一种齿槽式减震皮带轮旋压工装和旋压加工方法技术

本发明专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种齿槽式减震皮带轮旋压工装，配合旋压机使用,包含上模机构，下模机构，旋轮机构和退料机构，用于制造齿槽式减震皮带轮。齿槽式减震皮带轮中心为凸台，圆周上形成下边缘，在下边缘上形成齿槽。上模机构固定在旋压机的上基台。下模机构固定在旋压机的下基台。旋轮机构连接到设备径向缸上，在工作中水平贴近上模机构和下模机构。退料机构设置在上模机构内。在上模机构和下模机构的接触位置处，上模机构的尺寸大于下模机构的尺寸。本发明专利技术还包含旋压加工方法。本发明专利技术一种齿槽式减震皮带轮旋压工装和制造方法可以简化工艺，使产品加工效率高、加工精度高、可以利用旋压工艺完成形状复杂的齿槽式减震皮带轮的加工。震皮带轮的加工。震皮带轮的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种齿槽式减震皮带轮旋压工装和旋压加工方法


[0001]本专利技术涉及机械加工领域，特别是一种齿槽式减震皮带轮旋压工装和旋压加工方法。

技术介绍

[0002]随着汽车行业的不断进步，对每个产品的加工工艺也不断的创新、提升。目前许多齿槽式减震皮带轮采用铸造、车削加工，加工复杂效率低还产生大量废削。
[0003]如图5, 齿槽式减震皮带轮500为圆形，在该圆形的中心形成一个凸台501，凸台501上具备花键502。在圆形的圆周上向下突起，形成与凸台501反向的下边缘503，在下边缘503上加工形成齿槽504。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种齿槽式减震皮带轮旋压工装和旋压加工方法，主要解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是提供一种齿槽式减震皮带轮旋压工装，配合旋压机使用，其特征在于，包含上模机构，下模机构，旋轮机构和退料机构，用于从毛坯原料制造齿槽式减震皮带轮；所述齿槽式减震皮带轮为圆形；在所述圆形的中心形成一个凸台，在所述圆形的圆周上向下突起，形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿槽式减震皮带轮旋压工装，配合旋压机使用，其特征在于，包含上模机构，下模机构，旋轮机构和退料机构，用于从毛坯原料制造齿槽式减震皮带轮；所述齿槽式减震皮带轮为圆形；在所述圆形的中心形成一个凸台，在所述圆形的圆周上向下突起，形成与所述凸台反向的下边缘；在所述下边缘上形成齿槽；所述上模机构固定在所述旋压机的上基台，在工作中随所述上基台下压，与所述下模机构贴合；所述下模机构固定在所述旋压机的下基台，在工作中在下主轴的带动下高速旋转；所述旋轮机构连接到设备径向缸上，在工作中，根据齿槽式减震皮带轮的形状，从水平方向贴近所述上模机构和所述下模机构；所述退料机构设置在所述上模机构内；在所述上模机构和所述下模机构的接触位置处，所述上模机构的尺寸大于所述下模机构的尺寸，从而使得所述毛坯原料被压紧在所述上模机构和所述下模机构之间后，伸出所述上模机构和所述下模机构贴合接触面的部分在所述旋轮机构的作用下只能向下方延展。2.根据权利要求1所述的齿槽式减震皮带轮旋压工装，其特征在于，所述上模机构包含上转换模座，上模具和上定位块；所述上转换座利用止口定位与所述上基台结合；所述上模具和上转换座之间，也设置止口定位，利用螺栓固定；所述上模具的底部形状，与所述齿槽式减震皮带轮顶面的形状对应；所述上定位块位于所述上模具下方；在所述上定位块和所述上模具之间，设置定位弹簧；所述上定位块略突出所述上模具的底面。3.根据权利要求1所述的齿槽式减震皮带轮旋压工装，其特征在于，所述下模机构包括下转换模座，下模具和下定位块；所述下转换座利用止口定位与所述下基台结合；所述下模具和下转换座之间，也设置止口定位，利用螺栓固定；所述下模具的顶部形状，与所述齿槽式减震皮带轮底面的形状对应；所述下定位块位于所述下模具上方。4.根据权利要求1所述的齿槽式减震皮带轮旋压工装，其特征在于，所述退料机构包含退料块和退料弹簧；在所述上模机构的底部设有开孔，所述退料弹簧和所述退料块嵌入安装在所述开孔内；所述退料块贴合所述退料弹簧，位于所述开孔的朝外的一侧。5.根据权利要求1所述的齿槽式减震皮带轮旋压工装，其特征在于，所述旋轮机构包含旋轮和旋轮固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭，张淀夫，李红雨，张佳，
申请(专利权)人：赛沃精密科技廊坊有限公司，
类型：发明
国别省市：