本实用新型专利技术属于纱线浸轧设备技术领域，且公开了一种浸渍液循环利用的纱线浸轧装置，包括机体，所述机体的一侧开设有进料口，所述进料口的另一侧开设有出料口，所述机体的内部且靠近进料口和出料口处均设有运输轮，所述运输轮的内部穿设有传动杆，所述机体的下方设有浸渍液箱，本实用新型专利技术设置了浸渍液箱、喷水台和浸轧轮等，将浸渍液箱中的浸渍液通过水泵抽出，浸渍液通过第一水管输送到第二水管，第二水管将浸渍液输送到U形水管，U形水管输送到喷水台，浸渍液从喷水台的喷嘴中洒出，让浸渍液使用更为均匀，减少对浸渍液的浪费，其次喷嘴中洒出的浸渍液洒在浸轧轮上，纱线通过浸轧轮之间进行浸轧处理。之间进行浸轧处理。之间进行浸轧处理。
【技术实现步骤摘要】
一种浸渍液循环利用的纱线浸轧装置
[0001]本技术属于纱线浸轧设备
，具体涉及一种浸渍液循环利用的纱线浸轧装置。
技术介绍
[0002]纺织品在用纱线编织而成，为了让纺织品更为顺滑，纱线需要进行浸轧处理，让纱线通过拥有生物酶的溶液中，让纱线进行生物酶处理，进行浸轧处理的纱线品质高，手感更加柔软。
[0003]但是目前市场上的浸轧设备是将浸渍液装入在大的水槽内，纱线进入水槽进行浸轧处理，导致了浸渍液的浪费，且纱线通过简单的浸泡可能不完全受到浸轧处理，此外，传统的浸轧设备在多条纱线同时进行浸轧处理，纱线在输送过程中，纱线可能出现缠绕的情况，导致设备被迫停止，影响生产的进程。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种浸渍液循环利用的纱线浸轧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的未设置方便纱线进行浸轧处理的装置，导致了纱线浸轧处理效果不好的问题，此外，未设置防止多条纱线出现缠绕的装置，导致了影响生产进程的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浸渍液循环利用的纱线浸轧装置，包括机体，所述机体的一侧开设有进料口，所述进料口的另一侧开设有出料口，所述机体的内部且靠近进料口和出料口处均设有运输轮，所述运输轮的内部穿设有传动杆，所述机体的下方设有浸渍液箱，所述浸渍液箱的一侧下端连接有第一水管，所述第一水管的出水端连接有水泵，所述水泵的输出端连接有第二水管，所述第二水管的输出端穿设至机体内部的一端连接有U形水管，所述U形水管的两端均连接有喷水台，所述喷水台的表面均匀设有喷嘴，所述喷嘴的下方设有浸轧组件。
[0006]优选的，所述浸轧组件包括浸轧轮和浸轧层，所述浸轧轮位于机体的内部且位于喷嘴的下方，所述浸轧层设于浸轧轮的外部，所述浸轧轮的两端均设有固定块，所述固定块的一端连接有轴承，所述轴承嵌入至机体的内壁，所述固定块的一端嵌入至轴承的内轴。
[0007]优选的，所述进料口和出料口的下表面均设有限位组件。
[0008]优选的，所述限位组件包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块的下表面开设有限位槽，所述第二限位块的上表面开设有限位槽，所述第一限位块的两侧设有第一插块，所述第二限位块的两侧均设有第二插块，所述第一插块穿设有插销，所述插销的一端固定在第二插块的内部。
[0009]优选的，所述机体的底部设有回收组件。
[0010]优选的，所述回收组件包括排水槽和排水管，所述排水槽开设在机体的内部底部，所述排水管位于机体的底部，所述排水管的下端连接至浸渍液箱的顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术设置了浸渍液箱、喷水台和浸轧轮等，将浸渍液箱中的浸渍液通过水泵抽出，浸渍液通过第一水管输送到第二水管，第二水管将浸渍液输送到U形水管，U形水管输送到喷水台，浸渍液从喷水台的喷嘴中洒出，让浸渍液使用更为均匀，减少对浸渍液的浪费，其次喷嘴中洒出的浸渍液洒在浸轧轮上，纱线通过浸轧轮之间进行浸轧处理，浸轧轮将浸渍液均匀涂抹到纱线上，且浸轧层可吸收浸渍液使浸轧的效果更加明显。
[0013](2)本技术设置了限位组件、插销和第一插块等，纱线穿过第一限位块和第二限位块之间的限位槽，限位槽会将纱线分隔开来，防止纱线在浸轧的过程中产缠绕在一起，其次第一限位块和第二限位块通过插销插入第一插块和第二插块进行固定，方便第一限位块的安装与拆卸，且方便第一限位块将拆卸下来调节纱线的位置，防止纱线出现跑偏的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术限位组件的侧视图；
