一种锡棒铸棒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锡棒铸棒机，包括机座和机座上的工作平台，所述工作平台顶部上设有锡液保温加热炉,所述工作平台上设有一可翻转的浇铸斗和一具有复数只棒模筒的筒架；所述浇铸斗的一侧具有与棒模筒数量相同的出液口，出液口与棒模筒一一对应，浇铸斗接收来自锡液保温加热炉的锡液后再翻转经由出液口倒入至棒模筒；所述工作平台上还设置一对滑轨，滑轨上设有可沿滑轨前后移动的滑动支架，所述筒架可旋转的装配在该滑动支架上。本申请的铸棒机出液稳定，底部还配置有冷却水箱，冷却后能够自动向前移动旋转倒料，所有操作全部自动化，减少了人工参与，提高了生产效率，适合工业化生产使用。生产使用。生产使用。

【技术实现步骤摘要】
一种锡棒铸棒机


[0001]本技术涉及浇铸机领域技术，具体涉及一种锡棒铸棒机。

技术介绍

[0002]锡条是焊锡中的一种产品，锡条可分为有铅锡条和无铅锡条两种，均是用于线路板的焊接。纯锡制造，湿润性、流动性好，易上锡；焊点光亮、饱满、不会虚焊等不良现象；加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力强；纯锡制造，锡渣少，减少不必要的浪费。
[0003]在锡焊料生产领域，锡棒的制作通常采用手工作业模式，即将熔融状态下的锡液装进浇铸壶内，用手拿着浇铸壶将锡液浇注至模具,待锡液固化后将锡棒从模具中取出。这种作业模式存在许多缺点，制作方法劳动强度大，生产效率极低，且由于锡液的温度很高，手工操作极易烫伤，存在极大的安全隐患，再次，采用手工操作方式，在浇铸过程中，由于锡液与空气接触时间较长，锡棒表面极易氧化产生杂质，影响锡棒的质量。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术旨在提供一种自动化程度高的锡棒铸棒机。
[0005]为实现该技术目的，本技术的方案是：一种锡棒铸棒机，包括机座和机座上的工作平台，所述工作平台顶部上设有锡液保温加热炉，所述工作平台上设有一可翻转的浇铸斗和一具有复数只棒模筒的筒架；所述浇铸斗的一侧具有与棒模筒数量相同的出液口，出液口与棒模筒一一对应，浇铸斗接收来自锡液保温加热炉的锡液后再翻转经由出液口倒入至棒模筒；所述工作平台上还设置一对滑轨，滑轨上设有可沿滑轨前后移动的滑动支架，所述筒架可旋转的装配在该滑动支架上。
[0006]作为优选，所述筒架由夹持板以及夹持板两端的转轴组成，所述夹持板上开设有能够固定棒模筒的通孔，所述转轴枢接于滑动支架上，其中一端所述转轴设有齿轮，所述机座对应该齿轮固定设有一齿条；所述机座上设有一移位机构，该移位机构驱动滑动支架沿滑轨前后移动时，夹持板上的棒模筒在齿轮的作用下翻转。
[0007]作为优选，所述机座内还设有一位于棒模筒下方的储有冷却水的冷却水箱。
[0008]作为优选，所述机座上设有一伺服供料机构，该伺服供料机构的输出轴驱动连接至浇铸斗的后端，所述浇铸斗的两侧设置有连接杆，所述工作平台上对应该连接杆设有杆座，所述浇铸斗通过连接杆与杆座配合枢接在工作平台上。
[0009]作为优选，所述锡液保温加热炉底部中心设置有出锡管，所述锡液保温加热炉通过出锡管连接至浇铸斗，所述出锡管上设有控制锡液流量的液压电磁阀。
[0010]作为优选，所述锡液保温加热炉的底部通过固定架安装在机座上，所述锡液保温加热炉上设有温度传感器。
[0011]作为优选，所述浇铸斗的前端呈上斜结构，所述出液口位于上斜结构的顶端。
[0012]本技术的有益效果是：本申请的铸棒机出液稳定，底部还配置有冷却水箱，冷却后能够自动向前移动旋转倒料，所有操作全部自动化，减少了人工参与，提高了生产效
率，适合工业化生产使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图之一；
[0014]图2为本技术的结构示意图之二；
[0015]图3为本技术的侧视图之一；
[0016]图4为本技术的侧视图之二。
[0017]图中：1、机座；2、工作平台；3、锡液保温加热炉；4、浇铸斗；401、出液口；5、棒模筒；6、筒架；601、夹持板；602、通孔；603、转轴；7、滑轨；8、滑动支架；9、齿轮；10、齿条；11、移位机构；12、冷却水箱；13、升降机构；14、伺服供料机构；15、连接杆；16、杆座；17、出锡管；18、液压电磁阀；19、固定架。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。为了对技术方案进行清楚、完整地描述，故选以下实施例进行说明；以下实施例为本技术一部分实施例；基于本申请，在没有做出创造性劳动前提下所获取的其他实施例，均属本技术保护的范围。
