一种锡条自动浇铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锡条自动浇铸机，包括机座以及机座上的工作平台，工作平台上设有用于锡条成型的浇铸模，浇铸模的上表面凹设有复数个成型槽，浇铸模的底部设有弹簧顶针，成型槽的底部对应弹簧顶针设有通孔，通孔位于浇铸模底部中间；工作平台上还设有一滑轨以及能在滑轨上移动的滑动座，滑动座上设有托架。本申请不同于以往的直接翻转倒出浇铸好的锡棒，而是将锡条统一从底部顶起，再经过托架传送至待整理工位，经限位整理机构整理后经取料机构转移装箱，全程自动化，效率高，便于生产和整理锡条。锡条。锡条。

【技术实现步骤摘要】
一种锡条自动浇铸机


[0001]本技术涉及锡条生产设备领域，具体涉及一种锡条自动浇铸机。

技术介绍

[0002]锡线主要用于手工焊和及其自动焊，也可以用于火焰钎焊或者烙铁焊接大结构件和长焊缝等。锡线是目前电子焊接材料中消耗量最大的品种，是所有电子、电器等产品最为重要和必不可少的连接材料。
[0003]但是现有技术中对锡条顶出后锡条的放置杂乱无章，难以整理，对于浇铸完所制作出来的锡条无法进行有序且自动化的收集，严重影响工作效率。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术旨在提供一种有序且自动化程度高的锡条自动浇铸机。
[0005]为实现该技术目的，本技术的方案是：一种锡条自动浇铸机，包括机座以及机座上的工作平台，所述工作平台上设有用于锡条成型的浇铸模，所述浇铸模的上表面凹设有复数个成型槽，所述浇铸模的底部设有弹簧顶针，所述成型槽的底部对应所述弹簧顶针设有通孔，所述通孔位于浇铸模底部中间；
[0006]所述工作平台上还设有一滑轨以及能在滑轨上移动的滑动座，所述滑动座上设有托架，所述弹簧顶针穿过通孔将浇铸模内的锡条统一顶起后，所述滑动座在滑轨上移动使托架伸入锡条底部两端将锡条接住，而后滑动座移动退回至待整理工位，所述工作平台上在待整理工位旁设有限位整理机构和取料机构，所述限位整理机构对锡条进行限位整齐后经取料机构取走。
[0007]作为优选，所述限位整理机构包括位于工作平台上的推料模块、挡料模块和夹料模块，所述挡料模块位于托架右侧，所述推料模块可滑动地设于托架上，所述夹料模块位于托架的两侧，当托架将锡条移动至待整理工位时，所述挡料模块上升挡住锡条的一侧，所述推料模块滑动推齐锡条的另一侧的同时，夹料模块顶住锡条的两端，使锡条排列整齐。
[0008]作为优选，所述取料机构包括机械手和驱动模块，所述驱动模块驱动机械手抓取锡条转移至后续工位。
[0009]作为优选，所述工作平台上设有防倒机构，所述防倒机构包括固定架和位于固定架上的复数根防倒针，所述防倒针均匀设置在每根锡条的两侧，当弹簧顶针顶起锡条后，防倒针挡住锡条的两侧以防止锡条左右晃动。
[0010]作为优选，所述浇铸模的底部套设有冷却水套，冷却水套内设有循环水路。
[0011]作为优选，所述工作平台上还设有打码机构，所述打码机构对应设在浇铸模上方。
[0012]作为优选，所述浇铸模上设有倒液机构，所述浇铸模的侧边设有模板移位机构，所述模板移位机构驱动浇铸模水平移动接触或远离倒液机构。
[0013]作为优选，所述推料模块为滑动设置在托架上的推杆和弹簧，所述弹簧连接在两
个推杆之间。
[0014]作为优选，所述夹料模块为设置在托架两侧的L型挡板结构。
[0015]本技术的有益效果是：本申请不同于以往的直接翻转倒出浇铸好的锡棒，而是将锡条统一从底部顶起，再经过托架传送至待整理工位，经限位整理机构整理后经取料机构转移装箱，全程自动化，效率高，便于生产和整理锡条。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图之一；
[0017]图2为本技术的结构示意图之二；
[0018]图3为本技术的俯视图；
[0019]图4为本技术浇铸模的放大示意图。
[0020]图中:1、机座；2、工作平台；3、浇铸模；301、成型槽；4、锡液加热保温炉；5、浇铸斗；501、出液口；6、模板移位机构；7、弹簧顶针；8、滑轨；9、滑动座；10、托架；11、固定架；12、防倒针；13、推料模块；14、挡料模块；15、夹料模块；16、机械手。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。为了对技术方案进行清楚、完整地描述，故选以下实施例进行说明；以下实施例为本技术一部分实施例；基于本申请，在没有做出创造性劳动前提下所获取的其他实施例，均属本技术保护的范围。
