一种耐磨抗变形滚筒管制造技术

本实用新型专利技术涉及输送滚筒技术领域，公开了一种耐磨抗变形滚筒管，本实用新型专利技术包括芯轴、承载管、减震体、外滚筒，所述承载管套装于所述芯轴的外部，所述减震体套装于所述承载管上，所述外滚筒内设有向右开口的套槽，所述外滚筒通过所述套槽套装于所述承载管的外部，所述套槽与所述减震体相抵。本实用新型专利技术通过采用所述减震体将货物压力分散至更靠近转轴的两侧进一步降低了滚筒管的变形，同时所述减震体可使装置在运输时更加的安静，并且所述芯轴、支撑片、承载管的轮幅式结构设计可在保证滚筒轻量化的同时进一步提高其抗弯强度。化的同时进一步提高其抗弯强度。化的同时进一步提高其抗弯强度。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨抗变形滚筒管


[0001]本技术涉及输送滚筒
，具体是一种耐磨抗变形滚筒管。

技术介绍

[0002]滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送，滚筒的结构大多包括中空的筒体以及焊接于筒体两端的转轴，将转轴插装配合于轴承中实现转动配合，中空筒体的结构强度大多取决于筒体的壁厚，但过厚的壁厚将导致设备超重，用料成本增加，因此需要在控制筒体的重量和成本的前提下提高其整体结构抗弯性能以增加使用寿命以及提高承载货物重量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种耐磨抗变形滚筒管，其解决了上述等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种耐磨抗变形滚筒管，包括芯轴、承载管、减震体、外滚筒，所述承载管套装于所述芯轴的外部，所述减震体套装于所述承载管上，所述外滚筒内设有向右开口的套槽，所述外滚筒通过所述套槽套装于所述承载管的外部，所述套槽与所述减震体相抵。
[0006]优选的，所述承载管上左右对称设有两个套设槽位，所述套设槽位的槽宽与所述减震体的长度一致，所述减震体套装于所述套设槽位上，所述减震体的内壁与所述套设槽位底壁相抵，所述减震体的左右端面与所述套设槽位的侧壁相抵。
[0007]优选的，所述减震体上前后对称固定设有向外凸起的定位凸缘，所述外滚筒的内壁前后对称固定设有滑槽，所述滑槽的右端向右延伸至与所述外滚筒的右端平齐，所述滑槽套装于所述定位凸缘上。
[0008]优选的，所述外滚筒内前后对称固定设有第二内槽圈及第一内槽圈，所述第二内槽圈和所述第一内槽圈的槽深与所述滑槽的槽深一致，所述第二内槽圈、减震体、第一内槽圈的长度一致。
[0009]优选的，所述芯轴上间隔固定设有支撑片，所述支撑片的另一端与所述承载管的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述套槽的内壁与所述承载管的外壁具有间隙，所述套槽的左端面与所述承载管的左端面具有间隙。
[0011]本技术的优点和积极效果是：相比传统的滚筒管采用两端闭口的中空状管体并将转轴焊接于管体两端并插入轴承实现配合，运输时货物的压力处于滚筒管的中部容易导致变形，本结构采用所述减震体将货物压力分散至更靠近转轴的两侧进一步降低了滚筒管的变形，同时所述减震体可使装置在运输时更加的安静，并且所述芯轴、支撑片、承载管的轮幅式结构设计可在保证滚筒轻量化的同时进一步提高其抗弯强度。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是输送滚筒的现有技术的一实施例；
[0014]图2是技术的拆解结构示意图(其中外滚筒采用了全剖视图)；
[0015]图3是图2中A
‑
A向全剖放大结构示意图。
[0016]附图中标记分述如下：10、承载管；11、套设槽位；12、减震体；13、定位凸缘；14、芯轴；15、支撑片；17、第二内槽圈；18、滑槽；19、第一内槽圈；20、套槽；21、外滚筒。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0019]如图1
‑
3所示，本技术所述的一种耐磨抗变形滚筒管，包括芯轴14、承载管10、减震体12、外滚筒21，所述承载管10套装于所述芯轴14的外部，所述减震体12套装于所述承载管10上，所述外滚筒21内设有向右开口的套槽20，所述外滚筒21通过所述套槽20套装于所述承载管10的外部，所述套槽20与所述减震体12相抵。
[0020]优选的，所述承载管10上左右对称设有两个套设槽位11，所述套设槽位11的槽宽与所述减震体12的长度一致，所述减震体12套装于所述套设槽位11上，所述减震体12的内壁与所述套设槽位11底壁相抵，所述减震体12的左右端面与所述套设槽位11的侧壁相抵，应当说明的是，所述减震体12由柔性材料制成例如橡胶、硅胶、塑胶，在套装时通过挤压使得所述减震体12的内圈变形扩大以使得将其推动至所述套设槽位11处。
[0021]优选的，所述减震体12上前后对称固定设有向外凸起的定位凸缘13，所述外滚筒21的内壁前后对称固定设有滑槽18，所述滑槽18的右端向右延伸至与所述外滚筒21的右端平齐，所述滑槽18套装于所述定位凸缘13上。
[0022]优选的，所述外滚筒21内前后对称固定设有第二内槽圈17及第一内槽圈19，所述第二内槽圈17和所述第一内槽圈19的槽深与所述滑槽18的槽深一致，所述第二内槽圈17、减震体12、第一内槽圈19的长度一致，安装时将所述外滚筒21套入所述承载管10上，使得所述滑槽18卡合穿过所述定位凸缘13并使得左侧的所述减震体12上的所述定位凸缘13卡合于所述第二内槽圈17内，右侧的所述减震体12上的所述定位凸缘13卡合于所述第一内槽圈19内，然后固定所述承载管10不转动并转动所述外滚筒21使得所述定位凸缘13与所述滑槽18错位即可，所述减震体12的外曲面与所述套槽20的内壁相抵，所述定位凸缘13与所述第二内槽圈17及第一内槽圈19相抵形成固定。
[0023]优选的，所述芯轴14上间隔固定设有支撑片15，所述支撑片15的另一端与所述承载管10的内壁固定连接。
[0024]优选的，所述套槽20的内壁与所述承载管10的外壁具有间隙，所述套槽20的左端面与所述承载管10的左端面具有间隙，传统的滚筒管采用中空状，运输时压力处于滚筒管的中部容易导致变形，本结构采用所述减震体12将货物压力分散至更靠近转轴的两侧进一步降低了滚筒管的变形。
[0025]需要强调的是，本技术所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实
用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本技术的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨抗变形滚筒管，其特征在于：包括芯轴(14)、承载管(10)、减震体(12)、外滚筒(21)，所述承载管(10)套装于所述芯轴(14)的外部，所述减震体(12)套装于所述承载管(10)上，所述外滚筒(21)内设有向右开口的套槽(20)，所述外滚筒(21)通过所述套槽(20)套装于所述承载管(10)的外部，所述套槽(20)与所述减震体(12)相抵。2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗变形滚筒管，其特征在于：所述承载管(10)上左右对称设有两个套设槽位(11)，所述套设槽位(11)的槽宽与所述减震体(12)的长度一致，所述减震体(12)套装于所述套设槽位(11)上，所述减震体(12)的内壁与所述套设槽位(11)底壁相抵，所述减震体(12)的左右端面与所述套设槽位(11)的侧壁相抵。3.根据权利要求2所述的一种耐磨抗变形滚筒管，其特征在于：所述减震体(12)上前后对称固定设有向外凸起的定位凸缘(13)，所述外滚筒(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴友，
申请(专利权)人：德清瑞盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：