一种用于窗帘布防污涂层涂染设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于窗帘布防污涂层涂染设备，其中包括底板和涂染装置，所述涂染装置包括设于底板顶部上的涂染箱、设于涂染箱顶部上的进料口、设于本体侧壁上的出料口、设于涂染箱顶部上与进料口相配合的松卷辊、设于底板上与出料口相配合的收卷辊、设于收卷辊侧壁上的驱动电机和设于涂料箱内部的两个盛料盒，本实用新型专利技术通过设置涂染箱、松卷辊、进料口、导引辊、导向辊、出料口、收卷辊、盛料盒、第一螺杆和第二螺杆，解决了窗帘布在生产加工中需要对窗帘布两面进行涂染防污涂层，传统的涂染设备只具备单一的涂染器，由于涂染器对窗帘布涂染的间距不可调节，导致窗帘布在进行涂染过程中出现涂染不彻底的现象的问题。过程中出现涂染不彻底的现象的问题。过程中出现涂染不彻底的现象的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于窗帘布防污涂层涂染设备


[0001]本技术属于窗帘布加工技术方向，具体涉及一种用于窗帘布防污涂层涂染设备。

技术介绍

[0002]窗帘布的面料有纯棉、麻、涤纶、真丝，也可集中原料混织而成。棉质面料质地柔软、手感好；麻质面料垂感好，肌理感强；真丝面料高贵、华丽，它是％天然蚕丝构成。其特点为自然、粗犷、飘逸、层次感强；涤纶面料挺刮、色泽鲜明、不褪色、不缩水，现有技术存在的问题是：窗帘布在生产加工中需要对窗帘布两面进行涂染防污涂层，传统的涂染设备只具备单一的涂染器，由于涂染器对窗帘布涂染的间距不可调节，导致窗帘布在进行涂染过程中出现涂染不彻底的现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有的装置一种用于窗帘布防污涂层涂染设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于窗帘布防污涂层涂染设备，包括底板和涂染装置，所述涂染装置包括设于底板顶部上的涂染箱、设于涂染箱顶部上的进料口、设于本体侧壁上的出料口、设于涂染箱顶部上与进料口相配合的松卷辊、设于底板上与出料口相配合的收卷辊、设于收卷辊侧壁上的驱动电机、设于涂料箱内部的两个盛料盒、设于涂料箱内部分别与两个盛料盒相配合的第一涂染辊和第二涂染辊和设于第二涂染辊侧壁上的第一螺杆，所述进料口贯穿涂料箱顶部，所述出料口贯穿涂料箱侧壁，所述松卷辊底部与涂染箱顶部固定连接，所述收卷辊底部与底板顶部固定连接，两个所述盛料盒分别与涂料箱内侧壁固定连接，所述第一涂染辊侧壁与涂染箱内侧壁固定连接，所述第一螺杆贯穿涂染箱侧壁且与涂染箱侧壁螺纹连接，所述第一螺杆一端与第二涂染辊侧壁轴承连接。
[0005]本技术进一步说明，所述涂染箱内部设有导引辊，所述导引辊侧壁设有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿涂染箱侧壁且与涂染箱螺纹连接，所述第二螺杆一端与导引辊侧壁转动连接。
[0006]本技术进一步说明，所述第二涂染辊和导引辊侧壁上均设有两个支撑杆，所述支撑杆分别贯穿涂染箱侧壁且与涂染箱侧壁滑动连接，所述支撑杆一端分别与第二涂染辊和导引辊侧壁固定连接。
[0007]本技术进一步说明，所述涂染箱内底部上设有导向辊，所述导向辊底部与涂染箱内底部固定连接。
[0008]本技术进一步说明，所述涂染箱内部设有两个倾斜板，两个所述倾斜板分别与涂染箱内侧壁固定连接。
[0009]本技术进一步说明，所述第一涂染辊和第二涂染辊形状尺寸相同且相对设
置。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0011](1)通过设置有底板、涂染箱、进料口、出料口、松卷辊、收卷辊、驱动电机、盛料盒、第一涂染辊、第二涂染辊和第一螺杆，需要涂染的窗帘布由松卷辊放出，从进料口穿入到涂染箱内，在从第一涂染辊和第二涂染辊之间穿出，最后从出料口穿出与收卷辊连接，此时在向两个盛料盒内加入防污涂层染料，然后转动第一螺杆，第一螺杆一端与第二涂染辊侧壁转动连接，且第一螺杆与涂染箱螺纹连接，从而第一螺杆会带动第二涂染辊进行移动，调节第二涂染辊与第一涂染辊之间的间距，启动驱动电机，驱动电机会带动窗帘布进行收卷，第一涂染辊和第二涂染辊下端浸没在盛料盒内，窗帘布在收卷辊带动下，蘸上染料的第一涂染辊和第二涂染辊会对窗帘布两面进行涂染，达到了便于调节第一涂染辊和第二涂染辊之间间距，从而使窗帘布在进行涂染过程中涂染更彻底的效果。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例提供的图1中A处的放大图；
