一种评价普碳钢冷轧轧制油连续退火清净性的试验方法技术

本发明专利技术公开了一种评价普碳钢冷轧轧制油连续退火清净性的试验方法，属于普碳钢冷轧加工技术领域。所述试验方法包括：S1、钢片试件预处理；S2、取一块步骤S1中预处理后的钢片试件，向其中央滴加轧制油；随后，取另外一块步骤S1中预处理后的钢片试件叠放在其上，形成一组试验组件；S3、用钢片夹将步骤S2中所述试验组件进行固定，并送入退火装置中进行处理；S4、取出处理后的试验组件，观察其表面残留状态。所述试验方法通过特制的退火装置，能够能够评价不同轧制油的退火清净性，并根据轧制油的不同灵活选择退火工艺条件；同时，所述退火装置可以同时放置多组钢片夹进行连续退火评价试验，既可保证实验条件的平行，又可以大大提高评价效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种评价普碳钢冷轧轧制油连续退火清净性的试验方法


[0001]本专利技术属于普碳钢冷轧加工
，具体涉及一种评价普碳钢冷轧轧制油连续退火清净性的试验方法。

技术介绍

[0002]在普碳钢冷轧过程中，为了保证轧制过程的顺利进行，必须使用冷轧轧制油来保证足够的润滑和冷却；经冷轧后的钢板还要经过高温退火处理，一方面是使钢板的晶格组织重组以恢复良好的性能；另一方面，通过高温退火处理能够清除表面的残留油膜。因此，在普碳钢冷轧过程中，不但要求轧制油具有良好的润滑性和冷却性，同时要求在规定的退火温度条件下，具有良好的退火清净性。
[0003]轧制油退火清净性的好坏与轧制油中所含各种组分及轧制油的配方密切相关，目前没有专门的仪器可以模拟各种退火条件来测试轧制油的退火清净性，特别是对不经过电解脱脂实现光亮退火的轧制油配方优化更无法进行。文献(马树侠.热重法分析金属轧制油的退火洁净性[J].辽宁化工,2022,51(2):3.)提供了一种基于热重分析评价金属轧制油退火洁净性的方法，需要使用到热重仪，且需要称重，过程繁琐。
[0004]鉴于此，本专利技术提供一种评价普碳钢冷轧轧制油连续退火清净性的试验方法。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于一种评价普碳钢冷轧轧制油连续退火清净性的试验方法，能够评价不同轧制油退火清净性，并根据轧制油的不同灵活选择退火工艺条件，方法简单，灵活方便。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种评价普碳钢冷轧轧制油连续退火清净性的试验方法，包括如下步骤：
[0008]S1、钢片试件预处理；
[0009]S2、取一块步骤S1中预处理后的钢片试件，向其中央滴加轧制油；随后，取另外一块步骤S1中预处理后的钢片试件叠放在其上，形成一组试验组件；
[0010]S3、用钢片夹将步骤S2中所述试验组件进行固定，并送入退火装置中进行处理；
[0011]S4、取出处理后的试验组件，观察其表面残留状态。
[0012]作为本专利技术技术方案的进一步优选，步骤S1包括：先将钢片试件用砂纸打磨光亮、均匀，随后用溶剂将钢片试件表面清洗干净。
[0013]作为本专利技术技术方案的进一步优选，步骤S3中所述退火装置包括铰链入口转轮、铰链出口转轮、铰链、滑轨、炉膛、炉体、冷却水入口、冷却水出口，炉体包括所述炉膛，所述炉膛内贯穿设置有所述滑轨，所述滑轨上铺设有所述铰链，所述铰链位于炉膛外的两端分别套接有所述铰链入口转轮和所述铰链出口转轮，所述炉膛包括由温区挡板分隔且依次并排设置的预热区、恒温区和降温区，所述降温区内设置有分别与所述冷却水入口和所述冷却水出口连通的管道。
[0014]作为本专利技术技术方案的进一步优选，所述试验组件通过钢片夹上的固定结构与所述铰链连接。
[0015]作为本专利技术技术方案的进一步优选，所述退火装置还包括氮气进气系统和氢气进气系统，所述氮气进气系统和氢气进气系统均通过管路与炉膛连通。
[0016]作为本专利技术技术方案的进一步优选，所述预热区内部设置有第一测温件、第一发热元件；所述恒温区内部设置有第二测温件、第二发热元件；所述降温区内部设置有第三测温件、第三发热元件。
[0017]作为本专利技术技术方案的进一步优选，炉体外部设置有温控器，所述第一测温件、第二测温件、第三测温件以及所述第一发热元件、第二发热元件、第三发热元件均与所述温控器电性连接。
[0018]作为本专利技术技术方案的进一步优选，所述炉体外部还设置有保护气出口冷凝器，所述保护气出口冷凝器通过管道与炉膛内部连通，所述保护气出口冷凝器一端设置有保护气排出口。
