本申请提供了一种手工焊漏焊检测装置、焊接电源及设备，该手工焊漏焊检测装置包括：数据处理单元，包括触发模块以及与所述触发模块连接的对比模块；单件焊接检测单元，与所述触发模块连接并向所述触发模块发送工件焊接起始焊接时的第一信号和停止焊接时的第二信号；焊道计数单元，用于对介于所述第一信号和所述第二信号对应时间段内的起弧或停弧的数目进行计数，所述焊道计数单元与所述对比模块连接并向所述对比模块发送所述计数；焊道清单存储单元，与所述对比模块连接并向所述对比模块发送焊缝条数；报警提示单元，与所述对比模块连接。能够自动检测焊接过程中是否存在漏焊问题，并在存在漏焊问题时提醒工作人员，减少不良产品流出。良产品流出。良产品流出。
【技术实现步骤摘要】
一种手工焊漏焊检测装置、焊接电源及设备
[0001]本申请涉及焊接
，尤其涉及到一种手工焊漏焊检测装置、焊接电源及设备。
技术介绍
[0002]在焊接工程生产线加工的环境下，生产诸如汽车、两轮车等车身零部件进行焊接时，由于不同的产品结构复杂且差异较大，不同批次的订单频繁更换，难以通过单一的生产线实现焊接加工，需要部分或全部设置手工焊接工位，进行人工焊接。
[0003]对于一件焊接产品往往具有较多焊道，且焊道分布在产品不同位置处，工作人员进行人工焊接，需要持续工作较长时间并且保持较快的工作节拍，在长时间高强度的持续工作过程中，难免会出现漏焊的情况，在当前工件尚未焊接完成的情况下即更换下一件工件进行焊接作业；如此，大大增加了后续对工件进行质量检测工序的作业量，也加大了因漏焊导致不良品流出的风险。
技术实现思路
[0004]基于手工焊接过程中，容易出现漏焊的问题，本专利技术提出了一种手工焊漏焊检测装置、焊接电源及设备。
[0005]第一方面，提供了一种手工焊漏焊检测装置，包括：
[0006]数据处理单元，包括触发模块以及与所述触发模块连接的对比模块；
[0007]单件焊接检测单元，与所述触发模块连接并向所述触发模块发送工件焊接起始焊接时的第一信号和停止焊接时的第二信号；
[0008]焊道计数单元，用于对介于所述第一信号和所述第二信号对应时间段内的起弧或停弧的数目进行计数，所述焊道计数单元与所述对比模块连接并向所述对比模块发送所述计数；
[0009]焊道清单存储单元，与所述对比模块连接并向所述对比模块发送焊缝条数；
[0010]报警提示单元，与所述对比模块连接；
[0011]所述触发模块在接收到所述第二信号后产生对比指令，所述对比模块接收所述对比指令后对所述计数与所述焊缝条数进行对比并发出提示指令；
[0012]所述报警提示单元接收所述对比模块发出的所述提示指令并发出报警信号。
[0013]设置漏焊检测装置，自动实现对工件焊接、停止的检测，对焊接次数进行计数，若是在焊接次数的计数小于应焊接次数的情况下就检测到结束该工件焊接，就表明存在漏焊的问题，通过报警提示单元发出报警信号提醒工作人员出现漏焊问题，及时进行检查并进行补焊，能够减轻后续质检的工作量，减少不良品流出的现象，提升产品质量。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述焊道计数单元还与所述单件焊接检测单元连接，并在接收到所述第一信号时重新计数。在检测到对新工件进行焊接时，直接控制重新进行计数，相较于第一信号传递至信号处理器再控制焊道计数单元重新进行计数更加方便，
也不容易出现错误，更加稳定。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述触发模块在接收到所述第一信号后向所述对比模块发送比较指令，所述对比模块在接收到所述比较指令后对所述计数与所述焊缝条数进行对比、并在所述计数等于所述焊缝条数时向所述报警提示单元发送完成指令；
[0016]所述报警提示单元接收所述对比模块发出的所述完成指令并发出完成提示信号。在焊接完成时提醒工作人员，及时开始进行下一工件的焊接，提高效率；焊接过程中不需要工作人员持续计数，减少工作人员因分心对焊接质量造成影响，提升工件焊接质量。
[0017]在一个具体的可实施方案中，还包括与所述对比模块连接的显示屏，所述显示屏用于显示所述计数与所述焊缝条数的对比结果。出现漏焊的情况下能够更加直观的获取漏焊的相关信息，如漏焊条数等，更便于工作人员根据对应信息进行补焊，提升工作的便利性。
[0018]在一个具体的可实施方案中，还包括与所述对比模块信号连接的移动终端。获取信息比较方便，也能够对漏焊信息进行记录，便于后续针对数据进行分析。
[0019]在一个具体的可实施方案中，还包括网络通信单元，与所述焊道清单存储单元连接并将所述焊缝条数存储至所述焊道清单存储单元。将焊缝条数等数据传输至对应焊接设备的焊道清单存储单元内比较方便。
[0020]在一个具体的可实施方案中，还包括与单件焊接检测单元连接的检测模组，所述检测模组用于触发所述单件焊接检测单元产生所述第一信号和所述第二信号；
