【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺丝生产，尤其涉及一种原丝纺丝生产装置及其牵伸比控制方法。
技术介绍
1、纺丝是一种制造化学纤维的工序，其具体步骤如下：将某些高分子化合物制成的胶体溶液、或熔化成熔体后，通过喷头上的细孔将胶体溶液或者熔体喷出，使胶体溶液或者熔体进入其他呈液体状的化学液料中并产生化学反应，最终形成丝状成品。
2、在纺丝过程中，喷头与其下方化学液料液面之间的距离，会影响到胶体溶液或者熔体进入化学液料时的形态，因此在纺丝过程中需要严格控制喷头和化学液料液面之间的距离。目前采用磁致伸缩传感器对料池液面进行测量，套设在检测杆上浮球随液面起伏沿检测杆长度方向滑动，但容易出现卡死情况，影响喷丝头与液面间距离的调控，影响原丝生产质量。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种原丝纺丝生产装置及其牵伸比控制方法，可有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种原丝纺丝生产装置，包括料池和设置其上方的喷丝头，所述喷丝头设置在支撑架上并通过伺服系统驱动沿竖直方向移动，所述料池底部通过水泵与储液罐相连通；
4、在所述支撑架和所述料池槽边分别设置有第一安装座和第二安装座，在所述第一安装座和所述第二安装座上分别设置有第一液位传感器和第二液位传感器；
5、所述料池通过隔板分隔出多个相互连通的连通池，所述喷丝头与所述连通池对应设置有多个，所述料池通过开设在所述连通池底部的进液口与所述储液罐相连通。
6、
7、进一步的，所述检测杆沿所述浮球径向贯穿其两端通孔，在所述通孔处设置有限位环，且所述限位环采用ptfe材质；
8、所述限位环内圈设置为梅花状结构，包括沿其周向均匀布设的四个弧形凹槽。
9、进一步的，所述隔板沿所述料池长度方向均匀布设，所述料池长度方向的一侧槽边呈开口设置；
10、在所述料池槽边的开口位置设置有溢流板，所述溢流板与所述连通池对应设置有多个。
11、进一步的，所述溢流板与所述连通池滑动连接并能沿竖直方向移动；
12、靠近所述料池且位于其设置有所述溢流板的一侧设置有集水槽，所述集水槽沿所述料池长度方向设置。
13、进一步的，在所述喷丝头底部均匀布设有若干喷丝孔。
14、一种原丝纺丝生产牵伸比控制方法，采用上述原丝纺丝生产装置，包括以下步骤：
15、通过调节溢流板高度位置控制料池液位高度位置，调节多个连通池上的溢流板使其高度统一；
16、通过水泵将储液罐中的液体泵送至各连通池内，通过设置在第二安装座上的第二液位传感器检测料池内液位高度，通过第一安装座上的第一液位传感器检测喷丝头与料池内液位距离；
17、通过伺服系统调节支撑架上的喷丝头，使其与料池液面之间保持在设定距离；
18、通过水泵控制储液罐中液体泵向料池的流向，使料池中液面高度保持在设定位置。
19、进一步的，通过第一液位传感器和第二液位传感器的监测值，反馈至控制中心并通过伺服系统调节喷丝头的竖直高度，具体包括以下步骤：
20、分别通过第一液位传感器和第二液位传感器检测其与液面间的高度值，并分别记为h和h；
21、通过如下公式计算当前喷丝头与料池液面之间的距离b：
22、b=h+△h-a；
23、其中，△h=h-h，a表示第一液位传感器的安装位置与喷丝头之间的距离，同时记录伺服系统当前位置s；
24、根据工艺需要设定的喷丝头与料池液面距离，采用如下公式计算伺服系统的调节距离s1：
25、s1=b-b1+s；
26、其中，b1表示工艺需要设定的喷丝头与料池液面距离。
27、进一步的，在第二液位传感器检测料池液面高度过程中，采用积分算法处理；
28、具体的，第二液位传感器检测到的高度为h，每10ms记录一次数据，每十个数据求平均值，递进一位值之后再重复上述步骤，包括以下步骤：
29、连续记录十次数据，如h1，h2，…，h10；
30、第二液位传感器显示高度平均值△h=（h1+h2+…+h10）/10，△h为100ms第一个值；
