环网柜电缆插接式套管现场修复方法技术

本发明专利技术公开了一种环网柜电缆插接式套管现场修复方法，该方法包括根据受损插接式套管的表面电蚀痕迹的位置、最大电蚀深度和电蚀长度评估插接式套管的受损情况；根据插接式套管的受损情况确定修复深度；然后采用打磨抛光对工器具对受损电缆插接式套管进行等厚打磨抛光；再对经打磨抛光后的受损电缆插接式套管进行清洁、干燥和分段光滑处理；最后在经分段光滑处理后的电缆插接式套管表面均匀涂抹硅脂，将电缆插接式套管与电缆终端连接，完成修复。该方法在不改变设备原有组合绝缘结构、不会额外引入间隙的前提下，实现了环网柜电缆插接式套管表面电蚀痕迹的现场修复，可有利于快速恢复正常供电。复正常供电。

【技术实现步骤摘要】
环网柜电缆插接式套管现场修复方法


[0001]本专利技术涉及一种环网柜电缆插接式套管现场修复方法。

技术介绍

[0002]配电网络中多采用SF6气体绝缘环网柜进行联络和分配负荷，在电气、机械、热等多重应力的作用下，环网柜电缆插接式套管表面发生放电形成电蚀痕迹的情况时有发生。由于电缆插接式套管一端位于SF6气室内，彻底的处置需返厂维修或更换全新的环网柜，由此造成的投资增加和停电影响巨大。现有的运维检修方法为清洁后涂抹硅脂，电蚀通道仍然存在，仅能起到延缓放电的作用。专利技术专利201811136077.6授权的“一种环网柜接线柱套管修复方法”，其主要特征在于采用了预制套筒对打磨抛光后的套管进行修复，该方法修复后将设备原有的三层结构(套管、硅脂层、可分离连接器)变为五层结构(套管、有机硅胶黏合胶层、预制套筒、硅脂层、可分离连接器)，该方法破坏了原有的组合绝缘结构，额外的有机硅胶黏合胶层增加了形成空气间隙的概率，将极大的提高设备带电运行过程中发生局部放电进而失效的风险。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种环网柜电缆插接式套管现场修复方法，以解决现有修复方法会破坏原有组合绝缘结构的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种环网柜电缆插接式套管现场修复方法，包括以下步骤：
[0005]S1：根据受损插接式套管的表面电蚀痕迹的位置、最大电蚀深度和电蚀长度评估插接式套管的受损情况，判断插接式套管是否可修复，若是，执行步骤S2；
[0006]S2：根据插接式套管的受损情况确定修复深度；
[0007]S3：采用打磨抛光对工器具对受损电缆插接式套管进行等厚打磨抛光；
[0008]S4：对经打磨抛光后的受损电缆插接式套管进行清洁、干燥处理后，并对经清洁、干燥处理后的电缆插接式套管表面进行分段光滑处理；
[0009]S5：在经分段光滑处理后的电缆插接式套管表面均匀涂抹硅脂，将电缆插接式套管与电缆终端连接，完成修复。
[0010]进一步地，所述分段光滑处理包括：
[0011]在插接式套管的电应力集中处采用半导体涂层进行分段光滑处理，其余部分采用绝缘涂层进行分段光滑处理或采用加热工艺熔化插接式套管表面进行分段光滑处理。
[0012]进一步地，所述绝缘涂层包括RTV或PRTV。
[0013]进一步地，所述加热工艺采用热气喷枪熔化插接式套管表面进行分段光滑处理。
[0014]进一步地，所述电缆终端的主绝缘部分根据插接式套管的打磨厚度进行加厚。
[0015]本专利技术的有益效果为：该方法在不改变设备原有组合绝缘结构、不会额外引入间隙的前提下，实现了环网柜电缆插接式套管表面电蚀痕迹的现场修复，可快速恢复正常供
电，具有低成本、可靠性高、受安装人员施工工艺的影响小等优点。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本专利技术一个实施例的流程图；
[0018]图2为本专利技术S5中所述电缆插接式套管分段光滑处理结构示意图。
[0019]图3为本专利技术一个实施例的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术一个实施例的打磨套管、活动铰链套管装置的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术一个实施例的打磨套管的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术一个实施例的打磨套管另一个视角的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术一个实施例的活动铰链套管装置、打磨驱动电机的结构示意图。
