一种有机废弃物高效处理工艺装置与方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种有机废弃物高效处理工艺装置与方法，该装置包括按有机废弃物处理方向依次连接的粉碎机、固体混合器、降解炉、水粉混合器和振动筛，所述的固体混合器上还设有多孔介质入口，所述振动筛处还引出两条物料分离输送支路，其中一条连接多孔介质干燥器，另一条则通过连接灰渣干燥器。与现有技术相比，本发明专利技术通过可重复使用多孔介质的加入解决了有机废弃物降解时透气以及能量吸附不均匀的问题，使用负离子发生器，提高降解炉的传热传值速率，同时部分余热可以回用，提高热量的利用率，也提高系统的生产效率。也提高系统的生产效率。也提高系统的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废弃物高效处理工艺装置与方法


[0001]本专利技术属于有机固废处理
，涉及一种有机废弃物高效处理工艺装置与方法。

技术介绍

[0002]随着我国经济飞速发展和城镇化水平不断提升，有机固废产生量逐年增加，引发的环境问题日益凸显，对其进行高效合理处置迫在眉睫。其中常用有机固废处理方法有燃烧法，生物法以及无氧降解法等，燃烧法虽具有反应速率快、分解彻底、减容率高等优点，但由于有机固废热值较低不稳定，导致系统运行能耗过高限制了该技术的推广应用。生物降解法，由于其降解周期过长一直无法大范围使用。无氧降解法目前由于物料透气性以及蓄热量等问题导致降解效率偏低也阻碍了该方法的应用。
[0003]中国专利201610443082.6提供了一种有机废弃物处理方法，该方法的使用步骤是：物理预处理，将破碎后的企划用有机物送入气化炉内进行气化，产生的高温气化可燃气从气化炉排出，对裂解炉进行加热达到气化温度；将破碎后的；裂解用有机物送入裂解炉进行热裂解反应，产生油气混合物和固体碳；油气混合物经过热交换后达到催化裂解适宜温度后进行催化裂解；排出的油气混合物进入油气分馏装置后得到燃料油等物质，该方法具有适应性强、处理效果好的特点。但是其存在加热能耗高，设备维护费用大等问题。
[0004]中国专利201810821585.1提供另一种有机废弃物的处理方法，包含以下步骤：将有机废弃物破碎，将破碎后有机物投入发酵罐中，像发酵罐中投入氢氧化钙溶液，调节PH值为7.6
‑
7.9，保持温度为48
‑/>52℃放置1
‑
2天，像发酵罐中接种发酵菌种，保持温度为48
‑
49℃，密封发酵9
‑
11天，该专利技术能够有效分解发酵有机物，且具有能耗少，工艺简洁等优点，但在实施过程中每批次物料10天左右的时间与处理过程中较大的占地面积，有进一步改进空间。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是为了提供一种有机废弃物高效处理工艺装置与方法，以实现对废弃物降解过程的强化处理，提高降解效率，降低能耗等。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007]本专利技术的技术方案之一提供了一种有机废弃物高效处理工艺装置，包括按有机废弃物处理方向依次连接的粉碎机、固体混合器、降解炉、水粉混合器和振动筛，所述的固体混合器上还设有多孔介质入口，所述振动筛处还引出两条物料分离输送支路，其中一条连接多孔介质干燥器，另一条则通过连接灰渣干燥器。
[0008]进一步的，所述的降解炉的侧壁上设有空气连接口，且在空气连接口处还设有负离子发生器(通过产生负离子，再由负离子与氧气反应得到负氧离子)。
[0009]进一步的，所述的降解炉的炉壁采用两层金属结构，且在两层金属结构之间还填充有含磁材料和保温材料，其厚度范围可以为2～30cm，所述炉壁的内侧附有耐火材料层，
其厚度范围可以为2mm～12mm，所述炉壁的外侧带有热循环水夹套，该热循环水夹套还依次连接所述循环泵和可燃气体燃烧机构，并构成循环。此处，可燃气体燃烧机构可以采用本领域常规的燃烧器设备。通过热循环水夹套的设置，可以配合循环泵等利用可燃气体燃烧机构部分的热量对降解炉进行保温。
[0010]更进一步的，所述的降解炉的顶部尾气出口还依次连接设置尾气清洗机构和所述可燃气体燃烧机构。此处，尾气清洗机构可以采用本领域常用的用于洗涤尾气中烟尘的洗涤塔等设备，尾气清洗机构对尾气洗涤后的清洗液(一般在固含量大于或等于20％后)则可返回与有机废弃物混合，并作为原料循环。
[0011]更优选的，所述的可燃气体燃烧机构的顶部还设有热尾气出口，该热尾气出口还通过管路分别连接所述多孔介质干燥器和灰渣干燥器。同时，可燃烧气体燃烧机构通过加热或燃烧后所产生的高温气体则分别作为热源和气源送入多孔介质干燥器和灰渣干燥器中。
