胶盖热铆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了胶盖热铆装置，包括装置主体、气缸、加热垫圈、压块和导热柱，气缸安装在装置主体的顶端，且气缸的输出端延伸至装置主体的内部，加热垫圈设置在装置主体的内部，且加热垫圈与气缸的输出端连接，压块安装在加热垫圈的底端，导热柱皆安装在压块外侧的加热垫圈底端，压块下方的装置主体内部设置有铆压底座，且铆压底座的底端固定有支撑架，并且支撑架的底端与装置主体底部的内壁固定连接。本实用新型专利技术不仅自动化程度高，操作流畅便捷，保证胶盖与铁盖紧紧贴合不松动，铆点形状、大小稳定，保证了加工质量的稳定性，而且压好的胶盖可自动弹出，便捷了胶盖的取出工作。便捷了胶盖的取出工作。便捷了胶盖的取出工作。

【技术实现步骤摘要】
胶盖热铆装置


[0001]本技术涉及热铆
，具体为胶盖热铆装置。

技术介绍

[0002]热铆通过提高温度将两种工件的连接部位连接在一起，胶盖和铁盖一般都是采用热铆技术进行压接的，在进行热铆时，通过加热软化塑料铆柱，再施加压力，进行压接。
[0003]现有技术中产品在铆压时通常采用人工操作，不但需要对产品先进行加热处理，之后还需将加热后的产品放置铆压处进行铆压，不仅操作十分不便，人工劳动强度大，而且人工操作容易导致胶盖与铁盖紧紧贴合不牢固，铆点形状、大小不稳定，导致加工质量不稳定，因此亟需改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供胶盖热铆装置，以解决上述
技术介绍
中提出人工操作容易导致产品的加工质量不稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：胶盖热铆装置，包括装置主体、气缸、加热垫圈、压块和导热柱，所述气缸安装在装置主体的顶端，且所述气缸的输出端延伸至装置主体的内部，所述加热垫圈设置在装置主体的内部，且所述加热垫圈与气缸的输出端连接，所述压块安装在加热垫圈的底端，所述导热柱皆安装在压块外侧的加热垫圈底端，所述压块下方的装置主体内部设置有铆压底座，且所述铆压底座的底端固定有支撑架，并且所述支撑架的底端与装置主体底部的内壁固定连接。
[0006]优选的，所述装置主体顶端的一侧安装有恒温控制箱，便于对导热柱的温度进行检测。
[0007]优选的，所述加热垫圈的材质为黄铜，且所述加热垫圈的内部设有感温线，便于检测加热垫圈的温度。
[0008]优选的，所述加热垫圈的内径为50毫米，且所述加热垫圈的高度为30毫米。
[0009]优选的，所述铆压底座的内部安装有压缩弹簧，且所述压缩弹簧的顶端固定有托板，便于将压好的胶盖顶出，便捷了胶盖的取出工作。
[0010]优选的，所述导热柱设置有四组，且导热柱的材质为铍铜。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该胶盖热铆装置不仅自动化程度高，操作流畅便捷，保证胶盖与铁盖紧紧贴合不松动，铆点形状、大小稳定，保证了加工质量的稳定性，而且压好的胶盖可自动弹出，便捷了胶盖的取出工作；
[0012](1)通过设置有气缸、加热垫圈、压块、导热柱、恒温控制箱，加热垫圈预先加热数分钟后，将热量传导至四根导热柱上，恒温控制箱持续监测温度，当恒温控制箱监测到的温度到达预先设定的温度时，气缸推动下方机构下行，压块将胶盖和铁盖压入到下方的铆压底座中，使胶盖和铁盖处于一个平整的面上，接着，气缸继续推动四根导热柱使其继续下行，同时压块被压回，四根导热柱铆压胶盖的四根胶柱，使胶盖和铁盖紧紧地贴合在一起，
完成铆压工作，该装置为整套铆压流程，自动化程度高，操作流畅便捷，而且保证胶盖与铁盖紧紧贴合不松动，铆点形状、大小稳定，从而保证了加工质量的稳定性；
