一种冷轧线材辊轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧线材辊轧机，动力模块与第一动力传递机构、第二动力传递机构驱动连接；辊轧箱按排列、安装位置构设为第一辊轧箱组和第二辊轧箱组，第一辊轧箱组由排列于奇数位置的辊轧箱以各自轧辊轴线呈第一方向安装组成，该第一辊轧箱组由第一动力传递机构同步传递动力；第二辊轧箱组由排列于偶数位置的辊轧箱以各自轧辊轴线呈第二方向安装组成，该第二辊轧箱组由第二动力传递机构同步传递动力；第一方向和第二方向互为相交。本申请相比传统的动力箱能少用或不用螺旋伞齿轮，大幅降低制造成本；本申请的动力传递机构有别于传统的齿轮组驱动，采用皮带或链条驱动，转速比调试更为便捷，同时使用过程中不会出现漏油现象更易维护。现象更易维护。现象更易维护。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧线材辊轧机


[0001]本技术涉及金属加工设备领域，具体涉及一种冷轧线材辊轧机。

技术介绍

[0002]线材辊轧机是用于线材的延伸加工，其主要适用于：无铅焊锡线材，有铅焊锡线材，锌锡合金线材，纯锌线材，锌铝合金线材，铝及铝合金线材，铜及铜合金线材，最小出线规格达2mm(线材轧制过程中规格愈小难度愈大)。
[0003]现有的辊轧机通常采用齿轮箱和联轴器驱动轧辊进行轧线操作。如专利ZL200910043667.9《两辊线材辊轧机》，其是主电机通过皮带将动力传输至主动箱，通过主动箱内的齿轮联动，按照不同的转速控制对应的辊轧转动；由于每组辊轧的转速不同，为了控制转速，主动箱安装多组不同尺寸的齿轮控制转速，导致调试难度大；同时由于齿轮安装在主动箱内，非常不易进行日常维护。同时由于有诸多齿轮，需要使用润滑油保障主动箱的稳定，使用时间一久非常容易出现漏油的问题；同时水平方向的辊轧箱和垂直方向的辊轧箱均由一个主动箱进行动力驱动，需要采用螺旋伞齿轮进行动力方向转换，但是螺旋伞齿轮加工成本高，容易磨损，这样就会大幅增加生产成本。同时主动箱与主动轴之间还需要通过同轴器，这样的动力传递会导致轴体过长，转动过程中容易产生晃动，故现有设计中主动轴和从动轴安装有轧辊的端部需要通过辊针轴承固定，这样就导致轴承数量增加，维护难度和成本增加。故市场急需一种能够方便调试、方便日常维护使用的线材辊轧机。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术旨在提供一种易于安装调试、且方便维护的冷轧线材辊轧机。
[0005]为实现该技术目的，本技术的方案是：一种冷轧线材辊轧机，包括机架、依次排列安装在机架上的若干辊轧箱和动力模块，所述辊轧箱包括箱体和安装在箱体上的两个相对设置轧辊，还包括为辊轧箱传递动力的第一动力传递机构和第二动力传递机构，所述动力模块与第一动力传递机构、第二动力传递机构驱动连接；
[0006]所述辊轧箱按排列、安装位置构设为第一辊轧箱组和第二辊轧箱组，其中第一辊轧箱组由排列于奇数位置的辊轧箱以各自轧辊轴线呈第一方向安装组成，该第一辊轧箱组由第一动力传递机构同步传递动力；
[0007]第二辊轧箱组由排列于偶数位置的辊轧箱以各自轧辊轴线呈第二方向安装组成，该第二辊轧箱组由第二动力传递机构同步传递动力；
[0008]所述第一方向和第二方向互为相交。
[0009]作为优选，所述辊轧箱还包括主动轴和从动轴，所述轧辊安装在主动轴、从动轴一侧端部，所述箱体上安装有轴承，所述主动轴和从动轴穿过轴承安装在箱体上，所述主动轴和从动轴上均设置有同步齿轮，相邻的同步齿轮相互啮合，所述轧辊上还设置有轧线孔。
[0010]作为优选，所述第一动力传递机构和第二动力传递机构均包括传动件和驱动轮，
所述动力模块驱动连接有驱动轮，所述辊轧箱的主动轴上也安装有驱动轮，相邻的驱动轮通过传动件进行动力传递；
[0011]所述传动件为齿形皮带、或链条中的一种或多种。
[0012]作为优选，所述驱动轮包括主轮、联动轮、次级轮，所述主轮上设置有至少一圈的一级轮齿，所述联动轮上设置有二级轮齿和驱动轮齿，所述次级轮上设置有三级轮齿，
[0013]所述一级轮齿通过传动件与相邻的二级轮齿、或三级轮齿进行动力传递，所述驱动轮齿通过传动件与相邻的二级轮齿、或三级轮齿进行动力传递。
[0014]作为优选，所述主轮安装在位于机架中部的一主动轴上，所述动力模块与主轮对应的主动轴驱动连接，所述次级轮安装在机架两端部的主动轴上，剩余的主动轴上安装联动轮；
[0015]当动力模块启动后，主轮通过传动件带动两侧相邻的联动轮一起转动，联动轮通过传动件带动侧方相邻的联动轮、或次级轮一起转动。
[0016]作为优选，当传动件为齿形皮带时，齿形皮带旁还设置有用于调节松紧度的张紧机构；
[0017]所述张紧机构包括张紧轮、调节槽和锁紧螺丝，所述张紧轮能沿调节槽滑动，通过锁紧螺丝能将张紧轮锁定在调节槽的指定位置。
[0018]作为优选，所述第一方向和第二方向之间的夹角为60
°‑
90
°
，所述动力模块包括水平减速电机和垂直减速电机，所述垂直减速电机安装在机架侧面的第一电机座上，所述水平减速电机安装在机架下部的第二电机座上；
