一种钢带电镀机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢带电镀机构，包括围成电镀空间的前挡液板、后挡液板、上电镀模和下电镀模，前挡液板上开有入料口供钢带穿过进入到电镀空间中，后挡液板上开有出料口供钢带穿过出料，上电镀模和下电镀模各设有朝向电镀空间的电镀液喷头，导电辊和支撑辊竖向对齐并设在后挡液板上的出料口后方，上电镀模的朝向电镀空间的部位设有上气囊，其入气口连通至第一电动气缸，出气口上安装有第一电动气阀，下电镀模的背向电镀空间的部位设有下气囊，其入气口接通至第二电动气缸，出气口上安装有第二电动气阀，电镀空间中设有湿度传感器，本钢带电镀机构包括分别电连接第一电动气缸、第一电动气阀、第二电动气缸、第二电动气阀和湿度传感器的控制器。感器的控制器。感器的控制器。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带电镀机构


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种钢带电镀机构。

技术介绍

[0002]钢带加工需经过上料、清洗、镀锌、涂脂、烘干、水冷等多道工序，在钢带加工的流水线上为每道工序配置有相应的加工机构，其中，为镀锌工序配置有电镀机构。现有的电镀机构包括上电镀模、下电镀模和导电辊，上、下电镀模之间形成电镀空间，上电镀模和下电镀模各设有朝向电镀空间的电镀液喷头。在进行镀锌工序时，钢带进入到电镀空间中，此时上、下电镀模的电镀液喷头一同向钢带喷洒电镀液(例如硫酸锌液)，然后该钢带继续行进经过导电辊，就会在导电辊的电解作用下，表面镀上一层锌。现有的电镀机构，其上、下电镀模的高度位置是固定的，这样在向钢带喷洒电镀液的过程中，若距离过近则会导致电镀液大量溅起，这不利于电镀液附着在钢带上。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是如何改善电镀机构向钢带喷洒电镀液时的电镀液大量溅起状况。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种钢带电镀机构，包括前挡液板、后挡液板、上电镀模、下电镀模、导电辊和支撑辊，所述前挡液板、所述后挡液板、所述上电镀模和所述下电镀模围成电镀空间，所述前挡液板上开有入料口供钢带穿过进入到所述电镀空间中，所述后挡液板上开有出料口供钢带从电镀空间中穿过出料，所述上电镀模和所述下电镀模各设有朝向所述电镀空间的电镀液喷头，所述导电辊和所述支撑辊竖向对齐并设在所述后挡液板上的出料口后方，所述上电镀模的朝向所述电镀空间的部位设有上气囊，所述上气囊的入气口连通至第一电动气缸，上气囊的出气口上安装有第一电动气阀；所述下电镀模的背向所述电镀空间的部位设有下气囊，所述下气囊的入气口接通至第二电动气缸，下气囊的出气口上安装有第二电动气阀；所述电镀空间中设有湿度传感器，本钢带电镀机构包括分别电连接所述第一电动气缸、第一电动气阀、第二电动气缸、第二电动气阀和湿度传感器的控制器。
[0005]优选地，所述下电镀模的朝向所述电镀空间的部位设有限位弹簧。
[0006]优选地，所述前挡液板和所述后挡液板各自向所述电镀空间横向伸出有一块承托板，所述上气囊有两个，两个上气囊分别放置在两块承托板上。
[0007]优选地，所述前挡液板的入料口前设有竖向对齐的压辊和支撑辊。
[0008]优选地，所述控制器是PLC控制器。
[0009]本技术具有以下有益效果：在进行镀锌工序时，上气囊和下气囊中充有空气，撑起上电镀模和下电镀模从而使上电镀模和下电镀模处于预设的高度位置，上电镀模和下电镀模的电镀液喷头向经过电镀空间的钢带喷洒电镀液，此时，若上、下电镀模与钢带之间的距离过近则会导致电镀液大量溅起，导致电镀空间中的环境湿度升高，则控制器利用湿
度传感器检测到电镀空间中的环境湿度升高至预设值，这意味着上、下电镀模与钢带之间的距离过近，故控制器控制第一电动气缸向上气囊充气，使上电镀模向上移动远离钢带，并控制第二电动气阀打开释放下气囊中的部分气体，使下电镀模向下移动远离钢带，如此则上、下电镀模与钢带之间的距离就变远，避免电镀液大量溅起。
附图说明
[0010]图1是钢带电镀机构的示意图。
[0011]附图标记说明：1
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前挡液板；2
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后挡液板；3
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上电镀模；4
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下电镀模；5
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导电辊；6
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支撑辊；7
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电镀空间；8
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钢带；9
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电镀液喷头；10
