一种张紧机构及编织设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种张紧机构及编织设备，涉及车辆加工技术领域，本实用新型专利技术的张紧机构，包括基座、设置在基座上的浸润箱以及转动设置在浸润箱内的第一压辊和第二压辊，浸润箱用于盛放浸润剂，第一压辊和第二压辊平行设置，复合纤维材料伸入浸润箱内经浸润剂浸润后伸入第一压辊和第二压辊之间，第一压辊和第二压辊滚动挤压复合纤维材料并推离浸润箱。本实用新型专利技术提供的张紧机构，通过在浸润箱内设置第一压辊和第二压辊，对经浸润后的复合纤维材料进行滚动挤压，使复合纤维材料受到阻力作用，再配合复合纤维材料前端受到的拉力作用，使复合纤维材料具有张紧力，提高制备得到的零件的强度，并避免浸润剂的浪费和后序工序中浸润剂的滴落。的滴落。的滴落。

【技术实现步骤摘要】
一种张紧机构及编织设备


[0001]本技术涉及车辆加工
，具体而言，涉及一种张紧机构及编织设备。

技术介绍

[0002]随着车辆轻量化研究的不断深入，传统的金属材料因自重较大越来越难以满足车辆的设计要求。高性能纤维的树脂基复合材料(如碳纤维、玻璃纤维复合材料)因其重量轻、强度高、刚度大、抗疲劳性能优异以及使用寿命较长等优点成为传统金属材料的重要替代材料。
[0003]采用复合材料制备车辆零件，大多都采用传统的成型工艺，如模压成型，树脂传递模塑成型或缠绕成型。其中，缠绕成型因得到的产品可靠性高、生产效率高和成本低而广泛应用于车辆板簧、底盘等零件的制备。然而，现有的用于缠绕成型的编织设备，多根复合纤维材料在合股、浸润剂预浸后直接缠绕在芯模上，如此，容易造成浸润剂的浪费并使得固化脱模后得到加工零件强度较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种张紧机构及编织设备，其能够将合股后的多根复合纤维材料压紧并使其具有张紧力，进而避免浸润剂的浪费，并使制备得到的零件具有较高的强度。
[0005]本技术的实施例是这样实现的：
[0006]一种张紧机构，其包括基座、设置在基座上的浸润箱以及转动设置在浸润箱内的第一压辊和第二压辊，浸润箱用于盛放浸润剂，第一压辊和第二压辊平行设置，复合纤维材料伸入浸润箱内经浸润剂浸润后伸入第一压辊和第二压辊之间，第一压辊和第二压辊滚动挤压复合纤维材料并推离浸润箱。
[0007]可选的，作为一种可实施的方式，浸润箱上设有相对的第一条形孔和第二条形孔，第一条形孔和第二条形孔的第一端分别延伸至浸润箱的边缘，第一压辊的两端分别伸入第一条形孔和第二条形孔内；张紧机构还包括两组拉紧组件，拉紧组件的一端与基座连接，另一端与第一压辊的端部连接，两组拉紧组件分别将第一压辊限制在第一条形孔和第二条形孔内。
[0008]可选的，作为一种可实施的方式，拉紧组件包括拉紧片和弹簧，弹簧的一端与基座可拆卸连接、另一端与拉紧片可拆卸连接，拉紧片套设在第一压辊的端部，弹簧处于拉伸状态。
[0009]可选的，作为一种可实施的方式，第二压辊位于第一压辊和浸润箱的底面之间，且第一压辊、第二压辊和弹簧的依次设置方向垂直于浸润箱的底面，拉紧片上设有通孔，通孔包括相互连通的限位部和避让部，限位部与第一压辊的端部相配合，避让部用于将第二压辊的端部露出，第一条形孔、第二条形孔和避让部的延伸方向分别垂直于浸润箱的底面。
[0010]可选的，作为一种可实施的方式，拉紧片的端部设有挂钩，挂钩用于与弹簧的端部
连接。
[0011]可选的，作为一种可实施的方式，第一条形孔和第二条形孔的第二端分别与第一压辊配合。
[0012]可选的，作为一种可实施的方式，浸润箱上设有相对的第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔位于第一条形孔和基座之间，第二安装孔位于第二条形孔和基座之间，第二压辊的两端分别伸入第一安装孔和第二安装孔内。
[0013]可选的，作为一种可实施的方式，浸润箱内还设有第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮位于浸润箱的入口和第二传动轮之间，第二传动轮与浸润箱底面之间的距离小于第一传动轮与浸润箱底面之间的距离，复合纤维材料依次缠绕第一传动轮和第二传动轮后伸入第一压辊和第二压辊之间。
[0014]可选的，作为一种可实施的方式，基座上还设有第三传动轮和第四传动轮，复合纤维材料依次缠绕第三传动轮和第四传动轮后进入浸润箱内。
[0015]一种编织设备，其包括如上任意一项的张紧机构。
[0016]本技术实施例的有益效果包括：
[0017]本技术提供的张紧机构，包括基座、设置在基座上的浸润箱以及转动设置在浸润箱内的第一压辊和第二压辊，浸润箱用于盛放浸润剂，第一压辊和第二压辊平行设置，复合纤维材料伸入浸润箱内经浸润剂浸润后伸入第一压辊和第二压辊之间，第一压辊和第二压辊滚动挤压复合纤维材料并推离浸润箱。上述张紧机构，通过在浸润箱内设置第一压辊和第二压辊，对经浸润后的复合纤维材料进行滚动挤压，一方面可以使复合纤维材料受到阻力作用，再配合复合纤维材料前端受到的拉力作用，使复合纤维材料具有张紧力，之后缠绕在工装上形成的零件具有较高的强度；另一方面还可以将复合纤维材料上多余的浸润剂去除，避免浸润剂的浪费和后序工序中浸润剂的滴落；同时，当复合纤维材料的数量为两根或者多根时，还能通过挤压将复合纤维材料进一步合股，使复合纤维材料粘接为一体。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的编织设备在第一视角下的结构示意图；
