本实用新型专利技术公开了一种改性高分子热熔压敏胶成型包装设备，涉及热熔胶生产技术领域，包括安装箱、筒体和模具，所述筒体的锥形出料端与模具连接，所述筒体上设置有加工机构，所述加工机构用于搅拌、输送和挤出改性高分子原料，所述安装箱上设置有冷却机构，所述冷却机构用于加速改性高分子热熔压敏胶的成型，本实用新型专利技术中，通过主动传动轮、从动传动轮和传动带的配合使用，使转杆跟随转轴转动而带动第二锥齿轮转动，扇叶上的扇头通过第一锥齿轮跟随第二锥齿轮的转动，形成吹向至模具底部的气流，方便对模具冷却，因此加速改性高分子热熔压敏胶的成型，通过设置切割刀，方便对热熔压敏胶成型物料进行自动裁切，降低操作人员的劳动强度。动强度。动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种改性高分子热熔压敏胶成型包装设备
[0001]本技术涉及热熔胶生产
，尤其涉及一种改性高分子热熔压敏胶成型包装设备。
技术介绍
[0002]热熔胶压敏胶，是压敏胶的一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态再涂布于棉纸、布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带，成本低廉是其最大的优点，缺陷是粘性受温度影响较明显，主要用于各类封箱、封盒、纸品包装、饮料瓶标签、封口铝箔、防水卷材、快递面单、软包装及其它包装用和环保纸栈板等，适应各类材质。
[0003]现有专利(公开号CN205951230U)公开了一种热熔压敏胶成型包装设备，包括送料机、第一超声洗涤器、挤出机、挤出模头、涂料反应釜、输送装置、切割装置和第二超声洗涤器，所述送料机通过送料管连接挤出机，送料管上设有第一超声洗涤器；所述挤出模头连接在挤出机的出料口上，涂料反应釜的底部设有涂料输送管，涂料输送管的一端设有涂料模头，涂料输送管上设有涂料输送装置和第二超声洗涤器；所述出料口内设有温度传感器和流量计，由于设置的第二超声洗涤器和第一超声洗涤器的作用，胶体和涂料内的气泡被清除干净，保证热熔压敏胶的成型质量，整体结构紧凑，成品内不会出现气泡和因气泡导致的断胶情况，极大地提升了产品的质量。
[0004]通过各种方法改变已有高分子材料的组成、结构，以达到改善性能、扩大品种和应用范围的方法称为高分子材料的改性，通过改性得到的新型材料称为改性高分子材料；然而该热熔压敏胶成型包装设备在使用时，无法通过一个电机同时实现填充改性功能和混杂增强功能以及对成品冷却和切割功能。
[0005]为此，有必要提供一种改性高分子热熔压敏胶成型包装设备解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种改性高分子热熔压敏胶成型包装设备，解决了现有热熔压敏胶成型包装设备无法加速改性高分子热熔压敏胶成型的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种改性高分子热熔压敏胶成型包装设备，包括安装箱、筒体和模具，所述筒体的锥形出料端与模具连接，筒体的外壁设置有进料管，所述安装箱和筒体之间设置有多个连接杆，所述筒体上设置有加工机构，所述加工机构用于搅拌、输送和挤出改性高分子原料，所述安装箱上设置有冷却机构，所述冷却机构用于加速改性高分子热熔压敏胶的成型。
[0008]优选的，所述加工机构包括防护壳、电热套、止反流阀和液压缸，所述防护壳安装在筒体的右侧，防护壳的内部设置有电机，所述电机的驱动端连接有转轴，所述转轴延伸至筒体内部的一端连接有螺旋输送杆，所述电热套与筒体的外壁连接，所述止反流阀与筒体的内壁滑动连接，所述液压缸与筒体的内壁连接，液压缸的伸缩端与止反流阀连接，使用者通过控制面板启动电机，螺旋输送杆通过转轴跟随电机的驱动端转动，从而将由进料管进
入筒体内的多种改性高分子原料搅拌，使多种改性高分子原料填充改性或混杂增强成改性高分子，同时可以直接通过进料管对于筒体内加入改性高分子，启动电热套对多种改性高分子原料的搅拌过程加热，进而加速和提升填充改性以及混杂增强的速率，确保了加工后的成品品质，并通过止反流阀和液压缸的配合使用将改性高分子注入模具内成型。
[0009]优选的，所述冷却机构包括主动传动轮、转杆、扇头和切割刀，所述主动传动轮与转轴的外壁连接，所述转杆与安装箱的内壁转动连接，转杆的外壁安装有从动传动轮和第二锥齿轮，所述主动传动轮和从动传动轮之间传动连接有传动带，所述扇头与安装箱的内底壁转动连接，扇头的顶端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述切割刀与转杆延伸至安装箱外部的一端连接，通过主动传动轮、从动传动轮和传动带的配合使用，使转杆跟随转轴转动而带动第二锥齿轮转动，扇叶上的扇头通过第一锥齿轮跟随第二锥齿轮的转动，从而形成吹向至模具底部的气流，进而方便对模具冷却，因此加速改性高分子热熔压敏胶的成型，通过设置切割刀，方便对热熔压敏胶成型物料进行自动裁切，降低操作人员的劳动强度。
