一种熔断器固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及熔断器加工固定装置技术领域，具体为一种熔断器固定装置，包括加工台，加工台的内部对称安装有丝杆，丝杆的外表面对称开设有正反螺纹，丝杆的一端安装有电机，两组丝杆的外表面均对称套设有活动板，活动板的上表面对称安装有气缸，气缸的输出端安装有端板，端板的两端对称开设有通孔，端板的外表面设置有夹板，夹板靠近端板的一侧对称安装有螺柱。本实用新型专利技术，通过设置该气缸、端板、通孔、夹板、螺柱、螺母和固定板等结构，及其固定板上的槽口结构，可以在固定熔断器的过程中，利用固定板以及槽口与熔断器表面的螺旋状结构进行配合，进而可以保证固定过程锲合度，以此来进一步提高固定效果。一步提高固定效果。一步提高固定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种熔断器固定装置


[0001]本技术涉及熔断器加工固定装置
，尤其涉及一种熔断器固定装置。

技术介绍

[0002]熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器，是一种电路自主保护装置，根据领域的不同，熔断器的型号和形状均有着很大的不同，而就目前高压电路使用的熔断器大多数都是跌落式熔断器，该类熔断器的外表面会呈现出一种螺旋状，而现有的熔断器加工固定装置在实际使用时，往往只是单纯对熔断器进行夹紧固定，而忽略了该螺旋状结构，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔断器固定装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种熔断器固定装置，包括加工台，所述加工台的内部对称安装有丝杆，所述丝杆的外表面对称开设有正反螺纹，所述丝杆的一端安装有电机，两组所述丝杆的外表面均对称套设有活动板，所述活动板的上表面对称安装有气缸，所述气缸的输出端安装有端板，所述端板的两端对称开设有通孔，所述端板的外表面设置有夹板，所述夹板靠近端板的一侧对称安装有螺柱，所述螺柱插设在通孔的内部，所述螺柱靠近通孔的一端外表面套设有螺母，所述夹板的外表面安装有固定板，所述固定板的外表面均匀开设有槽口。
[0005]为了方便工作人员拆装夹板，本技术改进有，所述夹板的两端对称安装有握杆，所述握杆的材质为硬质橡胶或者陶瓷。
[0006]为了减轻两组活动板之间的碰撞，本技术改进有，两组所述活动板相近的一端均安装有垫板。r/>[0007]为了提高调节工作的准确度，本技术改进有，所述加工台的上表面对称开设有刻度。
[0008]为了提高气缸的安装固定效果，本技术改进有，所述活动板的上表面对称安装有搭板，所述气缸固定安装在搭板的上表面。
[0009]为了提高对丝杆的润滑效果，本技术改进有，所述加工台的两侧均对称开设有矩形槽，所述矩形槽的内部安装有网膜，所述加工台的侧面位于矩形槽的位置处安装有矩形壳，所述矩形壳的内部设置有油包，所述矩形壳远离加工台的一端安装有压盖。
[0010]为了实现压盖和矩形壳之间的快速固定安装，本技术改进有，所述压盖与矩形壳通过四组螺丝固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术中，通过设置该气缸、端板、通孔、夹板、螺柱、螺母和固定板等结构，及其固定板上的槽口结构，可以在固定熔断器的过程中，利用固定板以及槽口与熔断器表
面的螺旋状结构进行配合，进而可以保证固定过程锲合度，以此来进一步提高固定效果。
[0013]2、本技术中，通过设置该矩形槽、网膜、矩形壳、油包以及压盖等结构，可以利用压盖将油包与网膜紧紧贴合在一起，并将网膜顶起一个凸起，紧接着在活动板来回运动的过程中，会不断地挤压凸起，进而挤压油包，将油包内部浸润的润滑油挤出，并随着活动板的运动带动着丝杆的表面，进而达到润滑效果，在保证润滑的同时，进一步提高润滑油的利用率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种熔断器固定装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种熔断器固定装置的爆炸结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种熔断器固定装置图2中A处放大图；