31、再采集第十一数据，得到h11，去掉h1，则
32、传感器显示高度平均值△h=（h2+h2+…+h11）/10，此时更新△h为100ms第一个值；
33、重复上述步骤。
34、进一步的，维持料池液面与喷丝头之间距离的绝对差值，采用如下公式：
35、s2=s1+△h-h=b-b1+s+△h-h；
36、其中，设定△h与基准高度h之间的绝对误差超出0.01mm，则控制伺服系统调整高度。
37、本专利技术的有益效果为：
38、在本专利技术中，通过调节喷丝头与料池液面距离，控制纺丝喷丝阶段牵伸比，保证纺丝质量；水泵将储液罐中的料液泵送至料池内，通过设置在料池槽边的第二液位传感器检测料池内液面高度，多个连通池相互连通且配合设置其上的溢流板维持连通池的溢流面高度相同，确保溢流面基本不变或波动尽可能小，确保纺丝质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种原丝纺丝生产装置，其特征在于，包括料池(2)和设置其上方的喷丝头(3)，所述喷丝头(3)设置在支撑架(1)上并通过伺服系统驱动沿竖直方向移动，所述料池(2)底部通过水泵(41)与储液罐(4)相连通；
2.根据权利要求1所述的原丝纺丝生产装置，其特征在于，所述第一液位传感器(6)和所述第二液位传感器(5)均设置为磁致伸缩传感器，且其检测杆(51)和浮球(52)均伸入所述料池(2)液面内。
3.根据权利要求2所述的原丝纺丝生产装置，其特征在于，所述检测杆(51)沿所述浮球(52)径向贯穿其两端通孔(521)，在所述通孔(521)处设置有限位环(53)，且所述限位环(53)采用PTFE材质；
4.根据权利要求1所述的原丝纺丝生产装置，其特征在于，所述隔板(22)沿所述料池(2)长度方向均匀布设，所述料池(2)长度方向的一侧槽边呈开口设置；
5.根据权利要求4所述的原丝纺丝生产装置，其特征在于，所述溢流板(24)与所述连通池(23)滑动连接并能沿竖直方向移动；
6.根据权利要求1所述的原丝纺丝生产装置，其特征在于，在所述
7.一种原丝纺丝生产牵伸比控制方法，其特征在于，采用上述权利要求1~6任一项所述的原丝纺丝生产装置，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的原丝纺丝生产牵伸比控制方法，其特征在于，通过第一液位传感器和第二液位传感器的监测值，反馈至控制中心并通过伺服系统调节喷丝头的竖直高度，具体包括以下步骤：
9.根据权利要求7所述的原丝纺丝生产牵伸比控制方法，其特征在于，在第二液位传感器检测料池液面高度过程中，采用积分算法处理；
10.根据权利要求9所述的原丝纺丝生产牵伸比控制方法，其特征在于，维持料池液面与喷丝头之间距离的绝对差值，采用如下公式：
...【技术特征摘要】
1.一种原丝纺丝生产装置，其特征在于，包括料池(2)和设置其上方的喷丝头(3)，所述喷丝头(3)设置在支撑架(1)上并通过伺服系统驱动沿竖直方向移动，所述料池(2)底部通过水泵(41)与储液罐(4)相连通；
2.根据权利要求1所述的原丝纺丝生产装置，其特征在于，所述第一液位传感器(6)和所述第二液位传感器(5)均设置为磁致伸缩传感器，且其检测杆(51)和浮球(52)均伸入所述料池(2)液面内。
3.根据权利要求2所述的原丝纺丝生产装置，其特征在于，所述检测杆(51)沿所述浮球(52)径向贯穿其两端通孔(521)，在所述通孔(521)处设置有限位环(53)，且所述限位环(53)采用ptfe材质；
4.根据权利要求1所述的原丝纺丝生产装置，其特征在于，所述隔板(22)沿所述料池(2)长度方向均匀布设，所述料池(2)长度方向的一侧槽边呈开口设置；
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉祥，谈源，蒋国中，刘勇俊，陈香伟，周豪，张子宁，王晨宇，
申请(专利权)人：新创碳谷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。