[0013](2)通过设置有气缸、托板，铆压完成后，气缸退回，在压缩弹簧和托板的回弹作用下，将压好的胶盖顶出，从而便于将压好的胶盖取出。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的导热柱放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的压缩弹簧放大结构示意图。
[0018]图中：1、装置主体；2、恒温控制箱；3、气缸；4、加热垫圈；5、铆压底座；6、支撑架；7、压缩弹簧；8、压块；9、导热柱；10、托板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：胶盖热铆装置，包括装置主体1、气缸3、加热垫圈4、压块8和导热柱9，气缸3安装在装置主体1的顶端，且气缸3的输出端延伸至装置主体1的内部；
[0021]装置主体1顶端的一侧安装有恒温控制箱2，便于对导热柱9的温度进行检测；
[0022]加热垫圈4设置在装置主体1的内部，且加热垫圈4与气缸3的输出端连接；
[0023]加热垫圈4的材质为黄铜，且加热垫圈4的内部设有感温线，便于检测加热垫圈4的温度；
[0024]加热垫圈4的内径为50毫米，且加热垫圈4的高度为30毫米；
[0025]压块8安装在加热垫圈4的底端；
[0026]导热柱9皆安装在压块8外侧的加热垫圈4底端；
[0027]导热柱9设置有四组，且导热柱9的材质为铍铜；
[0028]加热垫圈4预先加热数分钟后，将热量传导至四根导热柱9上；
[0029]压块8下方的装置主体1内部设置有铆压底座5，且铆压底座5的底端固定有支撑架6，并且支撑架6的底端与装置主体1底部的内壁固定连接；
[0030]当恒温控制箱2监测到的温度到达预先设定的温度时，气缸3推动下方机构下行；
[0031]压块8会将胶盖和铁盖压入到下方的铆压底座5中，使胶盖和铁盖处于一个平整的面上；
[0032]接着，气缸3继续推动四根导热柱9使其继续下行，与此同时，压块8会被压回，四根导热柱9铆压胶盖的四根胶柱，使胶盖和铁盖紧紧地贴合在一起；
[0033]铆压底座5的内部安装有压缩弹簧7，且压缩弹簧7的顶端固定有托板10，便于将压好的胶盖顶出，便捷了胶盖的取出工作。
[0034]本申请实施例在使用时：首先，给加热垫圈4通电，加热垫圈4预先加热数分钟后，
将热量传导至四根导热柱9上，在此过程中，恒温控制箱2持续监测温度，当恒温控制箱2监测到的温度到达预先设定的温度时，气缸3推动下方机构下行，此时，压块8会将胶盖和铁盖压入到下方的铆压底座5中，使胶盖和铁盖处于一个平整的面上，接着，气缸3继续推动四根导热柱9使其继续下行，与此同时，压块8会被压回，四根导热柱9铆压胶盖的四根胶柱，使胶盖和铁盖紧紧地贴合在一起，完成铆压工作，该装置为整套铆压流程，自动化程度高，操作流畅便捷，而且保证胶盖与铁盖紧紧贴合不松动，铆点形状、大小稳定，从而保证了加工质量的稳定性，最后，铆压完成后，气缸3退回，在压缩弹簧7和托板10的回弹作用下，将压好的胶盖顶出，从而便于将压好的胶盖取出，完成胶盖热铆装置的工作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.胶盖热铆装置，其特征在于，包括装置主体(1)、气缸(3)、加热垫圈(4)、压块(8)和导热柱(9)，所述气缸(3)安装在装置主体(1)的顶端，且所述气缸(3)的输出端延伸至装置主体(1)的内部，所述加热垫圈(4)设置在装置主体(1)的内部，且所述加热垫圈(4)与气缸(3)的输出端连接，所述压块(8)安装在加热垫圈(4)的底端，所述导热柱(9)皆安装在压块(8)外侧的加热垫圈(4)底端，所述压块(8)下方的装置主体(1)内部设置有铆压底座(5)，且所述铆压底座(5)的底端固定有支撑架(6)，并且所述支撑架(6)的底端与装置主体(1)底部的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍春红，蒋武林，黄思伟，
申请(专利权)人：东莞市精研智控有限公司，
类型：新型
国别省市：