一种纤维带自动涂胶装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种纤维带自动涂胶装置，属于纤维带加工的技术领域，缓解了现有的涂胶设备操作难度大，用工成本高，物料浪费严重的问题。该纤维带自动涂胶装置，包括壳体，壳体内设置有放料卷、导向轴组、第一胶桶导向轴、第二胶桶导向轴、压胶轮组、收料卷和浸胶桶；纤维带从放料卷放出，依次经导向轴组、第一胶桶导向轴、第二胶桶导向轴、压胶轮组卷入收料卷；浸胶桶设置于第一胶桶导向轴、第二胶桶导向轴下方，且浸胶桶安装在升降机构上，浸胶桶用于盛放胶水；浸胶桶上升时，第一胶桶导向轴、第二胶桶导向轴之间的纤维带浸没于胶水中；压胶轮组用于压紧纤维带，将多余胶水刮下。将多余胶水刮下。将多余胶水刮下。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维带自动涂胶装置


[0001]本专利技术涉及纤维带加工
，尤其是涉及一种纤维带自动涂胶装置。

技术介绍

[0002]纤维带成品多用于石油管道或海洋工程建筑外表面防腐。在纤维带的制造过程中，涂胶是一项重要工序。
[0003]现有的涂胶设备通常以手动为主，工人在施工现场手动操作设备对纤维带进行环氧树脂浸渍，此种环氧树脂对周围环境要求高，在露天环境中20分钟左右就会固化，余下的残胶都会固化浪费。并且一台机器要多人配合才能操作，操作难度大，用工成本高，物料浪费严重。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种纤维带自动涂胶装置，缓解了现有的涂胶设备操作难度大，用工成本高，物料浪费严重的问题。
[0005]本专利技术提供一种纤维带自动涂胶装置，包括壳体，壳体内设置有放料卷、导向轴组、第一胶桶导向轴、第二胶桶导向轴、压胶轮组、收料卷和浸胶桶；
[0006]纤维带从放料卷放出，依次经导向轴组、第一胶桶导向轴、第二胶桶导向轴、压胶轮组卷入收料卷；
[0007]浸胶桶设置于第一胶桶导向轴、第二胶桶导向轴下方，且浸胶桶安装在升降机构上，浸胶桶用于盛放胶水；
[0008]浸胶桶上升时，第一胶桶导向轴、第二胶桶导向轴之间的纤维带浸没于胶水中；
[0009]压胶轮组用于压紧纤维带，将多余胶水刮下。
[0010]进一步的，壳体的外表由亚克力密封，且壳体内部通入干燥循环气体。
[0011]进一步的，导向轴组包括三个导向轴，且其中两个导向轴之间设置有计米器。
[0012]进一步的，压胶轮组包括三个压胶轮。
[0013]进一步的，压胶轮组与收料卷之间一次设置有第一纤维带压紧板、气动剪刀和第二纤维带压紧板；
[0014]当收料卷收卷长度达到上限时收卷停止，第一纤维带压紧板和第二纤维带压紧板压紧纤维带，气动剪刀剪切纤维带。
[0015]进一步的，壳体内还设置有接胶平台，接胶平台位于第一纤维带压紧板、气动剪刀和第二纤维带压紧板下方。
[0016]进一步的，放料卷为两个，其中一个为主用放料卷，另一个为备用放料卷。
[0017]进一步的，壳体内还设置有胶桶平台，用于放置备用胶桶。
[0018]进一步的，壳体内还设置有成品框，用于盛放纤维带成品。
[0019]本专利技术提供的纤维带自动涂胶装置，纤维带从放料卷放出，依次经导向轴组、第一胶桶导向轴、第二胶桶导向轴、压胶轮组卷入收料卷，浸胶桶上升时，第一胶桶导向轴、第二
胶桶导向轴之间的纤维带浸没于胶水中，压胶轮组可以压紧纤维带，将多余胶水刮下。因此，本专利技术操作过程自动化程度高，节省人工，并且对操作人员技术要求低，几乎没有培训成本，缓解了现有的涂胶设备操作难度大，用工成本高，物料浪费严重的问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为现有的涂胶设备的示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例提供的纤维带自动涂胶装置的示意图。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术实施例中所提到的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括其他没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0025]现有涂胶设备工作过程如下：