[0017]图4为本技术提出一种熔断器固定装置图2中B处放大图。
[0018]图例说明：
[0019]1、加工台；2、丝杆；3、电机；4、活动板；5、气缸；6、端板；7、通孔；8、夹板；9、螺柱；10、螺母；11、固定板；12、握杆；13、垫板；14、刻度；15、矩形槽；16、网膜；17、矩形壳；18、油包；19、压盖。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种熔断器固定装置，包括加工台1，加工台1的内部对称安装有丝杆2，丝杆2的外表面对称开设有正反螺纹，丝杆2的一端安装有电机3，两组丝杆2的外表面均对称套设有活动板4，活动板4的上表面对称安装有气缸5，气缸5的输出端安装有端板6，端板6的两端对称开设有通孔7，端板6的外表面设置有夹板8，夹板8靠近端板6的一侧对称安装有螺柱9，螺柱9插设在通孔7的内部，螺柱9靠近通孔7的一端外表面套设有螺母10，夹板8的外表面安装有固定板11，固定板11的外表面均匀开设有槽口，通过设置该气缸5、端板6、通孔7、夹板8、螺柱9、螺母10和固定板11等结构，及其固定板11上的槽口结构，可以在固定熔断器的过程中，利用固定板11以及槽口与熔断器表面的螺旋状结构进行配合，进而可以保证固定过程锲合度，以此来进一步提高固定效果。
[0024]请参阅图2和图3，夹板8的两端对称安装有握杆12，握杆12的材质为硬质橡胶或者陶瓷，硬质橡胶或者陶瓷制成的握杆12，一方面可以方便工作人员拆装夹板8，同时自身绝
缘性优秀，不会对熔断器产生干扰，两组活动板4相近的一端均安装有垫板13，垫板13可以起到缓冲效果，减轻两组活动板4之间的碰撞，加工台1的上表面对称开设有刻度14，刻度14可以方便工作人员对活动板4的位置进行比较，进而提高调节过程的准确度，活动板4的上表面对称安装有搭板，气缸5固定安装在搭板的上表面，搭板主要便于气缸5的安装固定。
[0025]实施例二
[0026]请参阅图2和图4，加工台1的两侧均对称开设有矩形槽15，矩形槽15的内部安装有网膜16，加工台1的侧面位于矩形槽15的位置处安装有矩形壳17，矩形壳17的内部设置有油包18，矩形壳17远离加工台1的一端安装有压盖19，通过设置该矩形槽15、网膜16、矩形壳17、油包18以及压盖19等结构，可以利用压盖19将油包18与网膜16紧紧贴合在一起，并将网膜16顶起一个凸起，紧接着在活动板4来回运动的过程中，会不断地挤压凸起，进而挤压油包18，将油包18内部浸润的润滑油挤出，并随着活动板4的运动带动着丝杆2的表面，进而达到润滑效果，在保证润滑的同时，进一步提高润滑油的利用率，压盖19与矩形壳17通过四组螺丝固定连接，螺丝安装，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔断器固定装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的内部对称安装有丝杆(2)，所述丝杆(2)的外表面对称开设有正反螺纹，所述丝杆(2)的一端安装有电机(3)，两组所述丝杆(2)的外表面均对称套设有活动板(4)，所述活动板(4)的上表面对称安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端安装有端板(6)，所述端板(6)的两端对称开设有通孔(7)，所述端板(6)的外表面设置有夹板(8)，所述夹板(8)靠近端板(6)的一侧对称安装有螺柱(9)，所述螺柱(9)插设在通孔(7)的内部，所述螺柱(9)靠近通孔(7)的一端外表面套设有螺母(10)，所述夹板(8)的外表面安装有固定板(11)，所述固定板(11)的外表面均匀开设有槽口。2.根据权利要求1所述的熔断器固定装置，其特征在于：所述夹板(8)的两端对称安装有握杆(12)，所述握杆(12)的材质为硬质橡胶或者陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宏飞，刘新广，仁仙林，
申请(专利权)人：阜新阜锦开关绝缘件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：