一种智能化纱线浸轧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于纱线浸轧设备技术领域，具体涉及一种智能化纱线浸轧装置，包括浸扎箱，所述浸扎箱顶部对称的两侧分别安装有进料辊和出料辊；进料辊与出料辊之间垂直安装有安装架，所述安装架为倒L型结构，所述安装架的底部安装有可转动的活动板，所述活动板的底部安装有浸扎按压设备；本实用新型专利技术设置了位于浸扎箱顶部相互配合的安装架、驱动组件和浸扎按压设备，在需要生产前，启动驱动组件，带动浸扎按压设备通过活动板在安装架上转动，从而带动浸扎按压设备处于浸扎箱的上方，此时将纱线本体从进料辊拉至出料辊，驱动组件复位，通过浸扎按压设备即可将纱线本体按压进入浸扎箱中。压设备即可将纱线本体按压进入浸扎箱中。压设备即可将纱线本体按压进入浸扎箱中。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化纱线浸轧装置


[0001]本技术属于纱线浸轧设备
，具体涉及一种智能化纱线浸轧装置。

技术介绍

[0002]纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。
[0003]纱线在生产的过程中会用到浸扎装置进行浸扎，浸轧法属于印染行业的针织物前处理工艺
；一般用于全棉或涤棉针织物生物酶连续浸轧——汽蒸法前处理工艺；在专利号为CN201922320613.4，名称为一种智能化的纱线浸轧装置中，固定螺母，倒U型轮座，浸轧轮，活动轮座，调节螺杆和手轮的设置，有利于根据纱线浸轧需求进行调节压线位置，进而提高浸轧效果，但是，浸扎轮处于浸扎箱的内部，在生产时，不利于将纱线绕过浸扎轮，另外，现有的浸扎轮在使用时，纱线有脱离浸扎轮的情况发生，导致纱线卡在浸扎轮与轮座之间，从而影响设备的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种智能化纱线浸轧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的浸扎轮处于浸扎箱的内部，在生产时，不利于将纱线绕过浸扎轮，另外，现有的浸扎轮在使用时，纱线有脱离浸扎轮的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能化纱线浸轧装置，包括浸扎箱，所述浸扎箱顶部对称的两侧分别安装有进料辊和出料辊；
[0006]进料辊与出料辊之间垂直安装有安装架，所述安装架为倒L型结构，所述安装架的底部安装有可转动的活动板，所述活动板的底部安装有浸扎按压设备；
[0007]所述安装架上安装有驱动组件，所述驱动组件与活动板连接。
[0008]优选的，所述浸扎按压设备包括安装在活动板底端的浸扎板和在浸扎板的底部开设的多个浸扎槽，多个所述浸扎槽在浸扎板上呈等距离直线分布，相邻所述浸扎槽之间向外突出有导料尖端。
[0009]优选的，所述活动板的底部开设有安装槽，所述安装槽中安装有可伸缩的伸缩板，所述伸缩板的一端固定在浸扎板的顶部；
[0010]所述安装槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端抵在伸缩板上。
[0011]优选的，所述驱动组件包括电机和电机输出端固定连接的转轴，所述电机安装在安装架上，所述转轴转动安装在安装架的底部，所述活动板固定在转轴上。
[0012]优选的，所述进料辊和出料辊共设置有多个，多个所述进料辊和多个出料辊分别与多个浸扎槽一一对应，其中一个所述进料辊、出料辊和浸扎槽之间设有纱线本体。
[0013]优选的，所述浸扎箱的内壁上安装有液位传感器，所述浸扎箱的外部连通有进液管，且进液管设置于液位传感器的上方。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术设置了位于浸扎箱顶部相互配合的安装架、驱动组件和浸扎按压设备，在需要生产前，启动驱动组件，带动浸扎按压设备通过活动板在安装架上转动，从而带动浸扎按压设备处于浸扎箱的上方，此时将纱线本体从进料辊拉至出料辊，驱动组件复位，通过浸扎按压设备即可将纱线本体按压进入浸扎箱中。
[0016](2)本技术设置了位于浸扎板上相互配合的浸扎槽和导料尖端，通过导料尖端让纱线本体对应进行浸扎槽中，同时浸扎槽与导料尖端一体成型，避免纱线本体卡在浸扎板上，解决了现有的浸扎轮在使用时，纱线有脱离浸扎轮的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的局部结构示意图；
