一种钣金件加工制造用边缘处抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金件加工制造用边缘处抛光装置，涉及钣金件加工技术领域，包括加工台，所述加工台的顶部安装有支撑架，且加工台的内侧安装有电动推杆，所述电动推杆的外部安装有电机盒，且电机盒的顶部连接有第二支撑板，所述电机盒的内部安装有伺服电机，所述支撑架的内部开设有滑槽，且滑槽的内部连接有直线电机，所述直线电机的底部安装有连接板，且连接板的底部安装有电动伸缩杆。本实用新型专利技术中，设置有支撑架、加工台、驱动电机、伺服电机以及抛光刷，通过驱动电机以及伺服电机上的抛光刷就能够对金属板块的四边进行抛光工作，实现了一次性对金属板块的边缘进行抛光，缩短了抛光时间，提高了抛光效率。提高了抛光效率。提高了抛光效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件加工制造用边缘处抛光装置


[0001]本技术涉及钣金件加工
，尤其涉及一种钣金件加工制造用边缘处抛光装置。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，我们生活到处都离不开钣金件，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
[0003]现有的钣金件，在进行边缘抛光加工时，需要将钣金件翻转两次或两次以上才能够对钣金件的所有边缘进行抛光加工，边缘加工时间较长，降低了钣金件的抛光效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的钣金件，在进行边缘抛光加工时，需要将钣金件翻转两次或两次以上才能够对钣金件的所有边缘进行抛光加工，边缘加工时间较长，降低了钣金件的抛光效率，而提出的一种钣金件加工制造用边缘处抛光装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钣金件加工制造用边缘处抛光装置，包括：
[0007]加工台，所述加工台的顶部安装有支撑架，且加工台的内侧安装有电动推杆，所述电动推杆的外部安装有电机盒，且电机盒的顶部连接有第二支撑板，所述电机盒的内部安装有伺服电机，所述支撑架的内部开设有滑槽，且滑槽的内部连接有直线电机，所述直线电机的底部安装有连接板，且连接板的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部连接有电机箱，且电机箱的顶部安装有第一支撑板，所述第一支撑板的底部与第二支撑板的底部安装有喷头，且喷头的外部连接有输送管，所述输送管的另一端连接有气泵，所述电机箱的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有旋转杆，所述旋转杆的另一端安装有安装块，且安装块的另一端与伺服电机的输出端连接有抛光刷。
[0008]优选的，所述加工台的底部设置有卡槽，且卡槽的内部连接有卡块，所述卡块的相对面安装有收集箱。
[0009]优选的，所述电机箱与支撑架之间通过直线电机、连接板、电动伸缩杆构成移动结构，且直线电机的外壁与滑槽的内壁相接触。
[0010]优选的，所述电机箱与加工台之间通过电动伸缩杆构成升降结构，且电机箱分布有两组。
[0011]优选的，所述抛光刷与电机盒之间通过伺服电机构成旋转结构，且电机盒关于加工台的横轴对称。
[0012]优选的，所述收集箱与加工台之间通过卡槽、卡块构成可拆卸结构，且卡块的外壁与卡槽的内壁相接触。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，设置有支撑架、加工台、驱动电机、伺服电机以及抛光刷，通过驱动电机以及伺服电机上的抛光刷就能够对金属板块的四边进行抛光工作，实现了一次性对金属板块的边缘进行抛光，缩短了抛光时间，提高了抛光效率。
[0015]2、本技术中，设置有第一支撑板、第二支撑板、气泵、输送管以及喷头，启动气泵，气泵通过输送管、喷头(第一支撑板以及第二支撑板上的喷头)就方便将空气喷射在金属板块的边缘处，能够对金属板块的碎屑进行清理，避免金属板块抛光产生的碎屑会粘附在金属板块上，影响金属板块的抛光效率。
附图说明
[0016]图1为本技术中加工台结构示意图；
[0017]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术中支撑架内部结构示意图；