[0021]所述检测模组包括机械开关检测模块、识别码检测模块、RFID 射频卡检测模块中的一种或多种。便于获取处于当前工位的工件的变化信息，能够根据实际工况选择使用不同的检测模块，适用性较好。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述报警提示单元包括设置在焊接装置上的警示灯和/或蜂鸣器。发出对应的报警提示信息时，不需要工作人员特意去看，减少工作人员在焊接过程中分心的问题，获取报警提示单元发出的信息比较方便、直观。
[0023]第二方面，提供了一种焊接电源，包括上述任一项所述的手工焊漏焊检测装置以及用于给所述手工焊漏焊检测装置供电的供电模块。
[0024]第三方面，提供了一种焊接设备，包括送丝装置、焊枪以及与所述焊枪连接的如上述任一项所述的手工焊漏焊检测装置或如上述的焊接电源。
附图说明
[0025]图1示出了本申请实施例的手工焊漏焊检测装置的示意图；
[0026]图2示出了本申请实施例的检测模组的示意图。
[0027]附图标记说明：1、数据处理单元；11、触发模块；12、对比模块；2、单件焊接检测单元；3、焊道计数单元；4、焊道清单存储单元；5、报警提示单元；6、检测模组；61、机械开关检测模块；62、识别码检测模块；63、RFID射频卡检测模块；7、显示屏；8、移动终端；9、网络通信单元。
具体实施方式
[0028]下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点
和优点将变得更为清楚明确。
[0029]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0030]此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0031]为方便理解本申请实施例提供的手工焊漏焊检测装置，首先介绍一下手工焊漏焊检测装置的使用场景，在焊接加工生产线上，设置多个焊接工位对工件进行不同位置、种类的焊接加工，每个焊接工位上的工作人员负责其中一部分焊接工序，在完成对应位置的焊接后，将工件移送至下一工序处加工，并对新的工件进行焊接，在对新的工件进行焊接操作前以及完成焊接操作后，需要通过工件上的识别码，如条形码、二维码等，或是通过RFID射频卡识别工件信息并进行记录；工作人员长时间保持高强度工作，并且每个工件都有多处位置需要进行焊接，并且不同批次、不同工件之间需要焊接的位置以及数量都不相同，而为了保证生产的工件质量，需要要求工作人员精确对每个焊接位置进行焊接并且没有遗漏，为此，本申请提供一种手工焊漏焊检测装置，在工作人员尚未完成当前工件全部焊接位置的焊接操作即进行新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手工焊漏焊检测装置，其特征在于，包括：数据处理单元(1)，包括触发模块(11)以及与所述触发模块(11)连接的对比模块(12)；单件焊接检测单元(2)，与所述触发模块(11)连接并向所述触发模块(11)发送工件焊接起始焊接时的第一信号和停止焊接时的第二信号；焊道计数单元(3)，用于对介于所述第一信号和所述第二信号对应时间段内的起弧或停弧的数目进行计数，所述焊道计数单元(3)与所述对比模块(12)连接并向所述对比模块(12)发送所述计数；焊道清单存储单元(4)，与所述对比模块(12)连接并向所述对比模块(12)发送焊缝条数；报警提示单元(5)，与所述对比模块(12)连接；所述触发模块(11)在接收到所述第二信号后产生对比指令，所述对比模块(12)接收所述对比指令后对所述计数与所述焊缝条数进行对比并发出提示指令；所述报警提示单元(5)接收所述对比模块(12)发出的所述提示指令并发出报警信号。2.根据权利要求1所述的一种手工焊漏焊检测装置，其特征在于，所述焊道计数单元(3)还与所述单件焊接检测单元(2)连接，并在接收到所述第一信号时重新计数。3.根据权利要求1所述的一种手工焊漏焊检测装置，其特征在于，所述触发模块(11)在接收到所述第一信号后向所述对比模块(12)发送比较指令，所述对比模块(12)在接收到所述比较指令后对所述计数与所述焊缝条数进行对比、并在所述计数等于所述焊缝条数时向所述报警提示单元(5)发送完成指令；所述报警提示单元(5)接收所述对比模块(12)发出的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金龙，远东，闫伟男，王欢，
申请(专利权)人：唐山松下产业机器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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