本实用新型专利技术涉及一种用于遮阳板镜框底座分总成的预处理装置所述预处理装置包括：工作台：所述工作台上设有与镜框底座外形相匹配的型腔；超声铆接单元：与所述铆接柱相匹配，用于金属压条与镜框底座的铆接固定；涂油单元：包括两个L型的中空涂油管以及与所述涂油管连接的油罐，所述涂油管的下端水平布置，且每个涂油管与一条水平滑槽相匹配；驱动单元：用于驱动所述超声铆接单元和涂油单元在水平方向及竖直方向上的移动。本实用新型专利技术采用超声铆接技术，铆接强度高，不易松动；且精确控制涂油量，每次确保涂油量和位置的一致性；另外，整个预处理过程更加自动化，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于遮阳板镜框底座分总成的预处理装置
[0001]本技术涉及汽车零配件生产
，具体涉及一种用于遮阳板镜框底座分总成的预处理装置。
技术介绍
[0002]汽车遮阳板，就是安装在司机上方用来防止阳光刺眼的板子，用的时候可以翻下来不用的时候可以翻上去，而且，随着人们对遮阳板功能需求的越来越多样化，现在的生产厂家会在遮阳板上安装化妆镜、LED灯等。化妆镜通过镜框底座分总成安装在遮阳板主体上，所谓的镜框底座分总成包括镜框、卷帘等。卷帘的一端与镜框固定，且通过金属压条进行固定并增强其滑动导向性，卷帘的另一端滑动设置在镜框的滑槽中，具体结构如图1所示。在生产过程中，需要对镜框底座分总成进行预处理，主要包括以下两步：(1)将金属压条固定在镜框上；(2)对镜框中的滑槽进行上油，从而保证卷帘运动的顺滑。对于步骤(1)，现有的操作方式采用人工高温热铆，使得金属压条与镜框固定，但是，高温热铆只融化接触部分的塑料，接触点过小，易造成铆点脱落，铆接松动。对于步骤(2)，绝大部分企业采用脚踩气压踏板针管涂油，手工刮涂等方法，该方法的油量和涂油位置无法控制，完全取决于员工脚踩的次数或涂油手法；易造成油量过多或过少，油量堆积，外溢至卷帘布。另外，上述两步大多采用人工操作的方式，生产效率低。
[0003]因此，本领域急需一种生产效率高、生产质量好的镜框底座分总成的预处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于遮阳板镜框底座分总成的预处理装置。
[0005]为了实现本技术之目的，本申请提供以下技术方案。
[0006]在第一方面中，本申请提供一种用于遮阳板镜框底座分总成的预处理装置，所述遮阳板镜框底座分总成包括镜框底座和金属压条，所述镜框底座上设有两条水平滑槽，所述镜框底座的一侧设有铆接柱，所述金属压条上设有与铆接柱相匹配的铆接孔，所述预处理装置包括：
[0007]工作台：所述工作台上设有与镜框底座外形相匹配的型腔；
[0008]超声铆接单元：与所述铆接柱相匹配，用于金属压条与镜框底座的铆接固定；
[0009]涂油单元：包括两个L型的中空涂油管以及与所述涂油管连接的油罐，所述涂油管的下端水平布置，且每个涂油管与一条水平滑槽相匹配；
[0010]驱动单元：用于驱动所述超声铆接单元和涂油单元在水平方向及竖直方向上的移动。
[0011]本申请通过设置超声铆接单元，利用超声铆接的方式将金属压条与镜框底座铆接固定，增加铆接的强度，使得金属压条不易松动。另外，通过涂油单元的设置，自动化对水平滑槽进行涂油，不仅可加快涂油效率，还能精确控制涂油量。
[0012]在第一方面的一种实施方式中，所述驱动单元包括安装台、第一升降单元、第一水平移动单元以及开合单元，所述超声铆接单元和涂油单元安装在所述安装台的底部，所述第一升降单元与安装台固定，并驱动所述安装台在竖直方向上的升降运动；所述第一水平移动单元与所述第一升降单元固定，并用于驱动所述第一升降单元以及所述安装台一起做水平运动，且运动方向平行于所述水平滑槽；所述开合单元设置在安装台内部，且所述开合单元与两个涂油管固定，并用于驱动两个涂油管相互靠近或远离，当所述涂油管远离时，所述涂油管下端的端头与所述水平滑槽抵接。本申请所使用的第一升降单元、第一水平移动单元、开合单元均未现有技术，采用气缸、电机等形式均可。
[0013]在第一方面的一种实施方式中，所述涂油管下端的端头设有滚珠。这是一种涂油管的设置方式，其原理类似于圆珠笔，即当涂油管端头的滚珠与水平滑槽抵接并发生相对位移时，润滑油会均匀涂敷在水平滑槽内；而当涂油管与水平滑槽分离时，滚珠能避免润滑油漏出，相对于本申请另一种定量阀的方式，该方式结构更简单，成本较低。
[0014]在第一方面的一种实施方式中，所述油罐和涂油管的连接管路中设有定量阀。这是本申请第二种涂油管的设置方式，通过设置定量阀，每次确保涂油量和位置的一致性，防止由于油量过多造成的渗油，油脂堆积，外溢至卷帘布，从而起到精准控制油量的效果。