[0018]图2为本技术浸扎板与纱线本体的配合示意图；
[0019]图3为本技术浸扎箱的俯视图；
[0020]图4为本技术活动板与安装架的侧视图；
[0021]图5为本技术伸缩板与安装槽的配合示意图；
[0022]图中：1、浸扎箱；2、液位传感器；3、纱线本体；4、进料辊；5、浸扎板；6、伸缩板；7、活动板；8、安装架；9、转轴；10、出料辊；11、进液管；12、电机；13、浸扎槽；14、导料尖端；15、弹簧；16、安装槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：一种智能化纱线浸轧装置，包括浸扎箱1，浸扎箱1顶部对称的两侧分别安装有进料辊4和出料辊10；
[0025]进料辊4与出料辊10之间垂直安装有安装架8，安装架8为倒L型结构，安装架8的底部安装有可转动的活动板7，活动板7的底部安装有浸扎按压设备；
[0026]安装架8上安装有驱动组件，驱动组件与活动板7连接。
[0027]通过上述技术方案：
[0028]具体，该装置通过浸扎箱1、进料4辊、活动板7、安装架8、出料辊10和驱动组件组成，在需要生产前，启动驱动组件，带动浸扎按压设备通过活动板7在安装架8上转动，从而带动浸扎按压设备处于浸扎箱1的上方，此时将纱线本体3从进料辊4拉至出料辊10上，驱动组件复位，通过浸扎按压设备即可将纱线本体3按压进入浸扎箱1中，通过L型结构的安装架8让纱线本体3安装在进料辊4和出料辊10上时，不需要穿过安装架8。
[0029]进一步的，针对上述所设置的驱动组件，驱动组件包括电机12和电机12输出端固定连接的转轴9，电机12安装在安装架8上，转轴9转动安装在安装架8的底部，活动板7固定在转轴9上，通过转轴9将电机12的机械力转化为活动板7在安装架8上转动的力。
[0030]进一步的，针对上述所设置的进料辊4和出料辊10，进料辊4和出料辊10共设置有多个，多个进料辊4和多个出料辊10分别与多个浸扎槽13一一对应，其中一个进料辊4、出料
辊10和浸扎槽13之间设有纱线本体3，通过多个进料辊4和出料辊10让浸扎箱1同时可对多跟纱线本体3进行浸扎处理。
[0031]请参阅图3所示，浸扎按压设备包括安装在活动板7底端的浸扎板5和在浸扎板5的底部开设的多个浸扎槽13，多个浸扎槽13在浸扎板5上呈等距离直线分布，相邻浸扎槽13之间向外突出有导料尖端14。
[0032]通过上述技术方案：
[0033]具体，该装置通过浸扎板5、活动板7、浸扎槽13和导料尖端14组成，通过导料尖端14让纱线本体3对应进入浸扎槽13中，同时浸扎槽13与导料尖端14一体成型，避免纱线本体3卡在浸扎板5上。
[0034]请参阅图5所示，活动板7的底部开设有安装槽16，安装槽16中安装有可伸缩的伸缩板6，伸缩板6的一端固定在浸扎板5的顶部；
[0035]安装槽16的内部安装有弹簧15，弹簧15的一端抵在伸缩板6上。
[0036]通过上述技术方案：
[0037]具体，该装置通过浸扎板5、伸缩板6、活动板7、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化纱线浸轧装置，其特征在于：包括浸扎箱(1)，所述浸扎箱(1)顶部对称的两侧分别安装有进料辊(4)和出料辊(10)；进料辊(4)与出料辊(10)之间垂直安装有安装架(8)，所述安装架(8)为倒L型结构，所述安装架(8)的底部安装有可转动的活动板(7)，所述活动板(7)的底部安装有浸扎按压设备；所述安装架(8)上安装有驱动组件，所述驱动组件与活动板(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种智能化纱线浸轧装置，其特征在于：所述浸扎按压设备包括安装在活动板(7)底端的浸扎板(5)和在浸扎板(5)的底部开设的多个浸扎槽(13)，多个所述浸扎槽(13)在浸扎板(5)上呈等距离直线分布，相邻所述浸扎槽(13)之间向外突出有导料尖端(14)。3.根据权利要求2所述的一种智能化纱线浸轧装置，其特征在于：所述活动板(7)的底部开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)中安装有可伸缩的伸缩板(6)，所述伸缩板(6)的一端固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠刚，韦玉辉，殷一文，
申请(专利权)人：江苏华彩纺织制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：