一种碳纤维纱线表面上浆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及碳纤维复合材料加工技术领域，尤其涉及一种碳纤维纱线表面上浆设备，该碳纤维纱线表面上浆设备包括：集丝组件、上浆槽、挤浆机构以及定型机构；集丝组件包括磁眼板和分纱钢筘，磁眼板和分纱钢筘平行设置，固定在支撑架上，分纱钢筘靠近上浆槽安装；上浆槽设置在集丝组件和挤浆机构之间，上浆槽用于盛放浆液；挤浆机构包括挤浆辊和集束装置，挤浆辊靠近上浆槽设置，集束装置与挤浆辊间隔设置，挤浆辊与集束装置之间设置定型机构；定型机构包括第一定型辊和第二定型辊，第一定型辊靠近挤浆辊安装，第二定型辊靠近集束装置安装，通过挤浆辊和集束装置，实现多余浆液的挤出，并通过定型机构保证纱线在过程中的张紧，防止粘连。防止粘连。防止粘连。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维纱线表面上浆设备


[0001]本技术涉及碳纤维复合材料加工
，尤其涉及一种碳纤维纱线表面上浆设备。

技术介绍

[0002]碳纤维是一种新型非金属材料，具有密度低、强度高、耐疲劳等特点，因其性能优异而被广泛应用于高科技领域。碳纤维由纱线编织而成，为了减少纱线起毛断丝的现象，同时提高丝线的集束性和柔软性、改善其加工性能并起到保护作用，通常会对纱线进行上浆，以便于编织、预浸料生产等后道加工的展开。
[0003]在现有技术的纱线表面上浆设备中，纱线通过浆液后，往往浸透较多的液体，如果不经过一定的挤浆工序，那么将会造成浆液的浪费，此外，受浆液粘性、走线过程中纱线所受张紧力不足等因素影响而产生的粘连问题，使纱线无法铺平，影响纱线的后续加工。
[0004]鉴于上述问题，本设计人为了合理控制上浆后纱线上浆液的量并对纱线施加足够的张紧力，设计了一种碳纤维纱线表面上浆设备。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种碳纤维纱线表面上浆设备，能够有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种碳纤维纱线表面上浆设备，包括：集丝组件、上浆槽、挤浆机构以及定型机构；
[0008]所述集丝组件包括磁眼板和分纱钢筘，所述磁眼板和分纱钢筘平行设置，固定在支撑架上，所述分纱钢筘靠近上浆槽安装；
[0009]所述上浆槽设置在所述集丝组件和挤浆机构之间，所述上浆槽用于盛放浆液；
[0010]所述挤浆机构包括挤浆辊和集束装置，所述挤浆辊靠近所述上浆槽设置，所述集束装置与所述挤浆辊间隔设置，所述挤浆辊与集束装置之间设置定型机构；
[0011]所述定型机构包括第一定型辊和第二定型辊，所述第一定型辊靠近所述挤浆辊安装，所述第二定型辊靠近所述集束装置安装。
[0012]进一步地，所述上浆槽沿深度方向截面为梯形，纱线走线方向为上浆槽长度方向。
[0013]进一步地，所述上浆槽还包括导纱杆，平行安装在所述上浆槽内。
[0014]进一步地，所述挤浆辊包括下支撑辊和压辊机构，所述压辊机构包括压辊、压辊安装板、轴承、导向装置和动力装置；
[0015]所述压辊与所述下支撑辊上下平行设置，并通过轴承与压辊安装板连接；
[0016]所述压辊安装板的板体两侧与导向装置滑动连接，顶部与动力装置连接；
[0017]所述导向装置设置有两个，分别固定安装在挤浆辊支撑架上。
[0018]进一步地，所述下支撑辊一端安装磁粉离合器。
[0019]进一步地，所述集束装置包括挤浆管与第一安装板，所述挤浆管固定于所述第一
安装板上，挤浆管内部有供纱线经过的贯通孔，贯通孔位于入口端的直径大于出口端的直径。
[0020]进一步地，所述集束装置包括挤浆口和第二安装板，所述挤浆口包括管体与出浆口，所述管体为筒状结构，被部分包裹于第二安装板上的孔内，所述出浆口为锥形中空结构，出浆口壁面沿周向间隔均等地设置间隙，并套设限位套。
[0021]进一步地，还包括托盘，所述托盘安装在所述挤浆机构和所述定型机构下方，并与所述上浆槽连接。