[0012]进一步的，所述的固体混合器和降解炉之间还设有物料输送器，所述的水粉混合器和振动筛之间还设有输送泵，所述的振动筛与多孔介质干燥器之间还设有多孔介质输送器，所述的振动筛和灰渣干燥器之间还设有过滤机构。
[0013]进一步的，所述的灰渣干燥器与多孔介质干燥器可以是流化床干燥器或者是带式干燥器等。
[0014]本专利技术的技术方案之二提供了一种有机废弃物高效处理工艺方法，其基于如上任一所述的工艺装置，该工艺方法包括以下步骤：
[0015](1)将有机废弃物送入粉碎机中粉碎处理，得到废弃物颗粒与干燥的多孔介质一起送入固体混合器中，混合均匀后再送入降解炉内部；
[0016](2)降解炉内部进料后，通过负离子发生器往降解炉内部通入空气并参与降解过程，降解过程中产生的尾气从顶部排出处理，炉渣则排入水粉混合器中继续处理；
[0017](3)炉渣在水粉混合器中与清水混合均匀后，送入振动筛中进行多孔介质和炉渣的分离，其中，大颗粒的多孔介质经过振动筛分离后送入多孔介质干燥器中，干燥后回用，而含水的炉渣则过滤处理后，再送入灰渣干燥器中干燥处理，最后排出。
[0018]进一步的，步骤(1)中，所述的废弃物颗粒的粒径为1～15cm，所述多孔介质的粒径为0.5～10cm。
[0019]进一步的，步骤(1)中，多孔介质的添加量为废弃物颗粒的5～20％。
[0020]进一步的，步骤(3)中，水粉混合器中，炉渣与清水的混合质量比为2～10:1。
[0021]进一步的，步骤(2)中，降解炉中降解过程中的温度为600～850℃。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0023](1)本专利技术通过加入可重复使用的多孔介质，解决了有机废弃物降解时透气以及能量吸附不均匀的问题，使得有机废弃物在炉体中透气性不均匀的问题得到改善的同时也将热量传到更持久，分散更均匀，让有机固废分解更彻底。
[0024](2)本专利技术进气过程中使用负离子发生器，将进入的空气中的部分氧气变为负氧离子，提高降解炉的传热传质速率，提高有机固体废弃物的降解速率。
[0025](3)本专利技术将高温尾气中的热量进行回收，用于多孔介质以及炉渣的干燥，同时部分余热用来对炉体的保温，提高热量的利用率的同时也提高系统的生产效率。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的工艺方法的流程示意图；
[0027]图中标记说明：
[0028]1‑
粉碎机，2
‑
固体混合器，3
‑
物料输送器，4
‑
降解炉，5
‑
尾气清洗机构，6
‑
可燃气体燃烧机构，7
‑
循环泵，8
‑
水粉混合器，9
‑
输送泵，10
‑
振动筛，11
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多孔介质输送器，12
‑
过滤机构，13
‑
多孔介质干燥器，14
‑
灰渣干燥器。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机废弃物高效处理工艺装置，其特征在于，包括按有机废弃物处理方向依次连接的粉碎机、固体混合器、降解炉、水粉混合器和振动筛，所述的固体混合器上还设有多孔介质入口，所述振动筛处还引出两条物料分离输送支路，其中一条连接多孔介质干燥器，另一条则通过连接灰渣干燥器。2.根据权利要求1所述的一种有机废弃物高效处理工艺装置，其特征在于，所述的降解炉的侧壁上设有空气连接口，且在空气连接口处还设有负离子发生器。3.根据权利要求1所述的一种有机废弃物高效处理工艺装置，其特征在于，所述的降解炉的炉壁采用两层金属结构，且在两层金属结构之间还填充有含磁材料和保温材料，所述炉壁的内侧附有耐火材料层，所述炉壁的外侧带有热循环水夹套，该热循环水夹套还依次连接所述循环泵和可燃气体燃烧机构，并构成循环。4.根据权利要求3所述的一种有机废弃物高效处理工艺装置，其特征在于，所述的降解炉的顶部尾气出口还依次连接设置尾气清洗机构和所述可燃气体燃烧机构。5.根据权利要求4所述的一种有机废弃物高效处理工艺装置，其特征在于，所述的可燃气体燃烧机构的顶部还设有热尾气出口，该热尾气出口还通过管路分别连接所述多孔介质干燥器和灰渣干燥器。6.根据权利要求1所述的一种有机废弃物高效处理工艺装置，其特征在于，所述的固体混合器和降解炉之间还设有物料输送器，所述的水粉混合器和振动筛之间还设有输送泵，所述的振动筛与多孔介质干...

【专利技术属性】
技术研发人员：余锦涛，李云峰，张长波，马晓宇，吴超，唐晓勇，岑静，陈励科，
申请(专利权)人：上海化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：