一种皮膜剂及钢材加工方法技术

本发明专利技术涉及钢材加工技术领域，具体涉及一种皮膜剂及钢材加工方法。皮膜剂包含氧化锌、氧化镁、钴盐、磷酸和硝酸盐。钢材加工方法包括镀锌步骤，在完成镀锌步骤后执行以下步骤：S1.使用表调剂对钢材进行表面处理，以在钢材表面形成磷化生长点；S2.使用上述皮膜剂对钢材进行磷化处理。在完成镀锌步骤后，使用表调剂及本发明专利技术的皮膜剂对钢材进行处理，无需镀镍，就能使加工得到的钢材具有耐磨损性能。加工过程无需镀镍，不会排放出含大量Ni

【技术实现步骤摘要】
一种皮膜剂及钢材加工方法


[0001]本专利技术涉及钢材加工
，具体涉及一种皮膜剂及钢材加工方法。

技术介绍

[0002]传统的钢材加工技术为了提高钢材的耐磨损性能，需要在钢材表面镀镍和锌，以在钢材表面形成镍镀层和锌镀层，但传统的钢材加工技术在镀镍过程中排放出的废水含有大量Ni
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，会对人体健康和生态环境造成严重危害。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种皮膜剂及钢材加工方法，对环境无危害，加工得到钢材的耐磨损性能好。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种皮膜剂，包含氧化锌、氧化镁、钴盐、磷酸和硝酸盐。
[0005]进一步地，皮膜剂中锌离子浓度为1000～1500ppm，镁离子浓度为900～1200ppm，钴离子浓度为14～30ppm，总磷含量为3000～4000mg/L，游离酸度为2.8～3.5PT，总酸度为17～20PT。
[0006]进一步地，所述锌离子浓度具体为1200～1300ppm，镁离子浓度具体为1000～1100ppm，钴离子浓度具体为20～25ppm，总磷含量具体为3500～3600游离酸度具体为3.0～3.2PT，总酸度具体为18～19PT。
[0007]进一步地，所述锌离子浓度具体为1200ppm，镁离子浓度具体为1100ppm，钴离子浓度具体为25ppm，总磷含量具体为3500mg/L，游离酸度具体为3.0PT，总酸度具体为18PT。
[0008]还提供一种钢材加工方法，包括镀锌步骤，在完成镀锌步骤后执行以下步骤：
[0009]S1.使用表调剂对钢材进行表面处理，以在钢材表面形成磷化生长点；
[0010]S2.使用上述皮膜剂对钢材进行磷化处理。
[0011]进一步地，所述步骤S1中，表调剂包含以下组分：钛盐、三聚磷酸钠、焦磷酸钠和EDTA。
[0012]进一步地，所述表调剂的配槽比例为2
‰
～4
‰
。
[0013]进一步地，所述步骤S1的表面处理具体是在常温下进行的，处理时间为2～3秒。
[0014]进一步地，所述步骤S2磷化处理的方式采用浸泡、喷涂和刷涂这三种方式中的一种或几种。
[0015]进一步地，步骤S2具体采用浸泡的方式对钢材进行磷化处理，磷化处理的温度为65～70℃，时间为2～4秒。
[0016]有益效果：在完成镀锌步骤后，使用表调剂及本专利技术的皮膜剂对钢材进行处理，无需镀镍，就能使加工得到的钢材具有耐磨损性能。加工过程无需镀镍，不会排放出含大量Ni
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的废水，相比传统加工技术对环境无危害。
附图说明
[0017]图1为表面出现花斑的钢材示意图；
[0018]图2为表面摩擦痕迹较少的钢材示意图；
[0019]图3为表面摩擦痕迹中等的钢材示意图；
[0020]图4为表面摩擦痕迹较多的钢材示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合具体实施方式对本专利技术创造作进一步详细说明。
[0022]实施例1
[0023]把氧化锌、氧化镁、醋酸钴、磷酸和硝酸钠混合在一起搅拌均匀得到皮膜剂，该皮膜剂中，锌离子浓度为1000ppm，镁离子浓度为900ppm，钴离子浓度为14ppm，总磷含量为3000mg/L，游离酸度为2.8PT，总酸度为17PT。
[0024]把磷酸钛、三聚磷酸钠、焦磷酸钠和EDTA混合在一起，加水溶解配制成配槽比例为2
‰
的表调剂。
[0025]使用上述皮膜剂和表调剂对钢材进行加工，具体在钢材完成镀锌步骤之后执行以下步骤：