[0017]图中：1、机体；2、进料口；3、出料口；4、运输轮；5、浸渍液箱；6、第一水管；7、水泵；8、第二水管；9、U形水管；10、喷水台；11、喷嘴；12、浸轧轮；13、浸轧层；14、排水槽；15、排水管；16、传动杆；17、固定块；18、限位组件；19、第一限位块；20、第二限位块；21、插销；22、第一插块；23、第二插块；24、限位槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2图所示，本技术提供如下技术方案：一种浸渍液循环利用的纱线浸轧装置，包括机体1，机体1的一侧开设有进料口2，进料口2的另一侧开设有出料口3，机体1的内部且靠近进料口2和出料口3处均设有运输轮4，运输轮4的内部穿设有传动杆16，机体1的下方设有浸渍液箱5，浸渍液箱5的一侧下端连接有第一水管6，第一水管6的出水端连接有水泵7，水泵7的输出端连接有第二水管8，第二水管8的输出端穿设至机体1内部的一端连接有U形水管9，U形水管9的两端均连接有喷水台10，喷水台10的表面均匀设有喷嘴11，喷嘴11的下方设有浸轧组件，具体地，将浸渍液箱5中的浸渍液通过水泵7抽出，浸渍液通过第一水管6输送到第二水管8，第二水管8将浸渍液输送到U形水管9，U形水管9输送到喷水台10，浸渍液从喷水台10的喷嘴11中洒出，让浸渍液使用更为均匀，减少对浸渍液的浪费。
[0020]进一步的，浸轧组件包括浸轧轮12和浸轧层13，浸轧轮12位于机体1的内部且位于喷嘴11的下方，浸轧层13设于浸轧轮12的外部，浸轧轮12的两端均设有固定块17，固定块17的一端连接有轴承，轴承嵌入至机体1的内壁，固定块17的一端嵌入至轴承的内轴，具体地，喷嘴11中洒出的浸渍液洒在浸轧轮12上，纱线通过浸轧轮12之间进行浸轧处理，浸轧轮12将浸渍液均匀涂抹到纱线上，且浸轧层13可吸收浸渍液使浸轧的效果更加明显。
[0021]进一步的，进料口2和出料口3的下表面均设有限位组件18，具体地，限位组件18用于多条纱线在浸轧时防止缠绕在一起。
[0022]请参阅图1
‑
3图所示，限位组件18包括第一限位块19和第二限位块20，第一限位块19的下表面开设有限位槽24，第二限位块20的上表面开设有限位槽24，第一限位块19的两侧设有第一插块22，第二限位块20的两侧均设有第二插块23，第一插块22穿设有插销21，插销21的一端固定在第二插块23的内部，具体地，纱线穿过第一限位块19和第二限位块20之间的限位槽24，限位槽24会将纱线分隔开来，防止纱线在浸轧的过程中产缠绕在一起，其次第一限位块19和第二限位块20通过插销21插入第一插块22和第二插块23进行固定，方便第一限位块19的安装与拆卸，且方便第一限位块19将拆卸下来调节纱线的位置，防止纱线出现跑偏的情况。
[0023]进一步的，机体1的底部设有回收组件，具体地，回收组件可将喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浸渍液循环利用的纱线浸轧装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的一侧开设有进料口(2)，所述进料口(2)的另一侧开设有出料口(3)，所述机体(1)的内部且靠近进料口(2)和出料口(3)处均设有运输轮(4)，所述运输轮(4)的内部穿设有传动杆(16)，所述机体(1)的下方设有浸渍液箱(5)，所述浸渍液箱(5)的一侧下端连接有第一水管(6)，所述第一水管(6)的出水端连接有水泵(7)，所述水泵(7)的输出端连接有第二水管(8)，所述第二水管(8)的输出端穿设至机体(1)内部的一端连接有U形水管(9)，所述U形水管(9)的两端均连接有喷水台(10)，所述喷水台(10)的表面均匀设有喷嘴(11)，所述喷嘴(11)的下方设有浸轧组件。2.根据权利要求1所述的一种浸渍液循环利用的纱线浸轧装置，其特征在于：所述浸轧组件包括浸轧轮(12)和浸轧层(13)，所述浸轧轮(12)位于机体(1)的内部且位于喷嘴(11)的下方，所述浸轧层(13)设于浸轧轮(12)的外部，所述浸轧轮(12)的两端均设有固定块(17)，所述固定块(17)的一端连接有轴承，所述轴承嵌入至机体(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：惠刚，韦玉辉，殷一文，
申请(专利权)人：江苏华彩纺织制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。