[0022]本技术的有益效果为：通过挤浆辊和集束装置的设计，将纱线上多余的浆液挤掉，再利用安装在挤浆辊和集束装置下的托盘，使挤出的浆液回流进上浆槽内，对浆液进行回收，避免浆液的浪费；下支撑辊上安装的磁粉离合器为整体牵引提供可调张力，保证纱线处于恒定张力状态，再通过第一定型辊和第二定型辊进一步张紧纱线，防止纱线粘连。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为碳纤维纱线表面上浆设备结构示意图；
[0025]图2为挤浆辊结构示意图；
[0026]图3为集束装置结构示意图；
[0027]图4为具体实施方式中方案一集束装置结构示意图；
[0028]图5为具体实施方式中方案一集束装置的挤浆口结构示意图；
[0029]附图标记：1、集丝组件；11、磁眼板；12、分纱钢筘；2、上浆槽；21、导纱杆；3、挤浆辊；31、压辊机构；311、压辊；312、压辊安装板；313、轴承；314、导向装置；315、动力装置；32、下支撑辊；321、磁粉离合器；4、集束装置；41、挤浆管；42、第一安装板；43、挤浆口；431、管体；432、出浆口；433、限位套；44、第二安装板；5、定型机构；51、第一定型辊；52、第二定型辊；6、托盘。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]如图1所示的一种碳纤维纱线表面上浆设备，包括：集丝组件1、上浆槽2、挤浆机构以及定型机构5；集丝组件1包括磁眼板11和分纱钢筘12，磁眼板11和分纱钢筘12平行设置，固定在支撑架上，分纱钢筘12靠近上浆槽2安装；上浆槽2设置在集丝组件1和挤浆机构之
间，上浆槽2用于盛放浆液；挤浆机构包括挤浆辊3和集束装置4，挤浆辊3靠近上浆槽2设置，集束装置4与挤浆辊3间隔设置，挤浆辊3与集束装置4之间设置定型机构5；定型机构5包括第一定型辊51和第二定型辊52，第一定型辊51靠近挤浆辊3安装，第二定型辊52靠近集束装置4安装。
[0033]在具体实施过程中，多层纱线经由集丝组件1合并为丝束，经过上浆槽2完成上浆，出上浆槽2后在挤浆辊3的挤压作用下进行第一次挤浆，再依次通过第一定型辊51和第二定型辊52，将纱线张紧，避免纱线粘连，最后纱线进入集束装置4，进行第二次挤浆，既除去了纱线表面多余的浆液，避免了浆液的浪费，又使得纱线始终处于张紧的状态，防止纱线粘连。
[0034]为了节省浆液的使用，同时又要能达到增加浸入浆液时长的效果，在设计时加长上浆槽2的长度并采用浅深度，使得纱线在浆液中走线的距离更长，浸泡时间更久，此外，上浆槽2沿深度方向截面为梯形，槽体的斜面便于纱线的进入。
[0035]作为上述实施例的优选，上浆槽2内还安装了若干导纱杆21，分别平行安装在上浆槽2内，纱线穿过导纱杆21时，在张力的作用下展平，在上浆槽2中充分浸浆。
[0036]纱线出上浆槽2后由挤浆辊3对其进行第一次挤浆，以避免多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维纱线表面上浆设备，其特征在于，包括：集丝组件、上浆槽、挤浆机构以及定型机构；所述集丝组件包括磁眼板和分纱钢筘，所述磁眼板和分纱钢筘平行设置，固定在支撑架上，所述分纱钢筘靠近上浆槽安装；所述上浆槽设置在所述集丝组件和挤浆机构之间，所述上浆槽用于盛放浆液；所述挤浆机构包括挤浆辊和集束装置，所述挤浆辊靠近所述上浆槽设置，所述集束装置与所述挤浆辊间隔设置，所述挤浆辊与集束装置之间设置定型机构；所述定型机构包括第一定型辊和第二定型辊，所述第一定型辊靠近所述挤浆辊安装，所述第二定型辊靠近所述集束装置安装。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维纱线表面上浆设备，其特征在于，所述上浆槽沿深度方向截面为梯形，纱线走线方向为上浆槽长度方向。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维纱线表面上浆设备，其特征在于，所述上浆槽还包括导纱杆，平行安装在所述上浆槽内。4.根据权利要求1所述的一种碳纤维纱线表面上浆设备，其特征在于，所述挤浆辊包括压辊机构和下支撑辊，所述压辊机构包括压辊、压辊安装板、轴承、导向装置和动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，徐峰，刘林明，
申请(专利权)人：新创碳谷集团有限公司，
类型：新型
国别省市：