[0026]S1.使用上述表调剂，在常温下采用喷淋的方式对钢材进行表面处理，处理3秒后，即可在钢材表面形成磷化生长点；
[0027]S.使用上述皮膜剂，在65℃下采用浸泡的方式对钢材进行磷化处理，处理4秒后，即可得到表面具有磷化膜的钢材。
[0028]实施例2
[0029]把氧化锌、氧化镁、硫酸钴、磷酸和硝酸钾混合在一起搅拌均匀得到皮膜剂，该皮膜剂中，锌离子浓度为1100ppm，镁离子浓度为1000ppm，钴离子浓度为20ppm，总磷含量为3200mg/L，游离酸度为2.9PT，总酸度为18PT。
[0030]把硫酸钛、三聚磷酸钠、焦磷酸钠和EDTA混合在一起，加水溶解配制成配槽比例为3
‰
的表调剂。
[0031]使用上述皮膜剂和表调剂对钢材进行加工，具体在钢材完成镀锌步骤之后执行以下步骤：
[0032]S1.使用上述表调剂，在常温下采用喷淋的方式对钢材进行表面处理，处理3秒后，即可在钢材表面形成磷化生长点；
[0033]S.使用上述皮膜剂，在68℃下采用浸泡的方式对钢材进行磷化处理，处理3秒后，即可即可得到表面具有磷化膜的钢材。
[0034]实施例3
[0035]把氧化锌、氧化镁、氯化钴、磷酸和硝酸钙混合在一起搅拌均匀得到皮膜剂，该皮膜剂中，锌离子浓度为1200ppm，镁离子浓度为1100ppm，钴离子浓度为25ppm，总磷含量为3500mg/L，游离酸度为3.0PT，总酸度为18PT。
[0036]把四氯化钛、三聚磷酸钠、焦磷酸钠和EDTA混合在一起，加水溶解配制成配槽比例为4
‰
的表调剂。
[0037]使用上述皮膜剂和表调剂对钢材进行加工，具体在钢材完成镀锌步骤之后执行以
下步骤：
[0038]S1.使用上述表调剂，在常温下采用喷淋的方式对钢材进行表面处理，处理2秒后，即可在钢材表面形成磷化生长点；
[0039]S.使用上述皮膜剂，在70℃下采用浸泡的方式对钢材进行磷化处理，处理2秒后，即可即可得到表面具有磷化膜的钢材。
[0040]实施例4
[0041]把氧化锌、氧化镁、氯化钴、磷酸和硝酸铵混合在一起搅拌均匀得到皮膜剂，该皮膜剂中，锌离子浓度为1400ppm，镁离子浓度为1200ppm，钴离子浓度为30ppm，总磷含量为3800mg/L，游离酸度为3.2PT，总酸度为19PT。
[0042]把四氯化钛、三聚磷酸钠、焦磷酸钠和EDTA混合在一起，加水溶解配制成配槽比例为4
‰
的表调剂。
[0043]使用上述皮膜剂和表调剂对钢材进行加工，具体在钢材完成镀锌步骤之后执行以下步骤：
[0044]S1.使用上述表调剂，在常温下采用喷淋的方式对钢材进行表面处理，处理2秒后，即可在钢材表面形成磷化生长点；
[0045]S.使用上述皮膜剂，在70℃下采用喷涂的方式对钢材进行磷化处理，处理5秒后，即可即可得到表面具有磷化膜的钢材。
[0046]实施例5
[0047]把氧化锌、氧化镁、溴化钴、磷酸和硝酸钾混合在一起搅拌均匀得到皮膜剂，该皮膜剂中，锌离子浓度为1500ppm，镁离子浓度为1200ppm，钴离子浓度为30ppm，总磷含量为4000mg/L，游离酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮膜剂，其特征在于，包含氧化锌、氧化镁、钴盐、磷酸和硝酸盐。2.根据权利要求1所述的皮膜剂，其特征在于，其中，锌离子浓度为1000～1500ppm，镁离子浓度为900～1200ppm，钴离子浓度为14～30ppm，总磷含量为3000～4000mg/L，游离酸度为2.8～3.5PT，总酸度为17～20PT。3.根据权利要求2所述的皮膜剂，其特征在于，所述锌离子浓度具体为1200～1300ppm，镁离子浓度具体为1000～1100ppm，钴离子浓度具体为20～25ppm，总磷含量具体为3500～3600游离酸度具体为3.0～3.2PT，总酸度具体为18～19PT。4.根据权利要求2所述的皮膜剂，其特征在于，所述锌离子浓度具体为1200ppm，镁离子浓度具体为1100ppm，钴离子浓度具体为25ppm，总磷含量具体为3500mg/L，游离酸度具体为3.0PT，总酸度具体为18PT。5.一种钢材加工方法，包括镀锌步骤，其特征在于，在完成...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少兴，
申请(专利权)人：广东斗原精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：