[0019]在以下实施例中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶/底”等方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于清楚描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，故不能理解为对本申请的限制。与此同时，实施例中的“第一”、“第二”仅用于区分描述目的，而不代表为指示或暗示相对重要性。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术的具体实施例为一种锡棒铸棒机，包括机座1和机座1上的工作平台2，工作平台2顶部上设有锡液保温加热炉3，锡液保温加热炉3为圆筒形结构，用于对锡液加热并保温，使锡液处于热熔状态，锡液保温加热炉3上设有温度传感器，对温度进行监测，锡液保温加热炉3的底部通过固定架19安装在机座1上，锡液保温加热炉3的上方设有进液口，底部中心设有出锡管17，锡液保温加热炉3通过出锡管17连接至浇铸斗4，出锡管17上设有控制锡液流量的液压电磁阀18；
[0021]浇铸斗4设置在工作平台2上，浇铸斗4可以前后翻转，平台上对应浇铸斗4下方还设有一具有复数只棒模筒5的筒架6，筒架6由夹持板601以及夹持板601两端的转轴603组成，夹持板601上开设有能够固定棒模筒5的通孔602，具体地，棒模筒5的顶部设有顶止环，棒模筒5套设安装在通孔602上，浇铸斗4的一侧具有与棒模筒5数量相同的出液口401，出液口401与棒模筒5一一对应，浇铸斗4接收来自锡液保温加热炉3的锡液后再翻转经由出液口401倒入至棒模筒5；
[0022]浇铸斗4的翻转通过伺服供料机构14驱动，伺服供料机构14设于机座1上，该伺服供料机构14的输出轴驱动连接至浇铸斗4的后端，浇铸斗4的两侧设置有连接杆15，工作平台2上对应该连接杆15设有杆座16，浇铸斗4通过连接杆15与杆座16配合枢接在工作平台2上，为了便于倒液，浇铸斗4的前端呈上斜结构，出液口401位于上斜结构的顶端，倾斜的浇铸斗4能够增加锡液的流动速度，更快倒出锡液。
[0023]为了加快棒模筒5内锡液的冷却速度，机座1内还设有一位于棒模筒5下方的储有冷却水的冷却水箱12，冷却水箱12既可以是固定式地安装在棒模筒5的下方，也可以是升降式地安装在机座内，具体地，冷却水箱12的底部驱动连接有一升降机构13，该升降机构13驱动冷却水箱12接近或远离棒模筒5的底部。
[0024]锡液在棒模筒5内冷却后成型后，为了实现自动化倒出锡棒，工作平台2上设置一对滑轨7，滑轨7上设有可沿滑轨7前后移动的滑动支架8，筒架6可旋转的装配在该滑动支架8上，转轴603枢接于滑动支架8上，其中一端转轴603设有齿轮9，机座1对应该齿轮9固定设有一齿条10；机座1上设有一移位机构11，该移位机构11驱动滑动支架8沿滑轨7前后移动时，夹持板601上的棒模筒5在齿轮9的作用下翻转，由于齿条10固定不动，当移位机构11驱动滑动支架8向前移动时，由于筒架6的转轴603枢接于滑动支架8上，滑动支架8带动筒架6的转轴603转动，转轴603联动齿轮9使齿轮9在齿条10上转动，从而使转轴603本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锡棒铸棒机，包括机座和机座上的工作平台，所述工作平台顶部上设有锡液保温加热炉,其特征在于，所述工作平台上设有一可翻转的浇铸斗和一具有复数只棒模筒的筒架；所述浇铸斗的一侧具有与棒模筒数量相同的出液口，出液口与棒模筒一一对应，浇铸斗接收来自锡液保温加热炉的锡液后再翻转经由出液口倒入至棒模筒；所述工作平台上还设置一对滑轨，滑轨上设有可沿滑轨前后移动的滑动支架，所述筒架可旋转的装配在该滑动支架上。2.根据权利要求1所述的锡棒铸棒机，其特征在于：所述筒架由夹持板以及夹持板两端的转轴组成，所述夹持板上开设有能够固定棒模筒的通孔，所述转轴枢接于滑动支架上，其中一端所述转轴设有齿轮，所述机座对应该齿轮固定设有一齿条；所述机座上设有一移位机构，该移位机构驱动滑动支架沿滑轨前后移动时，夹持板上的棒模筒在齿轮的作用下翻转。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔锋，
申请(专利权)人：精信乐昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：