位置；在检测中，所述齿槽径跳检测单元连续采样所述待检产品的外径形变，传输
给所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖松，张淀夫，
申请(专利权)人：赛沃精密科技廊坊有限公司，
类型：发明
国别省市：