[0019]图4为图3中B处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术中加工台俯视内部结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、加工台；2、支撑架；3、收集箱；4、气泵；5、输送管；6、卡槽；7、卡块；8、滑槽；9、直线电机；10、连接板；11、电动伸缩杆；12、电机箱；13、驱动电机；14、抛光刷；15、第一支撑板；16、喷头；17、旋转杆；18、安装块；19、伺服电机；20、电动推杆；21、电机盒；22、第二支撑板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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5，一种钣金件加工制造用边缘处抛光装置，包括加工台1，加工台1的顶部安装有支撑架2，且加工台1的内侧安装有电动推杆20，电动推杆20的外部安装有电机盒21，且电机盒21的顶部连接有第二支撑板22，电机盒21的内部安装有伺服电机19，支撑架2的内部开设有滑槽8，且滑槽8的内部连接有直线电机9，直线电机9的底部安装有连接板10，且连接板10的底部安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的底部连接有电机箱12，且电机箱12的顶部安装有第一支撑板15，电机箱12与支撑架2之间通过直线电机9、连接板10、电动伸缩杆11构成移动结构，且直线电机9的外壁与滑槽8的内壁相接触，启动直线电机9，直线电机9通过连接板10、电动伸缩杆11带动电机箱12进行移动操作，电机箱12又带动支撑架2上的抛光刷14进行移动操作前后移动，抛光刷14将沿着金属板块的前后两侧进行移动，这样就方便对金属板块的左右两侧进行抛光工作，电机箱12与加工台1之间通过电动伸缩杆11构成升降结构，且电机箱12分布有两组，启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11带动电机箱12进行下降操作，电机箱12又带动支撑架2上的抛光刷14进行下降操作，抛光刷14将下降至与金属板块的左右两侧贴合，第一支撑板15的底部与第二支撑板22的底部安装有喷头16，且喷头16的外部连接有输送管5，输送管5的另一端连接有气泵4，电机箱12的内部安装有驱动电机13，且驱动电机13的输出端连接有旋转杆17，旋转杆17的另一端安装有安装块18，且安装
块18的另一端与伺服电机19的输出端连接有抛光刷14，抛光刷14与电机盒21之间通过伺服电机19构成旋转结构，且电机盒21关于加工台1的横轴对称，启动伺服电机19，伺服电机19带动加工台1上的抛光刷14进行旋转操作，抛光刷14能够对金属板块的前后两侧进行抛光工作；
[0025]加工台1的底部设置有卡槽6，且卡槽6的内部连接有卡块7，卡块7的相对面安装有收集箱3，收集箱3与加工台1之间通过卡槽6、卡块7构成可拆卸结构，且卡块7的外壁与卡槽6的内壁相接触，人工操作收集箱3，收集箱3带动卡块7进行移动操作，卡块7将移动至卡槽6外，这样就方便完成收集箱3的拆卸工作，便于对收集箱3内的碎屑进行处理。
[0026]工作原理：使用时，首先将金属板块放置在加工台1的传送带上(传送带附图中未标识)，再启动电动推杆20，电动推杆20使得加工台1上的抛光刷14进行移动操作(前后移动)，抛光刷14的刷毛将与金属板块的前后两侧接触，启动伺服电机19、气泵4，伺服电机19带动抛光刷1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件加工制造用边缘处抛光装置，其特征在于，包括：加工台(1)，所述加工台(1)的顶部安装有支撑架(2)，且加工台(1)的内侧安装有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)的外部安装有电机盒(21)，且电机盒(21)的顶部连接有第二支撑板(22)，所述电机盒(21)的内部安装有伺服电机(19)，所述支撑架(2)的内部开设有滑槽(8)，且滑槽(8)的内部连接有直线电机(9)，所述直线电机(9)的底部安装有连接板(10)，且连接板(10)的底部安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的底部连接有电机箱(12)，且电机箱(12)的顶部安装有第一支撑板(15)，所述第一支撑板(15)的底部与第二支撑板(22)的底部安装有喷头(16)，且喷头(16)的外部连接有输送管(5)，所述输送管(5)的另一端连接有气泵(4)，所述电机箱(12)的内部安装有驱动电机(13)，且驱动电机(13)的输出端连接有旋转杆(17)，所述旋转杆(17)的另一端安装有安装块(18)，且安装块(18)的另一端与伺服电机(19)的输出端连接有抛光刷(14)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿炳强，李全芳，
申请(专利权)人：珠海市精展智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：