本实用新型专利技术涉及配电柜组装技术领域，且公开了一种大型配电柜组装用支撑装置，包括安装板，所述安装板的上表面对称固定连接有两个第一固定板，两个所述第一固定板的侧壁均转动连接有第一转杆，两个所述第一转杆之间固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面对称固定连接有两个气缸，两个所述气缸的输出端共同固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上表面对称固定连接有两组连接杆，所述支撑板的内部对称开设有两组通孔，每个所述连接杆分别活动穿设于对应的通孔的内部，两组所述连接杆的上端均固定连接有卡板。本实用新型专利技术实现了对支撑板多个方向的角度调整，便于对配电柜进行组装。便于对配电柜进行组装。便于对配电柜进行组装。
【技术实现步骤摘要】
一种大型配电柜组装用支撑装置
[0001]本技术涉及配电柜组装
，尤其涉及一种大型配电柜组装用支撑装置。
技术介绍
[0002]常见的大型配电箱常用于社区的配电，主要用于高低压的转化，以及进行稳压配电的操作，其普遍体积较大，且在外壁以及上顶设置了相应的装饰外壳，一方面提高了配电柜的美观效果，还能方便雨水排泄，从而提高输电的稳定性。
[0003]其中专利号为CN211790366U公开了一种配电柜组装用外壳板支撑装置，包括底部安装平台，所述的安装平台上方一端设有驱动电机且另一端设有组装工具盒，所述的驱动电机一侧设有控制面板且另一侧两端均设有一块竖向安装板，所述的竖向安装板上方设有安装孔，所述的安装孔内部穿过转轴，所述的转轴两端均通过转动轴承与两块竖向安装板转动连接，所述的转轴与驱动电机之间设有环形传动带，其中环形传动带下端套装在驱动电机输出轴上且上端套装在转轴上实现传动，所述的转轴上还焊接固定有支撑板。
[0004]但是上述技术方案在使用时支撑板只能够以转轴为旋转中心进行旋转进行安装角度的调节，角度调节的范围较为有限，无法对支撑板进行其他角度的旋转。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中支撑板的旋转角度有限的问题，而提出的一种大型配电柜组装用支撑装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种大型配电柜组装用支撑装置，包括安装板，所述安装板的上表面对称固定连接有两个第一固定板，两个所述第一固定板的侧壁均转动连接有第一转杆，两个所述第一转杆之间固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面对称固定连接有两个气缸，两个所述气缸的输出端共同固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上表面对称固定连接有两组连接杆，所述支撑板的内部对称开设有两组通孔，每个所述连接杆分别活动穿设于对应的通孔的内部，两组所述连接杆的上端均固定连接有卡板，其中一个所述第一转杆贯穿对应的第一固定板并固定连接有第一限位驱动机构，所述安装板的下表面连接有连接机构且通过连接机构固定连接有底板和第二限位驱动机构。
[0008]优选的，所述第一限位驱动机构包括齿轮和内齿环，所述齿轮与对应的第一转杆的杆壁固定套接，所述内齿环的侧壁对称固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的另一端均与对应的第一固定板的侧壁固定连接，所述齿轮啮合设置于内齿环的内壁。
[0009]优选的，所述连接机构包括第二转杆、两个第二固定板和多个第二连接板，两个所述第二固定板对称固定连接于底板的上表面，多个所述第二连接板均固定连接于安装板的下表面，所述第二转杆固定套设于多个第二连接板的内部，所述第二转杆的两端杆壁分别与对应的第二固定板的侧壁转动连接。
[0010]优选的，所述第二限位驱动机构包括电机、蜗轮和蜗杆，其中一个所述第二固定板的一侧固定连接有两个第三固定板，所述电机与其中一个第三固定板的侧壁固定连接，所述蜗杆转动设置于两个第三固定板之间且一端贯穿对应的第三固定板并与电机的输出端固定连接，所述第二转杆的一端贯穿对应的第三固定板并与蜗轮固定套接，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。
[0011]优选的，其中一个所述第一转杆的一端固定连接有摇把。
[0012]优选的，两个所述伸缩杆均为弹性伸缩杆。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种大型配电柜组装用支撑装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该大型配电柜组装用支撑装置，通过设置的第一限位驱动机构，能够使支撑板以两个第一转杆的轴线方向为旋转中心旋转，并通过齿轮与内齿环之间的啮合连接进行限位，进而实现对旋转角度的固定。