具体实施方式
[0024]如图1所示的环网柜电缆插接式套管现场修复方法，包括以下步骤：
[0025]S1：根据受损插接式套管的表面电蚀痕迹的位置、最大电蚀深度和电蚀长度评估插接式套管的受损情况，判断插接式套管是否可修复，若是，执行步骤S2；否则，启用备用间隔(若有)、或更换全新环网柜、或返厂维修，结束修复流程；
[0026]S2：根据插接式套管的受损情况确定修复深度(如1mm)；
[0027]S3：采用打磨抛光对工器具对受损电缆插接式套管进行等厚打磨抛光(如1mm)；
[0028]S4：对经打磨抛光后的受损电缆插接式套管进行清洁、干燥处理后，并对经清洁、干燥处理后的电缆插接式套管表面进行分段光滑处理；
[0029]S5：在经分段光滑处理后的电缆插接式套管表面均匀涂抹硅脂，将电缆插接式套管与电缆终端连接，完成修复。
[0030]根据本申请的一个实施例，步骤S2所述的修复深度确定方法包括：先预设几个打磨深度为离散的，如0.5mm、1mm、1.5mm，且预设打磨深度的最大值应小于电缆插接式套管的可修复的最大电蚀深度，可修复的最大电蚀深度应综合考虑电缆插接式套管主绝缘厚度、型式试验结果以及电场分布计算结果得到。
[0031]根据本申请的一个实施例，步骤S4所述的清洁、干燥处理方法包括：采用专用纸或无纺布清洁，确保清洁后无残留纤维或颗粒，清洁液无相容性风险，如无水乙醇，干燥后绝缘材料内部水分残留量极低。
[0032]根据本申请的一个实施例，上述分段光滑处理包括：
[0033]如图2所示，在插接式套管的电应力集中处采用半导体涂层A进行分段光滑处理，其余部分采用绝缘涂层B进行分段光滑处理或采用加热工艺熔化插接式套管表面进行分段光滑处理。
[0034]根据本申请的一个实施例，在分段光滑处理过程中采用的绝缘涂层B包括RTV或PRTV。
[0035]根据本申请的一个实施例，在分段光滑处理过程中采用的，采用热气喷枪加热工
艺熔化插接式套管表面进行分段光滑处理。
[0036]根据本申请的一个实施例，所述电缆终端的主绝缘部分根据插接式套管的打磨厚度进行加厚(如加厚1mm)，其余部分与常规可分离连接器一致。
[0037]该修复方法适用于采用SF6气体、环保气体、密封空气等绝缘的环网柜，其在现场难以更换电缆插接式套管。所述的电缆插接式套管为设备最高电压Um不高于52kV外锥形插接式套管，主绝缘材料为有机材料，如环氧树脂。
[0038]本专利技术提供的修复方法未改变设备原有组合绝缘结构、不会额外引入间隙；具有成本低、可靠性高、受安装人员施工工艺的影响小等优点。通过本方法的应用，可以实现受损电缆插接式套管的现场快速修复，从而实现供电的快速恢复，减少对居民、工商业用电造成的影响，具有显著的社会意义和经济价值。
[0039]上述步骤S3中所述的打磨抛光对工器具如图3所示，包括打磨套筒2以及可拆卸式安装在所述打磨套筒2的侧壁上的至少两组不同型号的打磨装置；所述打磨套筒2的尾部通过活动铰链套管装置与打磨驱动电机9的动力输出轴8连接；所述打磨装置包括至少两个对称设置的磨条(15/17)。该装置能够通过打磨套筒2内壁16上的磨条(15/17)对电缆插接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环网柜电缆插接式套管现场修复方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：根据受损插接式套管的表面电蚀痕迹的位置、最大电蚀深度和电蚀长度评估插接式套管的受损情况，判断插接式套管是否可修复，若是，执行步骤S2；S2：根据插接式套管的受损情况确定修复深度；S3：采用打磨抛光对工器具对受损电缆插接式套管进行等厚打磨抛光；S4：对经打磨抛光后的受损电缆插接式套管进行清洁、干燥处理后，并对经清洁、干燥处理后的电缆插接式套管表面进行分段光滑处理；S5：在经分段光滑处理后的电缆插接式套管表面均匀涂抹硅脂，将电缆插接式套管与电缆终端连接，完成修复。2.根据权利要求1所述的环网柜电缆插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，张愉，胡柏玮，戴晖，谢松，向洪，朱彬，詹宏，肖智超，李怀政，江朝加，
申请(专利权)人：国网重庆市电力公司市区供电分公司，
类型：发明
国别省市：