[0010]优选的，所述进料管的顶部安装有进料斗，通过设置进料斗，方便对筒体内加入改性高分子原料，同时具有预热功能，有利于后续改性高分子的混合。
[0011]优选的，所述转轴和筒体之间设置有密封轴承，通过设置密封轴承，不仅提升了转轴转动时的稳定性，且避免转轴与筒体摩擦受损，同时提升了防护壳的密封性，进而确保了电机的正常运作。
[0012]优选的，所述防护壳的内底壁设置有固定座，所述电机安装在固定座的顶部，通过设置固定座，不仅便于安装电机，同时提升了电机运作时的稳定性，进而一定程度上减少机械磨损。
[0013]优选的，所述安装箱的前侧设置有控制面板，所述电机、电热套和液压缸均与控制面板电性连接，通过设置控制面板，便于使用者控制电机、电热套和液压缸，进而使整体操作更加便捷。
[0014]优选的，所述安装箱底部的四角处均设置有支腿，所述支腿的底端安装有锁止万向轮，通过设置支腿，确保了切割刀的正常转动，通过设置四个锁止万向轮，不仅方便了安装箱的移动和定位，且便于移动中改变方向，进而提升安装箱的方向机动性。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种改性高分子热熔压敏胶成型包装设备具有如下有益效果：
[0016]1、本技术中，螺旋输送杆通过转轴跟随电机的驱动端转动，从而将由进料管进入筒体内的多种改性高分子原料搅拌，使多种改性高分子原料填充改性或混杂增强成改性高分子，启动电热套对多种改性高分子原料的搅拌过程加热，进而加速和提升填充改性以及混杂增强的速率，确保了加工后的成品品质，并通过止反流阀和液压缸的配合使用将改性高分子注入模具内成型。
[0017]2、本技术中，通过主动传动轮、从动传动轮和传动带的配合使用，使转杆跟随转轴转动而带动第二锥齿轮转动，扇叶上的扇头通过第一锥齿轮跟随第二锥齿轮的转动，从而形成吹向至模具底部的气流，进而方便对模具冷却，因此加速改性高分子热熔压敏胶的成型，通过设置切割刀，方便对热熔压敏胶成型物料进行自动裁切，降低操作人员的劳动强度。
附图说明
[0018]图1为一种改性高分子热熔压敏胶成型包装设备的整体结构示意图；
[0019]图2为一种改性高分子热熔压敏胶成型包装设备中筒体的剖面结构示意图；
[0020]图3为图2中A处的结构放大图；
[0021]图4为图2中B处的结构放大图。
[0022]图中标号：1、安装箱；2、筒体；3、连接杆；4、模具；5、进料管；6、防护壳；7、电机；8、转轴；9、螺旋输送杆；10、电热套；11、止反流阀；12、液压缸；13、主动传动轮；14、转杆；15、从动传动轮；16、传动带；17、扇头；18、扇叶；19、第一锥齿轮； 20、第二锥齿轮；21、切割刀；22、进料斗；23、密封轴承；24、固定座；25、控制面板；26、支腿；27、锁止万向轮。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改性高分子热熔压敏胶成型包装设备，包括安装箱(1)、筒体(2)和模具(4)，所述筒体(2)的锥形出料端与模具(4)连接，筒体(2)的外壁设置有进料管(5)，其特征在于，所述安装箱(1)和筒体(2)之间设置有多个连接杆(3)，所述筒体(2)上设置有加工机构，所述加工机构用于搅拌、输送和挤出改性高分子原料，所述安装箱(1)上设置有冷却机构，所述冷却机构用于加速改性高分子热熔压敏胶的成型。2.根据权利要求1所述的一种改性高分子热熔压敏胶成型包装设备，其特征在于，所述加工机构包括防护壳(6)、电热套(10)、止反流阀(11)和液压缸(12)，所述防护壳(6)安装在筒体(2)的右侧，防护壳(6)的内部设置有电机(7)，所述电机(7)的驱动端连接有转轴(8)，所述转轴(8)延伸至筒体(2)内部的一端连接有螺旋输送杆(9)，所述电热套(10)与筒体(2)的外壁连接，所述止反流阀(11)与筒体(2)的内壁滑动连接，所述液压缸(12)与筒体(2)的内壁连接，液压缸(12)的伸缩端与止反流阀(11)连接。3.根据权利要求1所述的一种改性高分子热熔压敏胶成型包装设备，其特征在于，所述冷却机构包括主动传动轮(13)、转杆(14)、扇头(17)和切割刀(21)，所述主动传动轮(13)与转轴(8)的外壁连接，所述转杆(14)与安装箱(1)的内壁转...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷和远，
申请(专利权)人：盐城市瑞龙塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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