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上气囊；11
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上气囊的出气口；12
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第一电动气阀；13
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下气囊；14
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下气囊的出气口；15
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第二电动气阀；16
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湿度传感器。
具体实施方式
[0012]以下结合具体实施方式对本专利技术创造作进一步详细说明。
[0013]钢带电镀机构如图1所示，包括前挡液板1、后挡液板2、上电镀模3、下电镀模4、导电辊5、压辊18和两个支撑辊6，前挡液板1、后挡液板2、上电镀模3和下电镀模4围成电镀空间7，电镀空间7中的前挡液板1位置上和后挡液板2位置上各设有一个湿度传感器16。前挡液板1上开有入料口(图中未示出)供钢带8穿过进入到电镀空间7中，后挡液板2上开有出料口(图中未示出)供钢带8从电镀空间7中穿过出料，压辊18和其中一个支撑辊6竖向对齐并设在前挡液板1的入料口前方，导电辊5和另一个支撑辊6竖向对齐并设在后挡液板2的出料口后方。上电镀模3和下电镀模4各设有朝向电镀空间7的电镀液喷头9，该电镀液喷头9可喷出用于电镀的电镀液，例如硫酸锌液。
[0014]前挡液板1和后挡液板2各自向电镀空间7横向伸出有一块承托板19，上电镀模3的朝向电镀空间7的部位设有两个上气囊10，这两个上气囊10分别放置在两块承托板19上，两个上气囊10各设有入气口(图中未示出)和出气口11，两个上气囊10的入气口共同连通至第一电动气缸(图中未示出)，第一电动气缸启动则向两个上气囊10同时充气，各个上气囊10的出气口11上安装有第一电动气阀12，第一电动气阀12常态下关闭，第一电动气阀12打开则放出对应的上气囊10中的空气。下电镀模4的朝向电镀空间7的部位设有两根限位弹簧17，下电镀模4的背向电镀空间7的部位设有一个下气囊13，该下气囊13设有入气口(图中未示出)和出气口14，下气囊13的入气口接通至第二电动气缸(图中未示出)，第二电动气缸启动则向下气囊13充气，下气囊13的出气口14上安装有第二电动气阀15，第二电动气阀15常态下关闭，第二电动气阀15打开则放出下气囊13中的空气。
[0015]本实施例中，钢带电镀机构设有PLC控制器(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器，图中未示出)，该PLC控制器分别电连接第一电动气缸、第一电动气阀12、第二电动气缸、第二电动气阀15和两个湿度传感器16。在进行镀锌工序时，钢带8从竖向对齐的压辊18和支撑辊6之间经过，被压辊18滚压平整后经前挡液板1的入料口进入到电镀空间7中，此时上气囊10和下气囊13中充有空气，撑起上电镀模3和下电镀模4从而使上电镀模3和下电镀模4处于预设的高度位置，则上电镀模3和下电镀模4的电镀液喷头9向经过电镀空间7的钢带8喷洒电镀液(硫酸锌液)，在此过程中，若上电镀模3或下电镀模4距离钢带8过近，则会导致电镀液大量溅起，从而导致电镀空间7中的环境湿度升高，则PLC控制器利用湿
度传感器16检测到电镀空间7中的环境湿度升高至预设值，这意味着上电镀模3或下电镀模4距离钢带8过近，故PLC控制器控制第一电动气缸向两个上气囊10充气，则两个上气囊10体积变大从而使上电镀模3向上移动远离钢带8，并控制第二电动气阀15打开释放下气囊13中的部分气体，则下气囊13体积变小从而使下电镀模4向下移动远离钢带8，如此则上电镀模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带电镀机构，包括前挡液板(1)、后挡液板(2)、上电镀模(3)、下电镀模(4)、导电辊(5)和支撑辊(6)，所述前挡液板(1)、所述后挡液板(2)、所述上电镀模(3)和所述下电镀模(4)围成电镀空间(7)，所述前挡液板(1)上开有入料口供钢带(8)穿过进入到所述电镀空间(7)中，所述后挡液板(2)上开有出料口供钢带(8)从电镀空间(7)中穿过出料，所述上电镀模(3)和所述下电镀模(4)各设有朝向所述电镀空间(7)的电镀液喷头(9)，所述导电辊(5)和所述支撑辊(6)竖向对齐并设在所述后挡液板(2)的出料口后方，其特征是：所述上电镀模(3)的朝向所述电镀空间(7)的部位设有上气囊(10)，所述上气囊(10)的入气口连通至第一电动气缸，上气囊(10)的出气口上安装有第一电动气阀(12)；所述下电镀模(4)的背向所述电镀空间(7)的部位设有下气囊(13)，所述下气囊(13)的入...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪柱焕，刘竹青，王雅仪，江昕，
申请(专利权)人：广东斗原精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：