圆管涵预制施工用安全操作平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管涵预制施工用安全操作平台，包括第一连接杆(2)、第二连接杆(3)、第一连接柱(4)、第二连接柱(5)和作业踏板(7)；若干根第二连接杆周向布置在圆管涵外模板(1)外侧，若干根第二连接柱周向布置在第二连接杆外侧；若干根第一连接杆一端连圆管涵外模板，另一端连第一连接柱；若干根第二连接杆一端与若干根第一连接柱可拆卸式对应连接，若干根第二连接杆的另一端分别与若干根第二连接柱可拆卸式对应连接；若干根第二连接柱位于同一水平高度，作业踏板铺设在若干根第二连接柱上，使作业踏板在圆管涵外模板的外侧四周形成安全操作平台。本实用新型专利技术能快速安装和拆卸，有利于提高圆管涵的预制作业效率。有利于提高圆管涵的预制作业效率。有利于提高圆管涵的预制作业效率。

【技术实现步骤摘要】
圆管涵预制施工用安全操作平台


[0001]本技术涉及一种公路工程圆管涵预制辅助设备，尤其涉及一种圆管涵预制施工用安全操作平台。

技术介绍

[0002]公路工程中，圆管涵是农村公路路基排水中最常用的涵洞结构类型，它不仅力学性能好，而且构造简单、施工方便、工期短、造价低。圆管涵中最常见的是钢筋混凝土圆管涵，常常在现场进行圆管涵的预制，但随着现场施工安全的要求越来越高，预制圆管涵时必须先搭设一个安全操作平台。
[0003]目前，施工现场搭设预制圆管涵的安全操作平台的普遍做法是：在圆管涵模板外侧搭设脚手架，作为安全操作平台，虽然脚手架能满足安全要求，但是拆卸太麻烦，每预制一个圆管涵就得拆卸一次脚手架，在预制下一个圆管涵时又需要重新搭设脚手架，费时费工，降低了施工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种圆管涵预制施工用安全操作平台，能快速安装和拆卸，有利于提高圆管涵的预制作业效率。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种圆管涵预制施工用安全操作平台，包括第一连接杆、第二连接杆、第一连接柱、第二连接柱和作业踏板；若干根第二连接杆周向布置在圆管涵外模板的外侧，若干根第二连接柱周向布置在若干根第二连接杆的外侧；若干根第一连接杆的一端连接在圆管涵外模板的外壁上，若干根第一连接杆的另一端分别与若干根第一连接柱可拆卸式对应连接；若干根第二连接杆的一端与若干根第一连接柱可拆卸式对应连接，若干根第二连接杆的另一端分别与若干根第二连接柱可拆卸式对应连接；若干根第二连接柱位于同一水平高度，作业踏板铺设在若干根第二连接柱上，使作业踏板在圆管涵外模板的外侧四周形成安全操作平台。
[0007]所述的第一连接杆的另一端形成有第一通孔，第一通孔的孔径大于第一连接柱的直径，使第一连接柱能通过第一通孔贯穿第一连接杆。
[0008]所述的第二连接杆的两端均形成有第二通孔，第二通孔的孔径大于第一连接柱和第二连接柱的直径，使第一连接柱能通过第二通孔贯穿第二连接杆的一端，第二连接柱能通过第二通孔贯穿第二连接杆的另一端。
[0009]所述的第二连接杆的底部垂直连接有支撑杆，支撑杆竖向支设在地面上。
[0010]连接在同一根所述的第一连接柱上的第一连接杆和第二连接杆同轴设置并位于圆管涵外模板的径向上，若干根第一连接杆和若干根第二连接杆等间隔布置。
[0011]所述的第一连接柱的上端高于作业踏板的铺设高度。
[0012]所述的第二连接柱的上端高于第一连接柱的上端和作业踏板，使若干根第二连接
柱在作业踏板的外侧形成防护杆系。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0014]1、本技术由于设有第一连接柱，固定于圆管涵外模板上的第一连接杆通过第一通孔与第一连接柱可拆卸式套接，固定于第二连接柱上的第二连接杆通过第二通孔与第二连接柱可拆卸式套接，只需插拔第一连接杆即可实现圆管涵外模板与安全操作平台之间的拆装，拆装便捷，易于操作，避免了脚手架搭设和拆卸的不便，能大大提高圆管涵的预制作业效率。
[0015]2、本技术由于设有第二连接柱，不仅能固定第二连接杆，便于作业踏板在第二连接杆上的铺设，又能在作业踏板外侧形成防护，提高施工安全性。
[0016]3、本技术由于设有支撑杆，能在第二连接杆和作业踏板下方形成稳定的支撑，有利于提高作业踏板的承载性能，从而进一步保证安全操作平台的使用安全性。
附图说明
[0017]图1是本技术圆管涵预制施工用安全操作平台的主视图；
[0018]图2是本技术圆管涵预制施工用安全操作平台的俯视图。