[0026]如图1所示，料卷1处放出纤维带，纤维带从上方穿进装满环氧树脂的料斗2，并从料斗2下方长条孔穿出，通过导向轮3导向后穿向压胶轮组4，最后通过转动收卷手轮5将浸渍完成的纤维带收到收卷轴6上，此过程中滴下的环氧树脂会落入接胶盘7。
[0027]现有涂胶设备存在的缺陷：
[0028]1.操作过程全部手动，自动化程度低，浪费人工，并且对操作人员技术要求高。
[0029]2.物料在湿润空气中凝结速度快浪费严重。
[0030]3.设备只能做到现用现做不能提前储备成品，不利于现场施工进度的把控。
[0031]4.收卷速度不均匀，造成产品质量不稳定
[0032]5.在室外环境中操作，物料会发生被污染的情况。
[0033]如图2所示，本专利技术实施例提供一种纤维带自动涂胶装置，包括壳体10，壳体10内设置有放料卷11、导向轴组(包括第一导向轴121、第二导向轴122和第三导向轴123)、第一胶桶导向轴131、第二胶桶导向轴132、压胶轮组(包括第一压胶轮141、第二压胶轮142和第三压胶轮143)、收料卷15和浸胶桶16。纤维带从放料卷11放出，依次经导向轴组、第一胶桶导向轴131、第二胶桶导向轴132、压胶轮组卷入收料卷15，浸胶桶16设置于第一胶桶导向轴131、第二胶桶导向轴132下方，且浸胶桶16安装在胶桶顶升气缸161上，胶桶顶升气缸161作为浸胶桶16的升降机构上，浸胶桶16用于盛放环氧树脂胶水。浸胶桶16上升时，第一胶桶导向轴131、第二胶桶导向轴132之间的纤维带浸没于胶水中，压胶轮组用于压紧纤维带，将多
余胶水刮下。
[0034]本专利技术提供的纤维带自动涂胶装置，纤维带从放料卷11放出，依次经导向轴组、第一胶桶导向轴131、第二胶桶导向轴132、压胶轮组卷入收料卷15，浸胶桶16上升时，第一胶桶导向轴131、第二胶桶导向轴132之间的纤维带浸没于胶水中，压胶轮组可以压紧纤维带，将多余胶水刮下。因此，本专利技术操作过程自动化程度高，节省人工，并且对操作人员技术要求低，几乎没有培训成本，缓解了现有的涂胶设备操作难度大，用工成本高，物料浪费严重的问题。
[0035]进一步的，壳体10的外表由12mm透明亚克力密封，且壳体10内部通入干燥循环空气或其他干燥循环气体，可以延长环氧树脂胶固化时间，可在固化完成前将胶全部用完。
[0036]进一步的，导向轴组包括第一导向轴121、第二导向轴122和第三导向轴123，且其中第二导向轴122和第三导向轴123之间设置有计米器124，在纤维带传送过程中，可通过计米器124测量已传送纤维带的长度。
[0037]进一步的，压胶轮组包括第一压胶轮141、第二压胶轮142和第三压胶轮143。第一压胶轮141压紧纤维带，将多余环氧树脂刮下，第二压胶轮142和第三压胶轮143作为备用，在第一压胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维带自动涂胶装置，其特征在于，包括壳体，壳体内设置有放料卷、导向轴组、第一胶桶导向轴、第二胶桶导向轴、压胶轮组、收料卷和浸胶桶；纤维带从放料卷放出，依次经导向轴组、第一胶桶导向轴、第二胶桶导向轴、压胶轮组卷入收料卷；浸胶桶设置于第一胶桶导向轴、第二胶桶导向轴下方，且浸胶桶安装在升降机构上，浸胶桶用于盛放胶水；浸胶桶上升时，第一胶桶导向轴、第二胶桶导向轴之间的纤维带浸没于胶水中；压胶轮组用于压紧纤维带，将多余胶水刮下。2.根据权利要求1所述的纤维带自动涂胶装置，其特征在于，壳体的外表由亚克力密封，且壳体内部通入干燥循环气体。3.根据权利要求1所述的纤维带自动涂胶装置，其特征在于，导向轴组包括三个导向轴，且其中两个导向轴之间设置有计米器。4.根据权利要求1所述的纤维带自动涂胶装置，其特征在于，压胶轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪彬，袁丁，吕顺雅，马志超，纪娅，
申请(专利权)人：天津市天波科达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：