本实用新型专利技术涉及一种高精准钣金件切割装置，包括安装台和切割机构，所述安装台的相对两侧外壁上均设置有横向导轨，两个所述横向导轨的输出端均活动安装有弧形传动台，所述弧形传动台的内部开设有呈半圆状的弧形位移口，所述弧形位移口中贯穿设置有齿轮杆，所述弧形传动台的内侧弧形壁上设置有与齿轮杆啮合的半圆齿圈，所述弧形传动台的外侧套接有可沿弧形位移的安装座，所述安装座的外壁上固定安装有控制电机。该高精准钣金件切割装置，通过控制电机启动后可带动安装座按照弧形传动台和弧形位移口的形状进行弧形运动，从而使切割机构能够进行纵向、横向或倾斜切割，因此提高了本装置对异性钣金件的加工精度。装置对异性钣金件的加工精度。装置对异性钣金件的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种高精准钣金件切割装置
[0001]本技术涉及切割设备
，具体为一种高精准钣金件切割装置。
技术介绍
[0002]钣金件是一种常用合金构件，通过自身的可加工性，能够有效的适配及应用于各个领域，钣金件的加工需要根据客户要求的外形和尺寸进行相应加工，其中，切割属于加工的一个工序，现有切割加工设备通常都是竖直或横向切割，但是在面对异形钣金件时，上述切割方式难以灵活适用。
[0003]如授权公告号为CN216370491U的技术专利公开了一种钣金件用切割装置，该方案解决了现有的钣金件用切割装置不便于调节刀具对钣金件的切割位置，需要调节钣金件位置后切割，浪费时间的问题，但是，在面对异形钣金件时，该切割装置难以对多种角度进行更改和适配性切割，进而使得异形钣金件切割的精准度不足，使用存在局限性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的在面对异形钣金件时切割装置难以对多种角度进行更改和适配性切割的问题，而提出的一种高精准钣金件切割装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高精准钣金件切割装置，包括安装台和切割机构，所述安装台的相对两侧外壁上均设置有横向导轨，两个所述横向导轨的输出端均活动安装有弧形传动台，所述弧形传动台的内部开设有呈半圆状的弧形位移口，所述弧形位移口中贯穿设置有齿轮杆，所述弧形传动台的内侧弧形壁上设置有与齿轮杆啮合的半圆齿圈，所述弧形传动台的外侧套接有可沿弧形位移的安装座，所述安装座的外壁上固定安装有输出轴与齿轮杆固定的控制电机。
[0007]进一步，所述安装台的上表面设置有承载钣金件的工作台，所述安装台的下表面设置有与放置面接触的底板。
[0008]进一步，所述齿轮杆贯穿安装座，所述安装座靠近弧形传动台圆心处的一端设置有安装平台。
[0009]进一步，所述切割机构设置于安装平台的下表面，所述安装座远离切割机构的一端设置有安装板。
[0010]进一步，所述安装板的数量为两个且分别位于安装座相对两侧的竖向壁外，所述安装板的外侧设置有进行传动缓冲的移动缓冲组件。
[0011]进一步，所述移动缓冲组件包括外套体、伸缩设置于外套体内侧的弹簧、与弹簧贴合且另一端延伸至外套体外侧的轮体杆和滚动安装于轮体杆内侧的滚轮。
[0012]进一步，所述滚轮与弧形传动台的外壁滑动连接，所述外套体与安装板的外壁对接。
[0013]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0014]该高精准钣金件切割装置，通过控制电机启动后可带动安装座按照弧形传动台和弧形位移口的形状进行弧形运动，从而使切割机构能够进行纵向、横向或倾斜切割，并且，启动横向导轨可带动弧形传动台横向移动，因而增加了切割机构的切割方位，且通过移动缓冲组件来增加本装置的调节稳定性，从而方便实际使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中移动缓冲组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术中横向导轨的组装示意图。
[0018]图中：1、安装台；2、底板；3、工作台；4、横向导轨；5、弧形传动台；6、弧形位移口；7、半圆齿圈；8、安装座；9、安装板；10、齿轮杆；11、控制电机；12、安装平台；13、切割机构；14、移动缓冲组件；141、外套体；142、轮体杆；143、弹簧；144、滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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3，本申请提出了一种高精准钣金件切割装置，包括安装台1和切割机构13，其中，安装台1的上表面固定安装有工作台3，且安装台1的下表面固定连接的底板2，工作台3用于承载钣金件的，而底板2则与与放置面接触，从而使本设备能够稳定放置。
[0024]本实施例中：安装台1的相对两侧外壁上均固定安装有横向导轨4，而横向导轨4的输出端则活动安装有外形呈弧形的弧形传动台5，其中，弧形传动台5的内部开设有轨迹与其相同呈弧形半圆状的弧形位移口6，弧形位移口6内中部贯穿安装有齿轮杆10，弧形传动
台5的内侧弧形壁上则固定连接有均匀分布的半圆齿圈7，其中，半圆齿圈7与齿轮杆10啮合，当齿轮杆10旋转时，不动的半圆齿圈7会使齿轮杆10在旋转过程中按照弧形位移口6和半圆齿圈7规定的范围进行弧形运动，而运动方向则取决于齿轮杆10的转动方向。
[0025]与此同时，弧形传动台5的外侧套接有可沿弧形位移来进行调节的安装座8，而安装座8的外壁上固定安装有控制电机11，控制电机11为抱闸电机，且其输出轴与齿轮杆10固定，当控制电机11启动后会使齿轮杆10旋转来带动整个安装座8按照弧形传动台5和弧形位移口6的形状进行弧形运动，同时，安装座8靠近弧形传动台5圆心处的一端固定连接有安装平台12，切割机构13则固定安装于安装平台12的下表面。
[0026]由上述可得知，切割机构13会跟随安装座8进行弧形运动，从而改变了切割机构13的切割角度，可纵向、横向或倾斜方向切割，而上述的横向导轨4启动则会使切割机构13进行横移调节，从而有效的增加了切割机构13的切割角度和范围，因此能够对异形钣金件进行多角度的精准切割，解决了在面对异形钣金件时切割装置难以对多种角度进行更改和适配性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精准钣金件切割装置，包括安装台(1)和切割机构(13)，其特征在于：所述安装台(1)的相对两侧外壁上均设置有横向导轨(4)，两个所述横向导轨(4)的输出端均活动安装有弧形传动台(5)，所述弧形传动台(5)的内部开设有呈半圆状的弧形位移口(6)，所述弧形位移口(6)中贯穿设置有齿轮杆(10)，所述弧形传动台(5)的内侧弧形壁上设置有与齿轮杆(10)啮合的半圆齿圈(7)，所述弧形传动台(5)的外侧套接有可沿弧形位移的安装座(8)，所述安装座(8)的外壁上固定安装有输出轴与齿轮杆(10)固定的控制电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种高精准钣金件切割装置，其特征在于：所述安装台(1)的上表面设置有承载钣金件的工作台(3)，所述安装台(1)的下表面设置有与放置面接触的底板(2)。3.根据权利要求1所述的一种高精准钣金件切割装置，其特征在于：所述齿轮杆(10)贯穿安装座(8)，所述安装座(8)靠近弧形传动台(5)圆心处的一端设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿炳强，杨晶晶，
申请(专利权)人：珠海市精展智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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