[0020]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0021]图3为图2中B处的局部放大示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的编织设备在第二视角下的结构示意图；
[0023]图5为图4中C处的局部放大示意图。
[0024]图标：100
‑
张紧机构；110
‑
基座；120
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浸润箱；121
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第一条形孔；122
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第二条形孔；123
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入口；124
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出口；131
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第一压辊；132
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第二压辊；140
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拉紧组件；141
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拉紧片；1411
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避让部；1412
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挂钩；142
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弹簧；151
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第一传动轮；152
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第二传动轮；153
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第三传动轮；154
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第四传动轮；200
‑
编织设备。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种张紧机构，其特征在于，包括基座、设置在所述基座上的浸润箱以及转动设置在所述浸润箱内的第一压辊和第二压辊，所述浸润箱用于盛放浸润剂，所述第一压辊和所述第二压辊平行设置，复合纤维材料伸入所述浸润箱内经所述浸润剂浸润后伸入所述第一压辊和所述第二压辊之间，所述第一压辊和所述第二压辊滚动挤压所述复合纤维材料并推离所述浸润箱。2.根据权利要求1所述的张紧机构，其特征在于，所述浸润箱上设有相对的第一条形孔和第二条形孔，所述第一条形孔和所述第二条形孔的第一端分别延伸至所述浸润箱的边缘，所述第一压辊的两端分别伸入所述第一条形孔和所述第二条形孔内；所述张紧机构还包括两组拉紧组件，所述拉紧组件的一端与所述基座连接，另一端与所述第一压辊的端部连接，两组所述拉紧组件分别将所述第一压辊限制在所述第一条形孔和所述第二条形孔内。3.根据权利要求2所述的张紧机构，其特征在于，所述拉紧组件包括拉紧片和弹簧，所述弹簧的一端与所述基座可拆卸连接、另一端与所述拉紧片可拆卸连接，所述拉紧片套设在所述第一压辊的端部，所述弹簧处于拉伸状态。4.根据权利要求3所述的张紧机构，其特征在于，所述第二压辊位于所述第一压辊和所述浸润箱的底面之间，且所述第一压辊、所述第二压辊和所述弹簧的依次设置方向垂直于所述浸润箱的底面，所述拉紧片上设有通孔，所述通孔包括相互连通的限位部和避让部，所述限位部与所述第一压辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江山，喻川，崔强，杨道乾，
申请(专利权)人：贵州翰凯斯智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：