本实用新型专利技术涉及合金铝导线生产设备技术领域，特别是涉及电缆合金线自动涂油装置。本实用新型专利技术公开了电缆合金线自动涂油装置，包括可升降的支撑架，支撑架上设有油盒，油盒的底壁内侧设有滑动连接的轮支架，轮支架内安装有涂油轮；油盒的下侧设有调节轮支架高度的调节装置，油盒的两侧壁开设有通过孔。本实用新型专利技术解决的技术问题是致力于开发一种避免防腐油形成空洞且涂油效果更好的电缆合金线自动涂油装置。油装置。油装置。
【技术实现步骤摘要】
电缆合金线自动涂油装置
[0001]本技术涉及合金铝导线生产设备
，特别是涉及电缆合金线自动涂油装置。
技术介绍
[0002]电缆的合金绞线在绞制前需要涂抹油脂，以防锈防腐蚀。现有的电缆绞线设备用涂油装置，涂油方式为使合金线通过盛有防腐油的油盒。但是，由于防腐油是有一定粘度的，其形态类似于固态，当合金线穿过油盒时，合金线挤压开防腐油，使得防腐油在油盒中形成沿合金线行进方向的空洞。并且，随着涂油的持续进行，空洞会越来越大，使得防腐油不能接触到合金线并涂抹到合金导线上，导致成品不符合工艺要求。
[0003]因此，本领域技术人员致力于开发一种避免防腐油形成空洞且涂油效果更好的电缆合金线自动涂油装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术公开了电缆合金线自动涂油装置，所要解决的技术问题是避免防腐油形成空洞且使得涂油效果更好。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了电缆合金线自动涂油装置，包括可升降的支撑架，具体的，支撑架包括底座，底座上竖直设有两根外竖杆，外竖杆内滑动配合有内竖杆，内竖杆的另一端与油盒连接。外竖杆和竖杆上均设有限位孔，可以在限位孔内插入限位销对内竖杆进行限位。所述支撑架顶部为油盒，油盒包括底壁和垂直向上围绕于底壁四周的侧壁，图中一侧壁未显示。所述油盒的底壁内侧设有滑动连接的轮支架，所述轮支架内安装有涂油轮；所述油盒的下侧设有调节所述轮支架高度的调节装置，油盒的两侧壁开设有用以通过合金线的通过孔，两个通过孔的连线与涂油轮的轴线在空间上相垂直，这样合金线穿过一个通过孔后，经过涂油轮的下侧再通过另一个通过孔。
[0006]优选的，所述轮支架的下侧设有导向杆和滑动杆，所述油盒的底壁上开设有与所述导向杆和滑动杆活动配合的通孔，滑动杆与所述调节装置连接，在导向杆和滑动杆与通孔之间，可以通过设置密封圈防止防腐油漏出。导向杆的数量为两个，两个导向杆位于滑动杆的两侧，起到为滑动杆导向和限位的作用。调节装置用以带动滑动杆的移动，以改变涂油轮的位置，使涂油轮始终与合金线接触。
[0007]优选的，所述轮支架包括第一安装板，所述第一安装板的两端分别垂直连接有第二安装板；所述第一安装板的下侧设置所述导向杆和滑动杆，所述第二安装板之间转动安装所述涂油轮。
[0008]优选的，所述调节装置包括配重板，所述配重板与所述滑动杆连接，滑动杆与配重板之间还连接有弹簧，通过弹簧的设置，对配重板起到回弹的作用力，防止涂油轮与合金线之间接触过紧而卡滞。
[0009]优选的，所述第二安装板上均设有安装孔，所述安装孔内设有轮轴，所述轮轴上转
动安装所述涂油轮。
[0010]优选的，所述第一安装板的下侧固定设有固定环，所述固定环内安装所述滑动杆，滑动杆与固定环之间可以通过螺纹连接。
[0011]优选的，所述通过孔内设有模具套，模具套内可以安装过线模具。过线模具的内部设有不同直径的线孔，可以根据不同的线型需要的涂油厚度设置过线模具的线孔直径，在合金线出油盒时，过线模具将合金线上多余的油脂阻挡在油盒内，同时也使合金线的涂油更均匀。
[0012]优选的，所述模具套包括安装环，所述安装环连接有同轴的安装筒，所述安装环上设有与油盒连接的安装孔，将安装环通过螺钉固定在油盒的侧壁上，进线的一端安装筒位于油盒的内侧，出线的一端安装筒位于油盒的外侧，安装环内安装过线模具。
[0013]优选的，所述配重板的上侧和油盒的底壁下侧均设有用于挂接弹簧的连接扣，且配重板的上侧还设有固定环。
[0014]优选的，所述弹簧的数量为两个，两个弹簧分别位于固定环的两侧。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]通过设置涂油轮，当合金线穿过油盒时可以与涂油轮相对转动，涂油轮带动防腐油涂抹到导线上。同时，涂油轮转动时还可以搅动防腐油，避免防腐油的内部形成空洞，使得涂油的效果更好。进一步的，在涂油轮与合金线长期接触下，涂油轮的表面可能会形成凹槽，引起涂油轮与合金线之间接触不良的问题。通过调节装置的设置，可以调节轮支架的高度，使得涂油轮始终与合金线接触，以满足长期涂油工艺稳定的要求。本技术的涂油装置适用于各规格的合金线，避免了导线不合格的问题，同时操作简单方便，满足工艺要求。