[0019]所述垂直减速电机通过第一动力传递机构驱动第一辊轧箱组上的辊轧沿垂直面转动，所述水平减速电机通过第二动力传递机构驱动第二辊轧箱组上的辊轧沿水平面转动。
[0020]作为优选，所述机架上还安装有冷却机构，所述冷却机构包括储水箱、喷嘴和水管，所述储水箱安装在机架下方，所述水管布设在辊轧上方，所述喷嘴均匀设置在水管上，每组辊轧上方对应有一个喷嘴。
[0021]作为优选，所述机架一侧还设置有用于线材位置校准的校直机构，所述校直机构包括第一安装板、第二安装板、引导杆和引导轮，所述第一安装板上设置有第一滑槽和引导架，所述引导杆活动安装在第一滑槽上，引导杆能在第一滑槽上移动调节位置，所述引导架上设置有第三滑槽，第三滑槽内安装有水平引导辊，水平引导辊能沿第三滑槽移动调节位置；
[0022]所述第二安装板上设置有两个以上的第二滑槽，所述引导轮活动安装在第二滑槽上，引导轮能在第二滑槽上移动调节位置。
[0023]作为优选，所述轴承为深沟球轴承，所述从动轴一端的轴承外设置有闷盖，从动轴另一端的轴承外设置有通盖，所述主动轴两端的轴承外设置有通盖，所述主动轴、从动轴均能从通盖伸出，所述主动轴、从动轴与通盖之间还设置有骨架油封；
[0024]所述主动轴和从动轴安装有轧辊一侧端部还安装有固定轧辊的封盖，所述箱体底部还设置有排油口。
[0025]本技术的有益效果，首先本申请将第一、第二方向的动力分别进行传递，相比传统的动力箱(齿轮组)能少用或不用螺旋伞齿轮，大幅降低生产制造成本，同时也降低维
护难度；同时本申请采用第一、第二动力传递机构分别为第一辊轧箱组、第二辊轧箱组进行驱动，配合合适比例齿数的驱动轮，能够将动力分配到每个主动轴上，让每个辊轧箱上的轧辊处于合适的转速；本申请的第一、第二动力传递机构有别于传统的齿轮组驱动，采用皮带或链条驱动，转速比调试更为便捷，同时使用过程中不会出现漏油现象更易维护；同时本申请的主轮安装在中部，然通过与联动轮、次级轮的配合逐级将驱动力传递到指定的主动轴上，动力损失更小，转速调节也更为方便。
附图说明
[0026]图1为本技术的立体结构示意图；
[0027]图2为本技术背面的结构示意图；
[0028]图3为本技术底部的结构示意图；
[0029]图4为本技术含主轮垂直方向辊轧箱的剖视图；
[0030]图5为本技术含联动垂直方向轮辊轧箱的剖视图；
[0031]图6为本技术含联动轮水平方向辊轧箱的剖视图；
[0032]图7为本技术的侧视图。
具体实施方式
[0033]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧线材辊轧机，包括机架、依次排列安装在机架上的若干辊轧箱和动力模块，所述辊轧箱包括箱体和安装在箱体上的两个相对设置轧辊，其特征在于：还包括为辊轧箱传递动力的第一动力传递机构和第二动力传递机构，所述动力模块与第一动力传递机构、第二动力传递机构驱动连接；所述辊轧箱按排列、安装位置构设为第一辊轧箱组和第二辊轧箱组，其中第一辊轧箱组由排列于奇数位置的辊轧箱以各自轧辊轴线呈第一方向安装组成，该第一辊轧箱组由第一动力传递机构同步传递动力；第二辊轧箱组由排列于偶数位置的辊轧箱以各自轧辊轴线呈第二方向安装组成，该第二辊轧箱组由第二动力传递机构同步传递动力；所述第一方向和第二方向互为相交。2.根据权利要求1所述的冷轧线材辊轧机，其特征在于：所述辊轧箱还包括主动轴和从动轴，所述轧辊安装在主动轴、从动轴一侧端部，所述箱体上安装有轴承，所述主动轴和从动轴穿过轴承安装在箱体上，所述主动轴和从动轴上均设置有同步齿轮，相邻的同步齿轮相互啮合，所述轧辊上还设置有轧线孔。3.根据权利要求1所述的冷轧线材辊轧机，其特征在于：所述第一动力传递机构和第二动力传递机构均包括传动件和驱动轮，所述动力模块驱动连接有驱动轮，所述辊轧箱的主动轴上也安装有驱动轮，相邻的驱动轮通过传动件进行动力传递；所述传动件为齿形皮带、或链条中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的冷轧线材辊轧机，其特征在于：所述驱动轮包括主轮、联动轮、次级轮，所述主轮上设置有至少一圈的一级轮齿，所述联动轮上设置有二级轮齿和驱动轮齿，所述次级轮上设置有三级轮齿，所述一级轮齿通过传动件与相邻的二级轮齿、或三级轮齿进行动力传递，所述驱动轮齿通过传动件与相邻的二级轮齿、或三级轮齿进行动力传递。5.根据权利要求4所述的冷轧线材辊轧机，其特征在于：所述主轮安装在位于机架中部的一主动轴上，所述动力模块与主轮对应的主动轴驱动连接，所述次级轮安装在机架两端部的主动轴上，剩余的主动轴上安装联动轮；当动力模块启动后，主轮通过传动件带动两侧相邻的联动轮一起转动，联动轮通过传动件带动侧方相邻的联动轮、或次级...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔锋，
申请(专利权)人：精信乐昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：