本实用新型专利技术公开了一种带有筋条的铝板端面切割装置，包括机架，在所述机架的两端各设置有一组端面切割机构，每组所述端面切割机构的一侧各设置有一组相对应的铝板压紧组件；在其中一组所述端面切割机构的下方安装有移动工作台，所述端面切割机构与所述移动工作台垂直设置；安装在所述移动工作台上方的端面切割机构工作时在移动工作台上进行水平移动。本实用新型专利技术所述的带有筋条的铝板端面切割装置，通过在端面切割机构上设置角度调节组件可实现对铝板端面切割坡口角度的自由调整，通过端面切割机构在移动工作台上的水平移动可实现对切割铝板长度进行调节。切割铝板长度进行调节。切割铝板长度进行调节。
【技术实现步骤摘要】
一种带有筋条的铝板端面切割装置
[0001]本技术属于轮辋生产加工
，具体涉及一种带有筋条的铝板端面切割装置。
技术介绍
[0002]轮辋俗称轮圈，是在车轮上周边安装和支撑轮胎的部件，与轮辐组成车轮。参见图1所示，现有的带有中间筋条的铝合金轮毂，其主要结构包括圆形的轮辋体1、轮辋体1上的焊缝2、用于安装轮辐的筋条3以及轮辐安装螺纹孔4。带有中间筋条的铝合金轮辋的制造工艺主要包括以下几个步骤：
[0003]a、通过反挤压出带有中部纵向穿越筋条的铝合金板；b、将铝合金板截成需要的尺寸，并对铝板的断面切割出α角，对筋条切割出β角(参见图2 所示)；c、将切割好的铝板通过卷圆机卷成筋条在内测的圆筒，并使的铝板两端边缘面相对贴合(参见图3所示)；d、将铝板两端边缘面的接缝焊接，使铝合金圆筒形成封闭的圆筒。
[0004]从上面的带有中间筋条的铝合金轮辋的制造工艺中，我们可以看到对带有中间筋条的铝板的端面切割就是其制造加工过程中的关键步骤之一，然而，目前现有技术中针对带有中间筋条的铝板端面切割设备大都是单头切割，其切割效率非常慢，需要对铝板和筋条逐一切割，而且切割的长度和端面的坡口角度都是定值，没有办法实现自由调整。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有筋条的铝板端面切割装置，通过在端面切割机构上设置角度调节组件可实现对铝板端面切割坡口角度的自由调整，通过端面切割机构在移动工作台上的水平移动可实现对切割铝板长度进行调节，从而完成对铝板端面的高效切割。
[0006]本技术采用以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种带有筋条的铝板端面切割装置，包括机架，在所述机架的两端各设置有一组端面切割机构，每组所述端面切割机构的一侧各设置有一组相对应的铝板压紧组件；在其中一组所述端面切割机构的下方安装有移动工作台，所述端面切割机构与所述移动工作台垂直设置；安装在所述移动工作台上方的端面切割机构工作时在移动工作台上进行水平移动。
[0008]作为本实施例的优选，所述机架包括底部支撑平台，在所述底部支撑平台上安装有用于放置铝板的铝板放置台，所述移动工作台设置在底部支撑平台上，在所述移动工作台相对的一端设置有端面切割支撑平台。
[0009]作为本实施例的优选，所述铝板压紧组件包括压紧结构支持架，在所述压紧结构支持架的顶部设置有压紧气缸，在所述压紧气缸的底部固定连接有压紧臂，在所述压紧臂的两端各连接有一个压紧头。
[0010]作为本实施例的优选，所述压紧结构支持架的呈“L”型结构，压紧结构支持架的内
侧通过连接板与机架相连接；在所述压紧气缸的两侧分别设置有导向杆。
[0011]作为本实施例的优选，所述端面切割机构包括切割机机架，在所述切割机机架的上设置有所述滑轨，在所述滑轨上滑动连接有切割机滑板；在所述切割机滑板上通过角度调节组件连接有第一锯片电机和第二锯片电机，所述第一锯片电机的输出轴上连接有第一锯片，所述第二锯片电机的输出轴上连接有第二锯片。
[0012]作为本实施例的优选，所述角度调节组件包括锯片角度调节螺母副和锯片角度调节板；所述第一锯片电机通过锯片角度调节螺母副与切割机滑板相连接；所述锯片角度调节板通过锯片角度调节板与第二锯片电机相连接。
[0013]作为本实施例的优选，在所述切割机机架的下部设置有驱动电机，所述驱动电机通过丝杠带动切割机滑板在滑轨上进行往复运动；所述驱动电机和所述丝杠均设于所述切割机机架的内部。
[0014]作为本实施例的优选，所述移动工作台包括滑动导轨，所述滑动导轨的底部固定安装在所述底部支撑平台上，其中一组所述端面切割机构与所述滑动导轨滑动连接。
[0015]作为本实施例的优选，在所述滑动导轨的两侧设置有锁紧块，所述锁紧块采用双螺母结构。
[0016]作为本实施例的优选，在所述机架的下部设置有排屑器，所述排屑器上设置有与端面切割机构相对应的进屑口。