附图说明
[0017]图1是本技术具体实施方式的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术具体实施方式的轮支架的结构示意图；
[0019]图3是本技术具体实施方式的油盒的结构示意图；
[0020]图4是本技术具体实施方式的配重板的结构示意图；
[0021]图5是技术具体实施方式的模具套的结构示意图。
[0022]上述附图中：1、支撑架；2、油盒；21、通过孔；22、通孔；23、模具套；231、安装环；232、安装筒；3、轮支架；31、第一安装板；311、固定环；32、第二安装板；33、导向杆；34、滑动杆；4、涂油轮；5、调节装置；51、配重板；52、弹簧；53、连接扣。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，需注意的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]如图1所示，本技术提供了电缆合金线自动涂油装置，包括可升降的支撑架1，
支撑架1的顶部固定安装有油盒2。具体的，支撑架1包括底座，底座上竖直设有两根外竖杆，外竖杆内滑动配合有内竖杆，内竖杆的另一端与油盒2连接。外竖杆和内竖杆上均设有限位孔，可以在限位孔内插入限位销对内竖杆进行限位，以此可以实现油盒2高度的调节。油盒2包括底壁和垂直向上围绕于底壁四周的侧壁，图中一侧壁未显示。油盒2的底壁内侧设有可上下滑动连接的轮支架3，轮支架3内安装有涂油轮4。油盒2的下侧设有调节轮支架3高度的调节装置5，油盒2的两侧壁开设有用以通过合金线的通过孔21，两个通过孔21的连线与涂油轮4的轴线在空间上相垂直，这样合金线穿过一个通过孔21后，经过涂油轮4的下侧再通过另一个通过孔21。
[0025]在本实施例中，通过设置涂油轮4，当合金线穿过油盒2时可以与涂油轮4相对转动，涂油轮4带动防腐油涂抹到导线上。同时，涂油轮4转动时还可以搅动防腐油，避免防腐油的内部形成空洞，使得涂油的效果更好。进一步的，在涂油轮4与合金线的长期接触下，涂油轮4的表面可能会形成凹槽，引起涂油轮4与合金线之间接触不良的问题。通过调节装置5的设置，可以调节轮支架3的高度，使得涂油轮4始终与合金线接触，以满足长期涂油工艺稳定的要求。本技术的涂油装置适用于各规格的合金线，避免了导线不合格的问题，同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电缆合金线自动涂油装置，其特征在于：包括可升降的支撑架(1)，所述支撑架(1)上设有油盒(2)，所述油盒(2)的底壁内侧设有可上下滑动连接的轮支架(3)，所述轮支架(3)内安装有涂油轮(4)；所述油盒(2)的下侧设有调节所述轮支架(3)高度的调节装置(5)，油盒(2)的两侧壁开设有通过孔(21)。2.如权利要求1所述的电缆合金线自动涂油装置，其特征在于：所述轮支架(3)的下侧设有导向杆(33)和滑动杆(34)，所述油盒(2)的底壁上开设有与所述导向杆(33)和滑动杆(34)活动配合的通孔(22)，滑动杆(34)与所述调节装置(5)连接。3.如权利要求2所述的电缆合金线自动涂油装置，其特征在于：所述轮支架(3)包括第一安装板(31)，所述第一安装板(31)的两端分别垂直连接有第二安装板(32)；所述第一安装板(31)的下侧设置所述导向杆(33)和滑动杆(34)，所述第二安装板(32)之间转动安装所述涂油轮(4)。4.如权利要求3所述的电缆合金线自动涂油装置，其特征在于：所述调节装置(5)包括配重板(51)，所述配重板(51)与所述滑动杆(34)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁壮，梁军令，梁强，刘世力，侯世全，
申请(专利权)人：重庆泰山电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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