一种改性高分子热熔压敏胶生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改性高分子热熔压敏胶生产用反应釜，包括加热循环壳和金属罐体，所述加热循环壳安装固定在金属罐体的下端外侧一周上，所述金属罐体的下端中间设置有排料管道，通过设置有电磁仓壁振动器结构，使得便于振动落料使用，电磁仓壁振动器的安装底环通过螺钉安装连接在金属罐体上，这样安装底环便于稳定安装固定住，从而金属外壳可以稳定放置，内侧机体通过电源连接线与外部控制器连接，这样当电源连接线供电时，使得内侧机体内部磁化，这样内侧机体的内部衔铁就会发生晃动，从而带动内侧机体进行振动，这样内侧机体就会带动金属外壳和安装底环进行振动，从而使得金属罐体振动，这样金属罐体可以快速抖落附着的反应物料。着的反应物料。着的反应物料。

【技术实现步骤摘要】
一种改性高分子热熔压敏胶生产用反应釜


[0001]本技术涉及改性高分子热熔压敏胶生产
，具体涉及一种改性高分子热熔压敏胶生产用反应釜。

技术介绍

[0002]热熔胶压敏胶，是压敏胶的一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态再涂布于棉纸、布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带，成本低廉是其最大的优点，缺陷是粘性受温度影响较明显。
[0003]在对改性高分子热熔压敏胶加工生产的时候，从而就需要用到改性高分子热熔压敏胶生产用反应釜。
[0004]目前，现有改性高分子热熔压敏胶生产用反应釜在排料的时候，罐壁内侧还会附着混合料，这样在排料的时候不是很高效的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种改性高分子热熔压敏胶生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有改性高分子热熔压敏胶生产用反应釜在排料的时候，罐壁内侧还会附着混合料，这样在排料的时候不是很高效的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改性高分子热熔压敏胶生产用反应釜，包括加热循环壳和金属罐体，所述加热循环壳安装固定在金属罐体的下端外侧一周上，所述金属罐体的下端中间设置有排料管道，所述金属罐体的两端设置有固定耳块，所述金属罐体的前端中间设置有电磁仓壁振动器，所述电磁仓壁振动器的两侧位于金属罐体上设置有观察窗板，所述金属罐体的内部中间设置有反应搅拌杆，所述反应搅拌杆的上端位于金属罐体上设置有联轴固定座，所述联轴固定座的上端设置有驱动电机，所述联轴固定座的右侧位于金属罐体上设置有气压表，所述联轴固定座的左侧位于金属罐体上设置有物料添加管，所述驱动电机和电磁仓壁振动器与外部控制器电性连接。
[0007]其中，所述电磁仓壁振动器包括金属外壳、安装底环、电源连接线和内侧机体，所述内侧机体的外侧一周上设置有金属外壳，所述金属外壳的下端设置有安装底环，所述内侧机体的外端穿过金属外壳设置有电源连接线，所述安装底环安装连接在金属罐体上。
[0008]其中，所述观察窗板包括回型边框、透明面板和安装螺钉，所述回型边框的内部中间设置有透明面板，所述回型边框的内侧中间设置有安装螺钉，所述回型边框通过安装螺钉安装连接在金属罐体上。
[0009]其中，所述反应搅拌杆包括固定连接盘、中间轴杆、内侧搅拌杆和底部U型搅拌杆，所述固定连接盘的下端中间设置有中间轴杆，所述中间轴杆的周侧上设置有内侧搅拌杆，所述中间轴杆的下端设置有底部U型搅拌杆，所述固定连接盘安装连接在驱动电机上。
[0010]其中，所述金属罐体和观察窗板的连接处设置有密封胶垫，且所述金属罐体和观察窗板的连接处外侧处于同一直线上。
[0011]其中，所述加热循环壳的右端设置有出水管道，且所述加热循环壳的左端设置有进水管道。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，排料时，人员打开排料管道下端的阀门，使得金属罐体内部反应物料通过排料管道有效排放到外侧，而且在排料中，金属罐体因前端中间的电磁仓壁振动器，从而通电震动，使得金属罐体内侧附着物料容易快速下落，这样有效增加整体的排料工作效率。
[0014]2、本技术中，通过设置有电磁仓壁振动器结构，使得便于振动落料使用，电磁仓壁振动器的安装底环通过螺钉安装连接在金属罐体上，这样安装底环便于稳定安装固定住，从而金属外壳可以稳定放置，内侧机体通过电源连接线与外部控制器连接，这样当电源连接线供电时，使得内侧机体内部磁化，这样内侧机体的内部衔铁就会发生晃动，从而带动内侧机体进行振动，这样内侧机体就会带动金属外壳和安装底环进行振动，从而使得金属罐体振动，这样金属罐体可以快速抖落附着的反应物料。