[0019]图中，1圆管涵外模板，2第一连接杆，21第一通孔，3第二连接杆，31第二通孔，4第一连接柱，5第二连接柱，6支撑杆，7作业踏板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0021]请参见附图1和附图2，一种圆管涵预制施工用安全操作平台，包括第一连接杆2、第二连接杆3、第一连接柱4、第二连接柱5和作业踏板7；若干根第二连接杆3周向布置在圆管涵外模板1的外侧，若干根第二连接柱5周向布置在若干根第二连接杆3的外侧；若干根第一连接杆2的一端连接在圆管涵外模板1的外壁上，若干根第一连接杆2的另一端分别与若干根第一连接柱4可拆卸式对应连接；若干根第二连接杆3的一端与若干根第一连接柱4可拆卸式对应连接，若干根第二连接杆3的另一端分别与若干根第二连接柱5可拆卸式对应连接；若干根第二连接柱5位于同一水平高度，作业踏板7铺设在若干根第二连接柱5上，使作业踏板7在圆管涵外模板1的外侧四周形成安全操作平台。
[0022]优选的，第一连接杆2可焊接固定在圆管涵外模板1的外侧，为了保证安全操作平台的稳定，可在圆管涵外模板1的顶部和底部双层布设的第一连接杆2，若圆管涵外模板1的高度较高，也可在中部加装第一连接杆2。第一连接杆2的数量可根据圆管涵外模板1的外径调整，第二连接杆3的数量与第一连接杆2的数量一致。将第一连接杆2和第二连接杆3向圆管涵外模板1的外侧辐射延伸，形成用于支撑作业踏板7的架体，从而将作业踏板7铺设于第二连接杆3上，作为圆管涵预制施工时的安全操作平台，可拆卸式使拆装更方便、快捷，有利于提高施工效率。
[0023]所述的第一连接杆2的另一端形成有第一通孔21，第一通孔21的孔径略大于第一连接柱4的直径，使第一连接柱4能通过第一通孔21贯穿第一连接杆2。通过第一通孔21采用套接的方式连接第一连接杆2和第一连接柱4，拆装方便、快捷。在施工时，第一连接杆2与第一连接柱4之间也可通过螺栓等物理连接方式锁定，以保证结构强度。
[0024]所述的第二连接杆3的两端均形成有第二通孔31，第二通孔31的孔径略大于第一连接柱4和第二连接柱5的直径，使第一连接柱4能通过第二通孔31贯穿第二连接杆3的一端，第二连接柱5能通过第二通孔31贯穿第二连接杆3的另一端。通过第二通孔31采用套接的方式连接第二连接杆3和第一连接柱4、第二连接柱5，拆装方便、快捷，第二连接杆3与第二连接柱5之间通过螺栓等物理连接方式锁定，在使用时，第二连接杆3与第一连接柱4之间也可通过螺栓等物理连接方式锁定，以保证结构强度。
[0025]所述的第二连接杆3的底部垂直连接有支撑杆6，支撑杆6竖向支设在地面上，可对第二连接杆3和作业踏板7提供可靠的支撑。
[0026]连接在同一根所述的第一连接柱4上的第一连接杆2和第二连接杆3同轴设置并位于圆管涵外模板1的径向上，若干根第一连接杆2和若干根第二连接杆3等间隔布置。若干根第一连接杆2和若干根第二连接杆3对作业踏板7提供稳定的支撑，整体受力均匀，结构稳定性高。
[0027]所述的第一连接柱4的上端略高于作业踏板7的铺设高度，以保证第一连接杆2和第二连接杆3的套接安装即可。
[0028]所述的第二连接柱5的上端高于第一连接柱4的上端和作业踏板7，使若干根第二连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管涵预制施工用安全操作平台，其特征是：包括第一连接杆(2)、第二连接杆(3)、第一连接柱(4)、第二连接柱(5)和作业踏板(7)；若干根第二连接杆(3)周向布置在圆管涵外模板(1)的外侧，若干根第二连接柱(5)周向布置在若干根第二连接杆(3)的外侧；若干根第一连接杆(2)的一端连接在圆管涵外模板(1)的外壁上，若干根第一连接杆(2)的另一端分别与若干根第一连接柱(4)可拆卸式对应连接；若干根第二连接杆(3)的一端与若干根第一连接柱(4)可拆卸式对应连接，若干根第二连接杆(3)的另一端分别与若干根第二连接柱(5)可拆卸式对应连接；若干根第二连接柱(5)位于同一水平高度，作业踏板(7)铺设在若干根第二连接柱(5)上，使作业踏板(7)在圆管涵外模板(1)的外侧四周形成安全操作平台。2.根据权利要求1所述的圆管涵预制施工用安全操作平台，其特征是：所述的第一连接杆(2)的另一端形成有第一通孔(21)，第一通孔(21)的孔径大于第一连接柱(4)的直径，使第一连接柱(4)能通过第一通孔(21)贯穿第一连接杆(2)。3.根据权利要求1所述的圆管涵预制施工用安全操作平台，其特征是：所述的第二连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东，杨占魁，程旭光，许超，何枭涵，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：