[0019]作为本专利技术技术方案的进一步优选，所述炉体表面设置有保温材料。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0021]本专利技术提供的一种评价普碳钢冷轧轧制油连续退火清净性的试验方法，方法简单，通过特制的退火装置，能够能够评价不同轧制油(单一轧制油溶剂或复配轧制油溶剂)退火清净性，并根据轧制油的不同灵活选择退火工艺条件；同时，所述退火装置可以同时放置多组钢片夹连续进行退火评价试验，克服了设定条件的波动所造成的误差，使得试验结果的可比性更加直观和准确；连续工作时每个温区均有钢片在进行不同阶段的试验，这样既可保证实验条件的平行，又可以大大提高评价效率。
[0022]总之，本专利技术提供的退火装置结构简单，效率高；基于所述退火装置实施的轧制油退火清净性评价方法简单、可行。
附图说明
[0023]图1为本专利技术中退火装置结构示意图。
[0024]图中：1、氮气进气系统；2、氢气进气系统；3、铰链入口转轮；4、铰链出口转轮；5、铰链；6、滑轨；7、炉膛；8、钢片夹；9、预热区；10、恒温区；11、降温区；12、炉体；13、温区挡板；14、冷却水入口；15、冷却水出口；16、保护气出口冷凝器；17、保护气排出口；18、温控器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]同时，需要强调的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0027]请参阅图1，本实施例中，一种评价普碳钢冷轧轧制油连续退火清净性的试验方法，包括如下步骤：
[0028]S1、钢片试件预处理；
[0029]S2、取一块步骤S1中预处理后的钢片试件，向其中央滴加轧制油；随后，取另外一块步骤1中预处理后的钢片试件叠放在其上，形成一组试验组件；
[0030]S3、用钢片夹8将步骤S2中所述试验组件进行固定，并送入退火装置中进行处理；
[0031]S4、取出处理后的试验组件，观察其表面残留状态。
[0032]上述技术方案中，钢片试件预处理的数量可以根据要评价样品的多少进行选取；钢片试件可以选择标准钢片，钢片四角有均匀小孔，便于对齐和固定；步骤S3中试验组件的多少可以根据实际需要选择，同时对多组试验组件进行退火处理有利于保证试验条件的一致性，同时提高处理效率；步骤S4中通过观察钢片表面残留的物质就能直观判断轧制油是否有残留。
[0033]在一些实施方式中，步骤S1包括：先将钢片试件用砂纸打磨光亮、均匀，随后用溶剂将钢片试件表面清洗干净；如此处理，可以保证钢片试件表面的整洁性，降低杂质对试验产生不利影响的风险。可以理解的是，清洗的溶剂可以是石油醚、丙酮、无水乙醇等常见的溶剂。
[0034]在一些实施方式中，步骤S3中所述退火装置包括铰链入口转轮3、铰链出口转轮4、铰链5、滑轨6、炉膛7、炉体12、冷却水入口14、冷却水出口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种评价普碳钢冷轧轧制油连续退火清净性的试验方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、钢片试件预处理；S2、取一块步骤S1中预处理后的钢片试件，向其中央滴加轧制油；随后，取另外一块步骤S1中预处理后的钢片试件叠放在其上，形成一组试验组件；S3、用钢片夹(8)将步骤S2中所述试验组件进行固定，并送入退火装置中进行处理；S4、取出处理后的试验组件，观察其表面残留状态。2.根据权利要求1所述的一种评价普碳钢冷轧轧制油连续退火清净性的试验方法，其特征在于，步骤S1包括：先将钢片试件用砂纸打磨光亮、均匀，随后用溶剂将钢片试件表面清洗干净。3.根据权利要求1所述的一种评价普碳钢冷轧轧制油连续退火清净性的试验方法，其特征在于，步骤S3中所述退火装置包括铰链入口转轮(3)、铰链出口转轮(4)、铰链(5)、滑轨(6)、炉膛(7)、炉体(12)、冷却水入口(14)、冷却水出口(15)，炉体(12)包括所述炉膛(7)，所述炉膛(7)内贯穿设置有所述滑轨(6)，所述滑轨(6)上铺设有所述铰链(5)，所述铰链(5)位于炉膛(7)外的两端分别套接有所述铰链入口转轮(3)和所述铰链出口转轮(4)，所述炉膛(7)包括由温区挡板(13)分隔且依次并排设置的预热区(9)、恒温区(10)和降温区(11)，所述降温区(11)内设置有分别与所述冷却水入口(14)和所述冷却水出口(15)连通的管道。4.根据权利要求3所述的一种评价普...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建成，范景福，何庆生，曹玉红，田小峰，孙新乐，李友臣，李丽娜，
申请(专利权)人：中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：