[0017]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0018](1)本技术所述的带有筋条的铝板端面切割装置，通过在端面切割机构上设置角度调节组件(锯片角度调节螺母副和锯片角度调节板)可实现对铝板端面切割坡口角度的自由调整，通过端面切割机构在移动工作台上的水平移动可实现对切割铝板长度进行调节。
[0019](2)本技术所述的带有筋条的铝板端面切割装置，通过第一锯片和第二锯片分别切割铝板和筋条，不但可以大大提高铝板端面的切割效率，并且通过锯片(第一锯片和第二锯片)的角度调节螺母副和锯片角度调节板，实现对第一锯片和第二锯片切割角度的调整，进而实现对铝板端面坡口角度的自由调整。
附图说明
[0020]图1为现有技术中带有中间筋条的铝合金轮辋结构示意图；
[0021]图2为现有技术中带有中间筋条的铝合金轮辋焊接坡口的结构示意图；
[0022]图3为现有技术中带有中间筋条的铝合金轮辋的剖视结构图；
[0023]图4为本技术带有筋条的铝板端面切割装置的整体结构示意图；
[0024]图5为本技术中铝板压紧组件、端面切割机构与机架的整体结构示意图；
[0025]图6为本技术中铝板压紧组件的整体结构示意图；
[0026]图7为本技术中端面切割机构的整体结构示意图。
[0027]图中所示：1、轮辋体，2、焊缝，3、筋条，4、轮辐安装螺纹孔，100、机架，101、底部支撑平台，102、铝板放置台，103、铝板，104、端面切割支撑平台，200、铝板压紧组件，201、压紧结构支持架，202、压紧气缸，203、导向杆，204、压紧臂，205、压紧头，300、端面切割机构，301、切割机机架，302、切割机滑板，303、驱动电机，304、第一锯片，305、第一锯片电机，306、
第二锯片，307、第二锯片电机，308、锯片角度调节螺母副，309、锯片角度调节板，310、滑轨，311、丝杠，400、移动工作台，401、滑动导轨，402、锁紧块，500、排屑器。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图4至7所示，本技术实施例提供一种带有筋条的铝板端面切割装置，具体包括用于整成这个铝板端面切割装置的机架100，在机架100 的两端各设置有一组端面切割机构300，在本实施例中，在机架100的左右两端各设置有一组端面切割机构300，分别对铝板103的两端面进行切割。两组端面切割机构300的一侧各设置有一组相对应的铝板压紧组件200，在本实施例中，铝板压紧组件200均设置在相对应的端面切割机构300的内侧。其中一组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有筋条的铝板端面切割装置，包括机架(100)，其特征在于：在所述机架(100)的两端各设置有一组端面切割机构(300)，每组所述端面切割机构(300)的一侧各设置有一组相对应的铝板压紧组件(200)；在其中一组所述端面切割机构(300)的下方安装有移动工作台(400)，所述端面切割机构(300)与所述移动工作台(400)垂直设置；安装在所述移动工作台(400)上方的端面切割机构(300)工作时在移动工作台(400)上进行水平移动。2.根据权利要求1所述的带有筋条的铝板端面切割装置，其特征在于：所述机架(100)包括底部支撑平台(101)，在所述底部支撑平台(101)上安装有用于放置铝板(103)的铝板放置台(102)，所述移动工作台(400)设置在底部支撑平台(101)上，在所述移动工作台(400)相对的一端设置有端面切割支撑平台(104)。3.根据权利要求1所述的带有筋条的铝板端面切割装置，其特征在于：所述铝板压紧组件(200)包括压紧结构支持架(201)，在所述压紧结构支持架(201)的顶部设置有压紧气缸(202)，在所述压紧气缸(202)的底部固定连接有压紧臂(204)，在所述压紧臂(204)的两端各连接有一个压紧头(205)。4.根据权利要求3所述的带有筋条的铝板端面切割装置，其特征在于：所述压紧结构支持架(201)的呈“L”型结构，压紧结构支持架(201)的内侧通过连接板与机架(100)相连接；在所述压紧气缸(202)的两侧分别设置有导向杆(203)。5.根据权利要求1所述的带有筋条的铝板端面切割装置，其特征在于：所述端面切割机构(300)包括切割机机架(301)，在所述切割机机架(301) 的上设置有滑轨(310)，在所述滑轨(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李正琴，何秀权，
申请(专利权)人：武汉尚田工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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