一种铸件硬度现场无损检测设备制造技术

本发明专利技术涉及硬度检测技术领域，具体的说是一种铸件硬度现场无损检测设备，包括里式硬度计外壳，所述里式硬度计外壳一端固定连接有导向套，所述导向套内滑动安装有冲击头，所述冲击头处于导向套外侧的一端安装有可拆卸的连接头，所述连接头背离冲击头的一侧设有载板，所述载板面向连接头的一面等距开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱靠近连接头的一面中部位置开设有内六角孔，所述螺纹柱远离内六角孔的一端固定连接有用于接触铸件弧面的锥形头，本发明专利技术具有如下有益效果：降低冲击部位与铸件表面产生滑移的概率，使冲击头的回弹速度在合理误差范围内，提高对弧面铸件硬度检测的准确性。高对弧面铸件硬度检测的准确性。高对弧面铸件硬度检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件硬度现场无损检测设备


[0001]本专利技术是一种铸件硬度现场无损检测设备，属于硬度检测


技术介绍

[0002]铸件在生产完毕后，需要利用里氏硬度计测量硬度，里氏硬度计是通过弹簧力将冲击体推向试样表面，当冲击体撞击检测表面时会使表面产生变形，这将导致动能的损耗。通过据表面某一准确距离处测得的冲击和回弹速度计算出能量损耗，冲击体内部的永久磁铁在冲击装置的单线圈中产生一个感应电压，信号的电压与冲击体的速度成比例，经过电子技术处理的信号提供硬度读数供显示和储存。
[0003]目前，里式硬度计中的冲击头尺寸固定，对于弧面的铸件来说，冲击头与弧面铸件接触过程中容易出现因冲击头与铸件弧面不垂直而偏移的情况，导致冲击头回弹速度存在误差，影响硬度检测的准确性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种铸件硬度现场无损检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种铸件硬度现场无损检测设备，包括里式硬度计外壳，所述里式硬度计外壳一端固定连接有导向套，所述导向套内滑动安装有冲击头，所述冲击头处于导向套外侧的一端安装有可拆卸的连接头，所述连接头背离冲击头的一侧设有载板，所述载板面向连接头的一端对称固定连接有两个连板，所述连板沿着冲击头的长度方向布置，所述连板远离载板的一端与连接头固定连接，所述载板面向连接头的一面等距开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔中轴线沿着冲击头的长度方向布置，多个所述螺纹孔沿着载板的长度方向布置，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱靠近连接头的一面中部位置开设有内六角孔，所述螺纹柱远离内六角孔的一端固定连接有用于接触铸件弧面的锥形头，所述锥形头直径向远离螺纹柱的方向逐渐缩小。
[0006]具体地，所述连接头为圆柱状，所述连接头直径与冲击头直径相同，所述连接头面向冲击头的一面中部位置固定连接有螺纹头，所述螺纹头与连接头为一体成型结构，所述冲击头面向连接头的一面中部位置开设有螺纹盲孔，所述螺纹头螺纹连接在螺纹盲孔内。
[0007]具体地，所述螺纹盲孔内滑动安装有用于封堵螺纹盲孔的堵柱，所述螺纹盲孔最内侧固定有定位圈，所述定位圈内固定连接有固定磁铁，所述堵柱面向定位圈的一面安装有与固定磁铁相排斥的活动磁铁，所述定位圈面向堵柱的一面对称固定连接有两个用于限制堵柱活动范围的限位绳，所述限位绳另一端与堵柱固定连接。
[0008]具体地，所述堵柱安装限位绳的位置处开设有第一锚固孔，所述定位圈安装限位绳的位置处开设有第二锚固孔，所述限位绳的两端分别固定在第一锚固孔内和第二锚固孔内。
[0009]具体地，所述螺纹盲孔内远离固定磁铁的一侧设有连接绳，所述连接绳的两端分
别与两个限位绳固定连接，所述连接绳中部位置栓系有两个处于拉伸状态的弹性绳，所述弹性绳远离连接绳的一端与定位圈固定连接。
[0010]具体地，所述定位圈安装弹性绳的位置处开设有定位孔，所述弹性绳远离连接绳的一端固定在定位孔内。
[0011]具体地，所述堵柱面向定位圈的一面开设有圆槽，所述活动磁铁通过胶水粘贴在圆槽内。
[0012]具体地，所述锥形头与螺纹柱为一体成型结构，所述锥形头与螺纹柱均为一种铸铁制成的构件。
[0013]具体地，所述载板的四个拐角处均加工有圆角。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1、将连接头上的螺纹头拧入冲击头上的螺纹盲孔内，完成载板与冲击头的组装，在检测铸件硬度时，连接头、载板等部件组成的结构阻挡冲击头与铸件表面直接接触，起到保护冲击头的作用，防止冲击头在硬度检测过程中因与铸件直接接触而受损。
[0016]2、使螺纹头拧入螺纹盲孔内时，螺纹头挤压堵柱，堵柱带动活动磁铁移动，活动磁铁与固定磁铁之间的间距缩小，使活动磁铁与固定磁铁之间的排斥力增加，在排斥力的作用下，降低螺纹头发生转动的概率，提高连接头与冲击头连接的稳定性，螺纹头脱离螺纹盲孔时，在排斥力的作用下使堵柱重新移动至螺纹盲孔开口端，此时两个限位绳处于拉直状态，限位绳起到限制堵柱位置的作用，防止堵柱脱离螺纹盲孔，处于螺纹盲孔开口端的堵柱实现实时封堵螺纹盲孔的作用，防止细小杂物随意进入螺纹盲孔内。