附图说明
[0015]图1为本技术一种改性高分子热熔压敏胶生产用反应釜的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种改性高分子热熔压敏胶生产用反应釜的电磁仓壁震动器结构示意图；
[0017]图3为本技术一种改性高分子热熔压敏胶生产用反应釜的观察窗板结构示意图；
[0018]图4为本技术一种改性高分子热熔压敏胶生产用反应釜的反应搅拌杆结构示意图。
[0019]图中：1、驱动电机；2、联轴固定座；3、气压表；4、固定耳块；5、加热循环壳；6、反应搅拌杆；61、固定连接盘；62、中间轴杆；63、内侧搅拌杆；64、底部U型搅拌杆；7、排料管道；8、金属罐体；9、观察窗板；91、回型边框；92、透明面板；93、安装螺钉；10、电磁仓壁振动器；101、金属外壳；102、安装底环；103、电源连接线；104、内侧机体；11、物料添加管。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]参照图1和图2，一种改性高分子热熔压敏胶生产用反应釜，包括加热循环壳5和金属罐体8，加热循环壳5安装固定在金属罐体8的下端外侧一周上，金属罐体8的下端中间设
置有排料管道7，金属罐体8的两端设置有固定耳块4，金属罐体8的前端中间设置有电磁仓壁振动器10，电磁仓壁振动器10的两侧位于金属罐体8上设置有观察窗板9，金属罐体8的内部中间设置有反应搅拌杆6，反应搅拌杆6的上端位于金属罐体8上设置有联轴固定座2，联轴固定座2的上端设置有驱动电机1，联轴固定座2的右侧位于金属罐体8上设置有气压表3，联轴固定座2的左侧位于金属罐体8上设置有物料添加管11，驱动电机1和电磁仓壁振动器10与外部控制器电性连接，在使用时，金属罐体8因两端的固定耳块4，这样便于悬吊固定在外侧架上，金属罐体8因下端周侧的加热循环壳5，从而便于接收外部热气进行加热使用，在反应时，将外部混合物料通过物料添加管11输送到金属罐体8中，从而因加热循环壳5的热量，使得金属罐体8内侧的混合物料发生反应，在反应时，因联轴固定座2上端的驱动电机1，使得驱动电机1便于带动反应搅拌杆6进行转动搅拌，从而有效加快反应效率，而金属罐体8内侧压力状态，通过气压表3便于查看，而且因观察窗板9便于查看内部反应状态，排料时，人员打开排料管道7下端的阀门，使得金属罐体8内部反应物料通过排料管道7有效排放到外侧，而且在排料中，金属罐体8因前端中间的电磁仓壁振动器10，从而通电震动，使得金属罐体8内侧附着物料容易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性高分子热熔压敏胶生产用反应釜，包括加热循环壳(5)和金属罐体(8)，其特征在于：所述加热循环壳(5)安装固定在金属罐体(8)的下端外侧一周上，所述金属罐体(8)的下端中间设置有排料管道(7)，所述金属罐体(8)的两端设置有固定耳块(4)，所述金属罐体(8)的前端中间设置有电磁仓壁振动器(10)，所述电磁仓壁振动器(10)的两侧位于金属罐体(8)上设置有观察窗板(9)，所述金属罐体(8)的内部中间设置有反应搅拌杆(6)，所述反应搅拌杆(6)的上端位于金属罐体(8)上设置有联轴固定座(2)，所述联轴固定座(2)的上端设置有驱动电机(1)，所述联轴固定座(2)的右侧位于金属罐体(8)上设置有气压表(3)，所述联轴固定座(2)的左侧位于金属罐体(8)上设置有物料添加管(11)，所述驱动电机(1)和电磁仓壁振动器(10)与外部控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种改性高分子热熔压敏胶生产用反应釜，其特征在于：所述电磁仓壁振动器(10)包括金属外壳(101)、安装底环(102)、电源连接线(103)和内侧机体(104)，所述内侧机体(104)的外侧一周上设置有金属外壳(101)，所述金属外壳(101)的下端设置有安装底环(102)，所述内侧机体(104)的外端穿过金属外壳(101)设置有电源连接线(103)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷和远，
申请(专利权)人：盐城市瑞龙塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：