[0022]在以下实施例中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶/底”等方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于清楚描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，故不能理解为对本申请的限制。与此同时，实施例中的“第一”、“第二”仅用于区分描述目的，而不代表为指示或暗示相对重要性。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术所述的具体实施例为一种锡条自动浇铸机，包括机座1以及机座1上的工作平台2，工作平台2上设有用于锡条成型的浇铸模3，浇铸模3的上表面凹设有复数个成型槽301，浇铸模3上设有倒液机构，倒液机构包括锡液加热保温炉4和浇铸斗 5，浇铸斗5上具有与成型槽301数量相同的出液口501，出液口501 与成型槽301一一对应，浇铸斗5接收来自锡液保温加热炉的锡液后再翻转经由出液口501倒入至成型槽301内。
[0024]为了加速锡液成型，浇铸模3的底部套设有冷却水套，冷却水套内设有循环水路。
[0025]浇铸模3的侧边设有模板移位机构6，当锡液在成型槽301内成型为锡条后，为了防止锡条顶起时撞到浇铸斗5，模板移位机构6驱动浇铸模3水平移动离开倒液机构。
[0026]锡液在浇铸模3内浇铸成型后，浇铸模3内的锡条需要倒出，为了防止锡条倒出时杂乱无章，难以收拾，本申请不同于以往的直接翻转倒出，本申请将锡条统一从底部顶起，再经过托架10传送至待整理工位，具体地，浇铸模3的底部设有弹簧顶针7，成型槽301的底部对应弹簧顶针7设有通孔，通孔位于浇铸模3底部中间，工作平台2上还设有一滑轨8以及能在滑轨8上移动的滑动座9，滑动座9 上设有托架10，弹簧顶针7穿过通孔将浇铸模3内的锡条统一顶起后，滑动座9在滑轨8上移动使托架10伸入锡条底部两端将锡条接住，而后滑
动座9移动退回至待整理工位。
[0027]为了防止锡条顶起时掉落，工作平台2上设有防倒机构，防倒机构包括固定架11和位于固定架11上的复数根防倒针12，防倒针12 均匀设置在每根锡条的两侧，当弹簧顶针7顶起锡条后，防倒针12 挡住锡条的两侧以防止锡条左右晃动。
[0028]滑动座9带动托架10收回时，由于速度较快，锡条之间由于惯性容易散开产生间距，为了方便整合装箱，需要将散开的锡条整理在一起，在待整理工位旁还设有限位整理机构和取料机构，限位整理机构对锡条进行限位整齐后经取料机构取走，限位整理机构包括位于工作平台2上的推料模块13、挡料模块14和夹料模块15，挡料模块 14位于托架10右侧，推料模块13可滑动地设于托架10上，夹料模块15位于托架10的两侧，当托架10将锡条移动至待整理工位时，挡料模块14的档杆上升挡住锡条的一侧，不让锡条掉落，推料模块 13为带有弹簧的推杆，能够缓和地推动锡条，推料模块13滑动推齐锡条另一侧的同时，夹料模块15顶住锡条的两端，使锡条排列整齐，夹料模块15为L型挡板结构，防止锡条在拼紧过程中会鼓起来的，L 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锡条自动浇铸机，包括机座以及机座上的工作平台，所述工作平台上设有用于锡条成型的浇铸模，其特征在于：所述浇铸模的上表面凹设有复数个成型槽，所述浇铸模的底部设有弹簧顶针，所述成型槽的底部对应所述弹簧顶针设有通孔，所述通孔位于浇铸模底部中间；所述工作平台上还设有一滑轨以及能在滑轨上移动的滑动座，所述滑动座上设有托架，所述弹簧顶针穿过通孔将浇铸模内的锡条统一顶起后，所述滑动座在滑轨上移动使托架伸入锡条底部两端将锡条接住，而后滑动座移动退回至待整理工位，所述工作平台上在待整理工位旁设有限位整理机构和取料机构，所述限位整理机构对锡条进行限位整齐后经取料机构取走。2.根据权利要求1所述的锡条自动浇铸机，其特征在于：所述限位整理机构包括位于工作平台上的推料模块、挡料模块和夹料模块，所述挡料模块位于托架右侧，所述推料模块可滑动地设于托架上，所述夹料模块位于托架的两侧，当托架将锡条移动至待整理工位时，所述挡料模块上升挡住锡条的一侧，所述推料模块滑动推齐锡条的另一侧的同时，夹料模块顶住锡条的两端，使锡条排列整齐。3.根据权利要求2所述的锡条自...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔锋，
申请(专利权)人：精信乐昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：