[0015]2、该大型配电柜组装用支撑装置，通过设置的连接机构和第二限位驱动机构，能够使支撑板以第二转杆的轴线方向为旋转中心旋转，并通过蜗轮和蜗杆之间的自锁功能进行限位，进而实现对旋转角度的固定。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了对支撑板多个方向的角度调整，便于对配电柜进行组装。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种大型配电柜组装用支撑装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0019]图中：1安装板、2第一固定板、3第一转杆、4支撑板、5气缸、6第一连接板、7连接杆、8卡板、9底板、10齿轮、11内齿环、12伸缩杆、13第二转杆、14第二固定板、15第二连接板、16电机、17蜗轮、18蜗杆、19第三固定板、20摇把。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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2，一种大型配电柜组装用支撑装置，包括安装板1，安装板1的上表面对称固定连接有两个第一固定板2，两个第一固定板2的侧壁均转动连接有第一转杆3，两个第一转杆3之间固定连接有支撑板4，支撑板4的下表面对称固定连接有两个气缸5，两个气缸5的输出端共同固定连接有第一连接板6，第一连接板6的上表面对称固定连接有两组连接杆7，支撑板4的内部对称开设有两组通孔，每个连接杆7分别活动穿设于对应的通孔的内部，两组连接杆7的上端均固定连接有卡板8，其中一个第一转杆3贯穿对应的第一固定板2并固
定连接有第一限位驱动机构，安装板1的下表面连接有连接机构且通过连接机构固定连接有底板9和第二限位驱动机构。
[0023]第一限位驱动机构包括齿轮10和内齿环11，齿轮10与对应的第一转杆3的杆壁固定套接，内齿环11的侧壁对称固定连接有两个伸缩杆12，两个伸缩杆12的另一端均与对应的第一固定板2的侧壁固定连接，齿轮10啮合设置于内齿环11的内壁，利用齿轮10与内齿环11之间的啮合连接，能够对第一转杆3进行限位，即对支撑板4的角度固定。
[0024]连接机构包括第二转杆13、两个第二固定板14和多个第二连接板15，两个第二固定板14对称固定连接于底板9的上表面，多个第二连接板15均固定连接于安装板1的下表面，第二转杆13固定套设于多个第二连接板15的内部，第二转杆13的两端杆壁分别与对应的第二固定板14的侧壁转动连接，利用设置的连接机构，能够实现对安装板1与底板9的连接。
[0025]第二限位驱动机构包括电机16、蜗轮17和蜗杆18，其中一个第二固定板14的一侧固定连接有两个第三固定板19，电机16与其中一个第三固定板19的侧壁固定连接，蜗杆18转动设置于两个第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型配电柜组装用支撑装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的上表面对称固定连接有两个第一固定板(2)，两个所述第一固定板(2)的侧壁均转动连接有第一转杆(3)，两个所述第一转杆(3)之间固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的下表面对称固定连接有两个气缸(5)，两个所述气缸(5)的输出端共同固定连接有第一连接板(6)，所述第一连接板(6)的上表面对称固定连接有两组连接杆(7)，所述支撑板(4)的内部对称开设有两组通孔，每个所述连接杆(7)分别活动穿设于对应的通孔的内部，两组所述连接杆(7)的上端均固定连接有卡板(8)，其中一个所述第一转杆(3)贯穿对应的第一固定板(2)并固定连接有第一限位驱动机构，所述安装板(1)的下表面连接有连接机构且通过连接机构固定连接有底板(9)和第二限位驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种大型配电柜组装用支撑装置，其特征在于，所述第一限位驱动机构包括齿轮(10)和内齿环(11)，所述齿轮(10)与对应的第一转杆(3)的杆壁固定套接，所述内齿环(11)的侧壁对称固定连接有两个伸缩杆(12)，两个所述伸缩杆(12)的另一端均与对应的第一固定板(2)的侧壁固定连接，所述齿轮(10)啮合设置于内齿环(11)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种大型配电...
【专利技术属性】
技术研发人员：王会，
申请(专利权)人：天津九晟机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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