[0015]图3是本技术的进料口、出料口和第二螺杆结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、涂染箱；3、进料口；4、出料口；5、松卷辊；6、收卷辊；7、驱动电机；8、盛料盒；9、第一涂染辊；10、第二涂染辊；11、第一螺杆；12、导引辊；13、第二螺杆；14、支撑杆；15、导向辊；16、倾斜板。
具体实施方式
[0017]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种用于窗帘布防污涂层涂染设备，包括底板1和涂染装置，涂染装置包括设于底板1顶部上的涂染箱2、设于涂染箱2顶部上的进料口3、设于本体侧壁上的出料口4、设于涂染箱2顶部上与进料口3相配合的松卷辊5、设于底板1上与出料口4相配合的收卷辊6、设于收卷辊6侧壁上的驱动电机7、设于涂料箱内部的两个盛料盒8、设于涂料箱内部分别与两个盛料盒8相配合的第一涂染辊9和第二涂染辊10和设于第二涂染辊10侧壁上的第一螺杆11，进料口3贯穿涂料箱顶部，出料口4贯穿涂料箱侧壁，松卷辊5底部与涂染箱2顶部固定连接，收卷辊6底部与底板1顶部固定连接，两个盛料盒8分别与涂料箱内侧壁固定连接，第一涂染辊9侧壁与涂染箱2内侧壁固定连接，第一螺杆11贯穿涂染箱2侧壁且与涂染箱2侧壁螺纹连接，第一螺杆11一端与第二涂染辊10侧壁轴承连接。
[0019]采用上述方案：通过设置有底板1、涂染箱2、进料口3、出料口4、松卷辊5、收卷辊6、驱动电机7、盛料盒8、第一涂染辊9、第二涂染辊10和第一螺杆11，需要涂染的窗帘布由松卷
辊5放出，从进料口3穿入到涂染箱2内，在从第一涂染辊9和第二涂染辊10之间穿出，最后从出料口4穿出与收卷辊6连接，此时在向两个盛料盒8内加入防污涂层染料，然后转动第一螺杆11，第一螺杆11一端与第二涂染辊10侧壁转动连接，且第一螺杆11与涂染箱2螺纹连接，从而第一螺杆11会带动第二涂染辊10进行移动，调节第二涂染辊10与第一涂染辊9之间的间距，启动驱动电机7，驱动电机7会带动窗帘布进行收卷，第一涂染辊9和第二涂染辊10下端浸没在盛料盒8内，窗帘布在收卷辊6带动下，蘸上染料的第一涂染辊9和第二涂染辊10会对窗帘布两面进行涂染，达到了便于调节第一涂染辊9和第二涂染辊10之间间距，从而使窗帘布在进行涂染过程中涂染更彻底的效果。
[0020]参考图2和图3，涂染箱2内部设有导引辊12，导引辊12侧壁设有第二螺杆13，第二螺杆13贯穿涂染箱2侧壁且与涂染箱2螺纹连接，第二螺杆13一端与导引辊12侧壁轴承连接。
[0021]采用上述方案：通过设置有导引辊12和第二螺杆13，通过转动第二螺杆13，第二螺杆13一端与导引辊12侧壁转动连接，且第二螺杆13与涂染箱2螺纹连接，从而第二螺杆13会带动导引辊12进行移动，达到了对涂染过程的窗帘布张紧度进行调节，使窗帘布涂染更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于窗帘布防污涂层涂染设备，包括底板(1)和涂染装置，其特征在于：所述涂染装置包括设于底板(1)顶部上的涂染箱(2)、设于涂染箱(2)顶部上的进料口(3)、设于本体侧壁上的出料口(4)、设于涂染箱(2)顶部上与进料口(3)相配合的松卷辊(5)、设于底板(1)上与出料口(4)相配合的收卷辊(6)、设于收卷辊(6)侧壁上的驱动电机(7)、设于涂料箱内部的两个盛料盒(8)、设于涂料箱内部分别与两个盛料盒(8)相配合的第一涂染辊(9)和第二涂染辊(10)和设于第二涂染辊(10)侧壁上的第一螺杆(11)，所述进料口(3)贯穿涂料箱顶部，所述出料口(4)贯穿涂料箱侧壁，所述松卷辊(5)底部与涂染箱(2)顶部固定连接，所述收卷辊(6)底部与底板(1)顶部固定连接，两个所述盛料盒(8)分别与涂料箱内侧壁固定连接，所述第一涂染辊(9)侧壁与涂染箱(2)内侧壁固定连接，所述第一螺杆(11)贯穿涂染箱(2)侧壁且与涂染箱(2)侧壁螺纹连接，所述第一螺杆(11)一端与第二涂染辊(10)侧壁轴承连接。2.根据权利要求1所述的一种用于窗帘布防污涂层涂染设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟敏，汪海蛟，
申请(专利权)人：江苏华拓纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：