[0015]在第一方面的一种实施方式中，所述预处理装置包括控制器，所述控制器用于控制所述驱动单元的运行和停止。具体来说，控制器用于控制第一升降单元、第一水平移动单元以及开合单元的运行及停止，若涂油管的设置方式为定量阀，则控制器还需控制定量阀的开闭。
[0016]在第一方面的一种实施方式中，所述控制器为PLC控制器或单片机。本申请所使用的PLC控制器或单片机均为现有技术，不对其型号或结构做限定，只需其能实现对应功能即可。
[0017]在第一方面的一种实施方式中，所述工作台上至少设有一对对称分布的按压单元，所述按压单元用于将镜框底座按压并固定在所述型腔内，所述按压单元与控制器连接，并通过控制器控制其运行及关闭。设置按压单元，是为了保证镜框底座在处理时在各个方位上都是固定的，在水平方位上，由于镜框底座的外形和型腔一致，所以型腔能够保证镜框底座在水平方向上的无法移动；再通过按压单元的设置，保证镜框底座在竖直方向上的固定。
[0018]在第一方面的一种实施方式中，所述按压单元包括一个倒U字形的按压部以及一个旋转平台和第二升降单元，所述旋转平台固定在第二升降单元上，所述按压部的一条竖直边与旋转平台固定，且所述按压部以该竖直边为轴心，在所述旋转平台的带动下做180
°
往复旋转运动；当升降单元下降时，所述按压部的另一条竖直边的底部与镜框底座的上平面抵接。本申请所使用的旋转平台和第二升降单元均采用现有技术，且旋转平台和第二升降单元均与控制器连接，通过控制器控制其运行，使得整个生产过程均实现自动化。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0020](1)采用超声铆接技术，融化整个注塑铆接柱，将融化后的铆接柱填满铆接孔，铆接强度高，不易松动；
[0021](2)精确控制涂油量，每次确保涂油量和位置的一致性，防止由于油量过多造成的渗油，油脂堆积，外溢至卷帘布；
[0022](3)整个预处理过程更加自动化，提升生产效率。
附图说明
[0023]图1为镜框底座分总成的结构示意图；
[0024]图2为本申请预处理装置的结构示意图；
[0025]图3为实施例1中安装台的结构示意图；
[0026]图4为按压单元的结构示意图；
[0027]图5为实施例2中安装台的结构示意图。
[0028]在附图中，1为镜框底座，11为铆接柱，12为水平滑槽，2为金属压条，21为铆接孔，3为工作台，31为型腔，4为超声铆接单元，5为涂油单元，51为涂油管，52为油罐，53为滚珠，54为定量阀，6为固定台，61为开合单元，7为第一升降单元，8为第一水平移动单元，9为按压单元，91为按压部，92为旋转平台，93为第二升降单元。
具体实施方式
[0029]除非另作定义，在本说明书和权利要求书中使用的技术术语或者科学术语应当为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于遮阳板镜框底座分总成的预处理装置，所述遮阳板镜框底座分总成包括镜框底座和金属压条，所述镜框底座上设有两条水平滑槽，所述镜框底座的一侧设有铆接柱，所述金属压条上设有与铆接柱相匹配的铆接孔，其特征在于，所述预处理装置包括：工作台：所述工作台上设有与镜框底座外形相匹配的型腔；超声铆接单元：与所述铆接柱相匹配，用于金属压条与镜框底座的铆接固定；涂油单元：包括两个L型的中空涂油管以及与所述涂油管连接的油罐，所述涂油管的下端水平布置，且每个涂油管与一条水平滑槽相匹配；驱动单元：用于驱动所述超声铆接单元和涂油单元在水平方向及竖直方向上的移动。2.如权利要求1所述的用于遮阳板镜框底座分总成的预处理装置，其特征在于，所述驱动单元包括安装台、第一升降单元、第一水平移动单元以及开合单元，所述超声铆接单元和涂油单元安装在所述安装台的底部，所述第一升降单元与安装台固定，并驱动所述安装台在竖直方向上的升降运动；所述第一水平移动单元与所述第一升降单元固定，并用于驱动所述第一升降单元以及所述安装台一起做水平运动，且运动方向平行于所述水平滑槽；所述开合单元设置在安装台内部，且所述开合单元与两个涂油管固定，并用于驱动两个涂油管相互靠近或远离，当所述涂油管远离时，所述涂油管下端的端头与所述水平滑槽抵接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵叶露，陈晓婉，刘彬，
申请(专利权)人：浙江华恒汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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