[0017]3、堵柱处于螺纹盲孔开口端时，弹性绳处于拉伸状态，螺纹头拧入螺纹盲孔内时，在弹性绳的拉拽下，使松弛状态的限位绳移动至螺纹盲孔最内侧，防止限位绳拥堵在螺纹盲孔开口端处影响堵柱的滑动。
[0018]4、根据铸件表面的弧度，调整载板上多个螺纹柱的位置，使多个错位布置的螺纹柱安装锥形头的一端形成与铸件表面弧度相同的弧度，进而在检测硬度时，多个螺纹柱增加冲击头与铸件弧面的接触范围，降低冲击部位与铸件表面产生滑移的概率，使冲击头的回弹速度在合理误差范围内，提高对弧面铸件硬度检测的准确性。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本专利技术一种铸件硬度现场无损检测设备的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一种铸件硬度现场无损检测设备中A处放大图；
[0022]图3为本专利技术一种铸件硬度现场无损检测设备中载板的立体图；
[0023]图4为本专利技术一种铸件硬度现场无损检测设备中螺纹头与连接头的装配示意图；
[0024]图5为本专利技术一种铸件硬度现场无损检测设备中堵柱、固定磁铁和冲击头的装配示意图；
[0025]图6为本专利技术一种铸件硬度现场无损检测设备中堵柱的立体图；
[0026]图7为本专利技术一种铸件硬度现场无损检测设备中定位圈的立体图；
[0027]图中：1、里式硬度计壳体，2、导向套，3、冲击头，4、载板，5、连接头，6、连板，7、内六
角孔，8、螺纹柱，9、锥形头，10、螺纹孔，11、螺纹头，12、定位圈，13、固定磁铁，14、弹性绳，15、限位绳，16、活动磁铁，17、堵柱，18、连接绳，19、弹性绳，20、圆槽，21、第一锚固孔，22、第二锚固孔，23、定位孔。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0029]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种铸件硬度现场无损检测设备，包括里式硬度计外壳1，里式硬度计外壳1一端固定连接有导向套2，导向套2内滑动安装有冲击头3，里式硬度计外壳1和冲击头3是里式硬度计的主要部件，且里式硬度计的工作原理和结构在现有技术中已被充分公开，故在此不再赘述。
[0030]参阅图1、图2、图4和图5，冲击头3处于导向套2外侧的一端安装有可拆卸的连接头5，连接头5为圆柱状，连接头5直径与冲击头3直径相同，连接头5面向冲击头3的一面中部位置固定连接有螺纹头11，螺纹头11与连接头5为一体成型结构，冲击头3面向连接头5的一面中部位置开设有螺纹盲孔14，使螺纹头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件硬度现场无损检测设备，包括里式硬度计外壳(1)，其特征在于：所述里式硬度计外壳(1)一端固定连接有导向套(2)，所述导向套(2)内滑动安装有冲击头(3)，所述冲击头(3)处于导向套(2)外侧的一端安装有可拆卸的连接头(5)，所述连接头(5)背离冲击头(3)的一侧设有载板(4)，所述载板(4)面向连接头(5)的一端对称固定连接有两个连板(6)，所述连板(6)沿着冲击头(3)的长度方向布置，所述连板(6)远离载板(4)的一端与连接头(5)固定连接，所述载板(4)面向连接头(5)的一面等距开设有多个螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)中轴线沿着冲击头(3)的长度方向布置，多个所述螺纹孔(10)沿着载板(4)的长度方向布置，所述螺纹孔(10)内螺纹连接有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)靠近连接头(5)的一面中部位置开设有内六角孔(7)，所述螺纹柱(8)远离内六角孔(7)的一端固定连接有用于接触铸件弧面的锥形头(9)，所述锥形头(9)直径向远离螺纹柱(8)的方向逐渐缩小。2.根据权利要求1所述的一种铸件硬度现场无损检测设备，其特征在于：所述连接头(5)为圆柱状，所述连接头(5)直径与冲击头(3)直径相同，所述连接头(5)面向冲击头(3)的一面中部位置固定连接有螺纹头(11)，所述螺纹头(11)与连接头(5)为一体成型结构，所述冲击头(3)面向连接头(5)的一面中部位置开设有螺纹盲孔(14)，所述螺纹头(11)螺纹连接在螺纹盲孔(14)内。3.根据权利要求2所述的一种铸件硬度现场无损检测设备，其特征在于：所述螺纹盲孔(14)内滑动安装有用于封堵螺纹盲孔(14)的堵柱(17)，所述螺纹盲孔(14)最内侧固定有定位圈(12)，所述定位圈(12)内固定连接有固定磁铁(13)，所述堵柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙林军，
申请(专利权)人：苏州莱斯豪精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：